CN203394931U - 举升油缸 - Google Patents

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Abstract

举升油缸，涉及液压系统中作往复运动的执行机械，尤其涉及油缸的结构，包括缸筒，缸筒的前端连接前端盖，缸筒的后端连接后端盖，后端盖上连接阀块，缸筒内设置活塞，活塞内穿置活塞杆，活塞杆与活塞连接，活塞杆的前端穿置在前端盖上，所述活塞杆内轴向设置空腔，所述后端盖的内侧连接位移传感器，位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔内，位移传感器的检测端上套置磁环，磁环连接在活塞杆的后端，磁环与活塞杆之间设置非导磁片。本实用新型通过以上设计，活塞杆伸缩时位移传感器的检测端与磁环发生相对位移，产生传感器信号变化，可输出传感器信号，测量起止位置点全量程可调，准确定位。

Description

举升油缸
技术领域
本实用新型涉及液压系统中作往复运动的执行机械，尤其涉及油缸的结构。
背景技术
现有的举升油缸主要包括缸筒，缸筒的前端连接前端盖，缸筒的后端连接后端盖，缸筒内设置活塞，活塞内穿置活塞杆，活塞杆与活塞连接，活塞杆的前端穿置在前端盖上。这种结构的油缸，接在缸筒入口处的节流阀不能有效的控制因高压油管突然爆烈而导致的安全事故。同时油缸的运行定位尺寸不能有效的实现远程控制。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可远程控制、安全可靠的举升油缸。
本实用新型的目的是这样实现的：举升油缸，包括缸筒，缸筒的前端连接前端盖，缸筒的后端连接后端盖，后端盖上连接阀块，缸筒内设置活塞，活塞内穿置活塞杆，活塞杆与活塞连接，活塞杆的前端穿置在前端盖上，所述活塞杆内轴向设置空腔，所述后端盖的内侧连接位移传感器，位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔内，位移传感器的检测端上套置磁环，磁环连接在活塞杆的后端，磁环与活塞杆之间设置非导磁片。
本实用新型通过以上设计，活塞杆伸缩时位移传感器的检测端与磁环发生相对位移，产生传感器信号变化，可输出传感器信号，测量起止位置点全量程可调，准确定位。
本实用新型的阀块上设置防爆阀，防爆阀的替代有效防止安全事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图中，1缸筒，2前端盖，3活塞杆，4空腔，5活塞，6后端盖，7磁环，8位移传感器，9非导磁片，10螺钉，11防爆阀，12阀块。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型主要包括缸筒1，缸筒1的前端连接前端盖2，缸筒1的后端连接后端盖6，后端盖6上连接阀块12，阀块12上设置防爆阀11。缸筒1内设置活塞5，活塞5内穿置活塞杆3，活塞杆3与活塞5连接，活塞杆3的前端穿置在前端盖2上，活塞杆3内轴向设置空腔4。后端盖6的内侧连接位移传感器8，位移传感器8的检测端穿置在活塞杆3的空腔4内，位移传感器8的检测端上套置磁环7，磁环7设置在活塞杆3的后端，磁环7与活塞杆3之间设置非导磁片9，非导磁片9和磁环7通过螺钉10与活塞杆3连接。

Claims (2)

1.举升油缸，包括缸筒，缸筒的前端连接前端盖，缸筒的后端连接后端盖，后端盖上连接阀块，缸筒内设置活塞，活塞内穿置活塞杆，活塞杆与活塞连接，活塞杆的前端穿置在前端盖上，其特征在于：所述活塞杆内轴向设置空腔，所述后端盖的内侧连接位移传感器，位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔内，位移传感器的检测端上套置磁环，磁环连接在活塞杆的后端，磁环与活塞杆之间设置非导磁片。
2.根据权利要求1所述的举升油缸，其特征在于：所述阀块上设置防爆阀。
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