CN203394458U - 一体化井组增压集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化井组增压集成装置，是为满足井组数字化管理的需求而设计的。本集成装置的天然气进口经电动调节阀连通设有电动阀和止回阀段塞流处理罐；处理罐经过滤器连通设有电动阀、止回阀的气液分离器和连接燃气发动机的螺杆压缩机；螺杆压缩机并连通油气分离器；油气分离器连接与燃气发动机连接的空冷器；空冷器连通外输管线和与燃气发动机连接的输水泵；输水泵连接各止回阀；PLC均接入电动调节阀、各电动阀、各液位检测装置、输水泵、空冷器、螺杆压缩机和燃气发动机。本一体化井组增压集成装置具有气液混输、无人值守、独立运行、智能保护、远程监视和轮换使用等功能，装置性能可靠，运行成本低，能充分满足数字化管理的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体化井组增压集成装置，属于气田开采技术领域。
背景技术
气田开发后期的气井产量低、液量大且压力低，无法接入已建的管网系统，使气井的累计采气量低，降低气田采收率。为了降低井口废弃压力、延长采气时率、提高单井的累计产气量、提高气田整体经济效益和避免改造集气站和集气管线，要对井口天然气进行增压后输往集气站。
采用螺杆压缩机的单井增压采气装置存在以下问题：
1、随着气井产量和压力的降低，气井产水量增加，并以段塞流的形式频繁出现，增压采气装置未设置处理、收集采出水的措施，无法连续稳定工作。
2、井口天然气含压裂砂等较多杂质，不符合压缩机对处理介质的要求，影响压缩机寿命。
3、增压采气装置未设置控制及传输系统，无法实现远程管理，难以满足数字化管理的需求。
采用气液旋流分离器、压缩机和燃气发动机的增压采气装置存在以下问题：
1、压缩机前仅设置气液旋流分离器，无法处理和储存段塞流，不能确保机组连续稳定地工作。
2、只设置一具污水罐，当天然气进入污水罐排液时，从气液旋流分离器分离出的液体无法及时排入污水罐，可能导致液体进入压缩机中，影响机组正常运行。
3、装置未设置控制及传输系统，无法实现远程管理，难以满足数字化管理的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化井组增压集成装置，以克服上述增压采气装置的技术问题，满足井组数字化管理的需求。
本实用新型的具体技术内容如下：
本集成装置的天然气进口经电动调节阀连通外设液位监测装置的段塞流处理罐；段塞流处理罐依次外接第一电动阀和第一止回阀，并经过滤器连通外设液位监测装置的气液分离器；气液分离器依次外接第二电动阀和第二止回阀，并连通螺杆压缩机；螺杆压缩机连接燃气发动机，并直通或经喷油嘴连通外设液位监测装置的油气分离器；油气分离器连接通过皮带连接燃气发动机的空冷器；空冷器连通外输管线和通过皮带连接燃气发动机的输水泵；输水泵同时连接第一、二止回阀；蓄电池连接燃气发动机、各电动阀、PLC和无线传输装置；PLC均接入电动调节阀、各电动阀、各液位检测装置、输水泵、空冷器、螺杆压缩机和燃气发动机。
本一体化井组增压集成装置具有气液混输、无人值守、独立运行、智能保护、远程监视和轮换使用等功能，装置性能可靠，运行成本低，设计紧凑，移动方便，能充分满足数字化管理的需求。
附图说明
图1为一体化井组增压集成装置结构示意图。
具体实施方式
实施例：
参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：
本集成装置包括天然气进口1，电动调节阀2，段塞流处理罐3，过滤器4、第一、二电动阀5、第一、二止回阀6、气液分离器7、螺杆压缩机8、燃气发动机9、油气分离器10、喷油嘴11、空冷器12、外输管线13、皮带14、输水泵15、PLC16、无线传输装置17和蓄电池18。
天然气进口1经电动调节阀2连通外设液位监测装置的段塞流处理罐3；段塞流处理罐3依次外接第一电动阀5和第一止回阀6，并经过滤器4连通外设液位监测装置的气液分离器7；气液分离器7依次外接第二电动阀5和第二止回阀6，并连通螺杆压缩机8；螺杆压缩机8连接燃气发动机9，并直通或经喷油嘴11连通外设液位监测装置的油气分离器10；油气分离器10连接通过皮带14连接燃气发动机9的空冷器12；空冷器12连通外输管线13和通过皮带14连接燃气发动机9的输水泵15；输水泵15同时连接第一、二止回阀6；蓄电池18连接燃气发动机9、各电动阀、PLC16和无线传输装置17；PLC16均接入电动调节阀2、各电动阀、各液位检测装置、输水泵15、空冷器12、螺杆压缩机8和燃气发动机9。
本一体化井组增压集成装置的工作原理如下：
由多座井场或多口气井汇集的井组天然气经天然气进口1进入电动调节阀2，经调节压力和控制流速后进入段塞流处理罐3进行段塞流的捕集及储存，然后经过滤器4过滤后进入气液分离器7进行气液分离。然后，满足增压气质要求的天然气进入螺杆压缩机8进行增压，后进入油气分离器10进行油气分离，分离出的润滑油可由喷油嘴11喷入螺杆压缩机8。然后，天然气进入空冷器12冷却，最终与输水泵15输出的采出水混合，从外输管线13输出。
段塞流处理罐3及气液分离器7分离出的采出水均由自设的液位监测装置监测，以控制电动调节阀2的开度，避免过量段塞流进入装置而引起停机，能稳定进气压力，提高装置运行的可靠性；能避免设置采出水的收集处理设施，减少管理点和运行成本，实现机组的无人值守运行；电动阀和液位监测装置用于控制段塞流处理罐3和气液分离器7自动排液，止回阀用于避免二者排液时相互影响。
燃气发动机9以井口原料气为燃料，为蓄电池18供电，蓄电池18为各电动阀、PLC和16和无线传输装置17供电；PLC16通过电缆接入电动调节阀2、各电动阀、各液位检测装置、螺杆压缩机8和燃气发动机9、空冷器12和输水泵15,集气站通过无线传输装置17进行远程管理和监控，实现独立运行、智能保护和远程监视的运行模式，满足数字化管理的需求。
Claims (1)
1.一种一体化井组增压集成装置，其特征在于：
本集成装置的天然气进口(1)经电动调节阀(2)连通外设液位监测装置的段塞流处理罐(3)；段塞流处理罐(3)依次外接第一电动阀(5)和第一止回阀(6)，并经过滤器(4)连通外设液位监测装置的气液分离器(7)；气液分离器(7)依次外接第二电动阀(5)和第二止回阀(6)，并连通螺杆压缩机(8)；螺杆压缩机(8)连接燃气发动机(9)，并直通或经喷油嘴(11)连通外设液位监测装置的油气分离器(10)；油气分离器(10)连接通过皮带(14)连接燃气发动机(9)的空冷器(12)；空冷器(12)连通外输管线(13)和通过皮带(14)连接燃气发动机(9)的输水泵(15)；输水泵(15)同时连接第一、二止回阀(6)；蓄电池(18)连接燃气发动机(9)、各电动阀、PLC(16)和无线传输装置(17)；PLC(16)均接入电动调节阀(2)、各电动阀、各液位检测装置、输水泵(15)、空冷器(12)、螺杆压缩机(8)和燃气发动机(9)。
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