CN203393007U - 一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃熔化窑炉，尤其是涉及一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，该用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，包括窑炉本体和用于检测窑炉温度的若干热电偶，窑炉本体设有燃烧室和熔化室，所述燃烧室和熔化室之间固定设有窑炉盖板，所述热电偶均匀设于窑炉盖板下侧，且位于熔化室的顶部。本实用新型加大了窑炉熔化空间使温度更均匀，增加窑炉盖板，减少了柔化剂的挥发，使用富氧喷枪，减少废气的排放量，设置流液洞，使玻璃液均匀流动，减少不动料层的存在，熔化出符合要求的柔化彩色玻璃液。

Description

一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔化窑炉，尤其是涉及一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉。

背景技术

随着led光源技术的提高和普及，led照明迅速崛起，但随之而来的是蓝光污染问题。现在市场上有pc材质、蒙砂或涂粉玻璃材质两种用于Led照明的灯罩及用pc材质生产Led的灯管，但pc材质的灯罩随使用时间的增长容易变色并且有安全隐患，蒙砂玻璃所需原料易污染环境，涂粉玻璃的涂粉层容易变色、脱落。柔光玻璃，是利用光线通过两种不同介质的界面时，将会改变原方向产生折射，光线经过多次折射，产生散射的原理，在透明玻璃的基础上，向配方中添加乳化剂，能使玻璃产生微细晶体，在光线射入时产生折射，同时加入着色剂，即会产生不同颜色的能对光线进行散射的柔光彩色玻璃。柔光彩色玻璃作为玻璃中的新品种，其克服了上述的缺点，安全环保，不会造成汞、酸污染，但柔光彩色玻璃存在熔化温度低、玻璃原料中组分比较容易挥发变色等技术障碍，现有的玻璃熔炉不能满足要求，因此开发一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的熔化窑炉不能满足柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的不足，提供一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，包括窑炉本体和用于检测窑炉温度的若干热电偶，窑炉本体设有燃烧室和熔化室，所述燃烧室和熔化室之间固定设有窑炉盖板，所述热电偶均匀设于窑炉盖板下侧，且位于熔化室的顶部。窑炉在熔化室和燃烧室之间加设一层窑炉盖板，既减少了柔光彩色玻璃配方中组分的挥发，又保证下层熔化温度均匀，热电偶设在熔化室顶部，且窑炉盖板下侧，保证测量温度的准确和时效性。

作为优选，所述熔化室通过三道窑坎隔成熔化一区、熔化二区、均化区和工作区，所述窑坎底部设有流液洞，所述流液洞的高度为100~150mm，所述熔化一区与加料口连通，所述工作区与出料口连通。熔化室分区设置，加大了窑炉熔化空间，使温度更均匀；设置窑坎和流液洞，使玻璃液均匀流动，减少不动料层的存在，能熔化出符合要求的柔化彩色玻璃液。

作为优选，所述燃烧室的一侧固定设有喷枪，另一侧设有出气口，所述出气口固定设有换热器。本实用新型不设烟筒，而是在出风口加一个换热器，通过换热器交换的热风进入喷枪，有效节约能源。

作为优选，所述喷枪使用富氧空气助燃，通过电动气体流量控制阀分别控制熔化一区、熔化二区、均化区和工作区的温度。

作为优选，所述加料口设有液面激光检测仪。通过液面激光检测仪和自动加料机一起自动控制液面高度。

作为优选，所述工作区侧面还设有溢流口，所述溢流口的高度为40~60mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加大了窑炉熔化空间使温度更均匀，增加窑炉盖板，减少了柔光玻璃原料组分的的挥发，使用富氧喷枪，减少废气的排放量，设置多道窑坎和流液洞，使玻璃液均匀流动，减少不动料层的存在，熔化出符合要求的柔化彩色玻璃液。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图。

图中：1、窑炉本体，11、燃烧室，111、喷枪，112、出气口，12、熔化室，121、窑坎，122、熔化一区，123、熔化二区，124、均化区，125、工作区，126、流液洞，2、窑炉盖板，3、加料口，4、出料口，5、换热器，6、溢流口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1和图2所示的一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，包括窑炉本体1和用于检测窑炉温度的若干热电偶，窑炉本体1上部为燃烧室11，下部为熔化室12，所述燃烧室11和熔化室12之间装配有窑炉盖板2，所述窑炉盖板2的材质为刚玉，所述热电偶均匀安装于窑炉盖板2下侧，且位于熔化室12顶部，所述熔化室12通过三道窑坎121隔成熔化一区122、熔化二区123、均化区124和工作区125，所述窑坎121底部加工有流液洞126，所述流液洞126的高度为100~150mm，本实施例采用120mm，所述熔化一区122与加料口3连通，所述工作区125与出料口4连通，所述燃烧室11靠近进料口3的一侧安装有喷枪111，靠近出料口4的一侧设有出气口112，所述出气口112与换热器5连接，所述喷枪111使用富氧空气助燃，通过电动气体流量控制阀分别控制熔化一区122、熔化二区123、均化区124和工作区125的温度，所述加料口3安装有液面激光检测仪，通过液面激光检测仪和自动加料机一起自动控制液面高度，所述工作区125侧面还加工有溢流口6，所述溢流口6的高度为40~60mm，本实施例采用50mm。

本实用新型用于柔光彩色玻璃的制备方法如下：

（1）将硅石粉、纯碱、长石粉、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硼砂，氟硅酸钠、碳酸钾、硝酸钠和辅料按比例研磨粉碎混合均匀，获得配合料；

（2）将步骤（1）的配合料用上料机加入料仓，以均匀的速度通过加料口3均匀加入窑炉熔化池，混合料首先在熔化一区于1380℃熔制4~5h，然后进入熔化二区于1350±3℃熔制3h，接着进入均化区于1280±3℃熔制2h，最后进入工作区于1260±3℃熔制2h。

（3）将步骤（2）获得的玻璃液浇注至模具内成型，待成型后经过退火，然后自然冷却至室温获得柔光玻璃成品。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，包括窑炉本体（1）和用于检测窑炉温度的若干热电偶，窑炉本体（1）设有燃烧室（11）和熔化室（12），其特征在于：所述燃烧室（11）和熔化室（12）之间固定设有窑炉盖板（2），所述热电偶均匀设于窑炉盖板（2）的下侧，且位于熔化室（12）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，其特征在于：所述熔化室（12）通过三道窑坎（121）隔成熔化一区（122）、熔化二区（123）、均化区（124）和工作区（125），所述窑坎（121）底部设有流液洞（126），所述流液洞（126）的高度为100~150mm，所述熔化一区（122）与加料口（3）连通，所述工作区（125）与出料口（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，其特征在于：所述燃烧室（11）的一侧固定设有喷枪（111），另一侧设有出气口（112），所述出气口（112）固定设有换热器（5）。

4. 根据权利要求3所述的一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，其特征在于：所述喷枪（111）使用富氧空气助燃，通过电动气体流量控制阀分别控制熔化一区（122）、熔化二区（123）、均化区（124）和工作区（125）的温度。

5.根据权利要求2所述的一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，其特征在于：所述加料口（3）设有液面激光检测仪。

6.根据权利要求2所述的一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉，其特征在于：所述工作区（125）侧面还设有溢流口（6），所述溢流口（6）的高度为40~60mm。

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