CN203391643U - 结构改进的高强度调角器 - Google Patents

Abstract

一种结构改进的高强度调角器，属于汽车座椅配件技术领域。包括固定盘、活动盘、小齿板、驱动机构和闭合环，特点：固定盘上设第一轴孔、第一定位凸台、凹腔，在凹腔内设齿板定位凸台，齿板定位凸台之间形成滑槽；活动盘上设第二轴孔、容置腔和第二定位凸台，容置腔的外侧形成内、外圈，在内圈上设限位块，在外圈上设齿圈；驱动机构包括锁紧块、凸轮板、中心轴和弹簧；小齿板有三枚，置于固定盘的凹腔和活动盘的容置腔内且能在滑道内滑动，锁紧时，小齿板和锁紧块间形成三个受力点；闭合环包封在齿盘座和齿盘外。体积小、组装方便、能快速改变角度，间隙小、强度高、动作灵活性好，不出现滑齿、跳齿现象，加工精度要求低、能降低生产成本。

Description

结构改进的高强度调角器

技术领域

 本实用新型属于汽车座椅配件技术领域，具体涉及一种用于安装在座椅的椅背与椅座之间的、可以适当调节椅背相对于椅座之间角度的高强度调角器，是对现有高强度调角器结构的改进。

背景技术

汽车座椅调角器的功用如上所述，担当着改变座椅靠背前倾后仰角度的功用，作为这种装置在汽车座椅上是必配的。目前，市场上较为常见的应用于机动车辆座椅上的调角器为盘式调角器，它主要包括一固定盘、一活动盘和一锁止机构，用于保持靠背相对于座垫的倾角姿态。锁止机构包括一位于活动盘上的齿条圈以及数个棘爪，其中的每个棘爪上都带有多个齿牙。棘爪可沿径向在一锁止位置与一解锁位置之间移动。当棘爪处于锁止位置时，棘爪上的齿牙就会与活动盘上的齿条圈互锁，因而能锁止靠背相对于座垫的倾角位置。对此可以通过先前公开的中国发明专利授权公告号CN101875321B的技术方案中得到详尽的了解。该专利方案公开了一种“结构改进的汽车座椅调角器”, 它的建树之处在于: 体积小、结构简单、组装方便,锁止时有两个受力接触面同时作用，锁紧可靠、间隙小、解锁方便、强度高、动作灵活性好、性能可靠，而且适用范围广，生产成本低。但在实际使用过程中还暴露出下列问题: 1、由于三个小齿板呈整周均布，故在齿圈上无法设置无齿槽；同时又没有在齿盘及小齿板上设置空档限位结构，因而无空档位，不能快速改变调角器的角度；2、与小齿板配合的滑动槽较长，故对直线槽的加工精度要求特别高，调角器的间隙不好控制；3、锁止时有二个受力接触面，所以对凸轮板和小齿板的接触面加工精度要求很高，很容易出现锁止不可靠现象；4、由于弹簧组装时一端勾在弹簧勾孔内，在弹簧自身的回弹作用下，很容易产生弹簧勾组装不到位，导致整个产品解锁及锁止失效。又如, 中国实用新型专利授权公告号CN202966015U,公开了一种“一种高强度调角器”，它的建树之处在于: 能保证多枚小齿板动作的一致性；锁紧可靠；解锁方便,动作灵活；强度高；间隙小；有空档位，可快速改变调角器的角度；零部件少，组装、加工方便，成本低；适用范围广。但在实际使用过程中还暴露出下列问题:由于小齿板与锁紧块形成有四个受力接触面，对锁止面的加工精度要求较高，在交变疲劳过程中，容易出现滑齿现象。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人的生产厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种结构改进的高强度调角器,它不仅体积小、零部件少、结构简单、组装方便、有空档位而能快速改变角度，而且锁紧可靠、解锁方便、间隙小、强度高、动作灵活性好、性能可靠，在运行过程中不会出现滑齿、跳齿现象，同时加工精度要求低而便于加工制作、能降低生产成本、适用范围广。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种结构改进的高强度调角器，包括固定盘、小齿板、活动盘、驱动机构和闭合环，其特点是：所述的固定盘为圆盘形，在固定盘的轴向中间开设有一第一轴孔，在固定盘的一侧的面上凸设有用于与椅座座盆边板相连接的一组第一定位凸台,在固定盘的另一侧的面的中间构成有凹腔，在所述的凹腔内沿第一轴孔的外侧四周凸设有齿板定位凸台，所述齿板定位凸台的数量为六个，相邻的两个齿板定位凸台构成一组，且在每组齿板定位凸台之间分别形成有滑槽，在凹腔的中心位置处还凹设有一弹簧容置腔；所述的活动盘为圆盘形，在活动盘的轴向中间开设有一第二轴孔，在活动盘面向固定盘一侧的面的中间构成有容置腔，所述容置腔的外侧四周分别形成有呈台阶状设置的内圈、外圈，在所述内圈的圆周上向第二轴孔方向凸设有限位块，在所述外圈的圆周内壁四周构成有齿圈，在活动盘的另一侧的面上凸设有用于与椅背边板连接的一组第二定位凸台；所述的驱动机构容置于固定盘的凹腔和活动盘的容置腔之间，该驱动机构包括弹簧、锁紧块、凸轮板和中心轴，所述锁紧块的轴向中间开设有锁紧块孔、锁紧块的外沿轮廓上形成有三个锁紧挡凸，所述的凸轮板呈圆环状，在凸轮板的轴向中间开设一凸轮板孔、凸轮板在凸轮板孔的外沿朝活动盘方向凸设有凸台、凸轮板在凸轮板孔的外侧四周均布有三个解锁孔，所述的弹簧置于固定盘的弹簧容置腔内，弹簧的中间具有弹簧孔，所述中心轴的轴向中间设有中心轴孔、中心轴的中部穿设在凸轮板的凸轮板孔及锁紧块的锁紧块孔中、中心轴的一端转动地安装在活动盘的第二轴孔中、中心轴的另一端在穿过弹簧孔后转动地安装在固定盘的第一轴孔内；所述的小齿板有三枚，各小齿板的形状和大小相同，分别置于对应的滑槽内且能够前后滑动,每一小齿板在长度方向的外侧分别制有用于与齿圈相啮配的齿牙、在长度方向的内侧分别形成有用于与锁紧块的锁紧挡凸相配合的底边，每一小齿板在朝向活动盘一侧的面上分别设有一用于与凸轮板上的解锁孔相配合的解锁凸台和一用于与活动盘上的限位块相配合的限位凸台；所述的闭合环包封在固定盘和活动盘的外缘周边。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的齿板定位凸台呈扇形状, 每组齿板定位凸台在彼此面对面设置的侧边上分别形成有阶梯形的滑槽边；所述的小齿板在宽度方向的两侧分别形成有用于与所述的滑槽边相配合的阶梯形的侧边。 

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的限位块的数量为三个，三个限位块以第二轴孔为中心均匀地凸设在所述内圈的圆周上，在每一限位块沿弧度方向的两端端部各形成有配合面；三枚小齿板上的限位凸台的侧面分别形成有用于与对应限位块上的配合面相配合的凸台限位面。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的中心轴的一端的横截面形状为圆形、中心轴的另一端的横截面形状为方形，所述的中心轴孔的形状为方形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的锁紧块孔和凸轮板孔的形状均为用于与所述中心轴的另一端相匹配的方形。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的弹簧孔的形状为用于与所述中心轴的另一端相匹配的方形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的弹簧的外端具有一弹簧勾，所述的弹簧容置腔的腔壁上开设有一用于与所述的弹簧勾相配合的弹簧勾槽。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的优点之一、由于各小齿板上的底边分别与锁紧块上相对应的锁紧挡凸配合，同时，小齿板上的解锁凸台与凸轮板上相对应的解锁孔配合，锁紧块上的锁紧块孔和凸轮板上的凸轮板孔与中心轴另一端的方形面相配合，因此，当外力或弹簧的回复力作用于中心轴上时，分别由锁紧块或凸轮板的转动带动各小齿板同时滑动，从而能保证三枚小齿板动作的一致性；优点之二、由于弹簧作用于中心轴上，进而由中心轴带动锁紧块转动，从而带动小齿板沿滑槽滑动并复位，小齿板上的齿牙分别与活动盘上的齿圈实现良好啮配，且锁紧块上的三个锁紧挡凸分别抵触在三枚小齿板的底边上而形成受力接触面，因各小齿板分别在固定盘上的滑槽内作直线滑动，因此在锁止时有利于保证小齿板上的齿牙与活动盘的齿圈之间的啮合牢固性，锁紧可靠；优点之三、由于各小齿板上的解锁凸台与凸轮板上相对应的解锁孔配合，凸轮板上的凸轮板孔与中心轴的外形相配合，因此，当外力作用于中心轴时，直接由凸轮板带动小齿板解锁，解锁方便可靠，动作灵活性好；优点之四、由于固定盘上设有六个齿板定位凸台，构成三组，且每组齿板定位凸台在彼此面对面设置的两侧边上设有与小齿板上的侧边相匹配的阶梯形的滑槽边，在受力时与小齿板的配合接触面较大，同时，滑槽和小齿板均成T形，齿牙数量较多，锁止时与齿圈的啮合接触面积大，因此强度极高；优点之五、由于滑槽和小齿板均呈T形，其配合面分两段形成，且利用其中的一段来控制配合间隙，配合间隙控制面相对较短，容易控制加工精度，因此在锁止时有利于保证小齿板上的齿牙与活动盘的齿圈之间啮合可靠，间隙小；优点之六、由于活动盘的内圈上凸设有限位块，当限位块与小齿板上相对应的限位凸台配合时能保证调角器在锁止过程有空档位，因而可以快速改变调角器的角度；优点之七、小齿板的底边与锁紧块的锁紧挡凸所形成的受力接触面有三个，呈三角形分布，锁紧可靠，在运行过程中不易出现滑齿、跳齿现象；优点之八、凸轮板中间位置设有凸台，在运行过程中避免了凸轮板与活动盘接触摩擦而产生的阻力，保证活动盘相对于固定盘转动轻松无卡滞，摩擦力小；优点之九、体积小、零部件少、结构简单、组装方便，便于加工制作，生产成本低；优点之十、适用范围广，可实现与任意座椅之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例轴侧图。

图2为图1中各零部件分解后的轴侧图。

图3为图1中各零部件分解后另一方向上的轴侧图。

图4为本实用新型在锁止状态的平面结构图。

图5为本实用新型在打开状态的平面结构图。

图中：1.固定盘、11.第一轴孔、12.第一定位凸台、13.齿板定位凸台、131.滑槽边、14.凹腔、141.滑槽、15.弹簧容置腔、151.弹簧勾槽；2.小齿板、21.齿牙、22.底边、23.侧边、24.解锁凸台、25.限位凸台、251.凸台限位面；3.活动盘、31.第二轴孔、32.第二定位凸台、33.容置腔、34.内圈、341.限位块、3411.配合面、35.外圈、351.齿圈； 4.驱动机构、41.弹簧、411.弹簧孔、412.弹簧勾、42.锁紧块 、421. 锁紧块孔 、422.锁紧挡凸、43.凸轮板、431.凸轮板孔、432.解锁孔、433.凸台、44.中心轴、441.中心轴孔；5.闭合环。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参照图1并结合图2、图3，本实用新型所述的固定盘1为圆盘形，在固定盘1的轴向中间开设有一第一轴孔11，在固定盘1的一侧的面上凸设有用于与椅座座盆边板相连接的一组第一定位凸台12, 第一定位凸台12的数量可以为三个或以上，在本实施例中，优选为六个；在固定盘1的另一侧的面的中间构成有凹腔14，在凹腔14内凸设有齿板定位凸台13，所述的齿板定位凸台13的数量为六个，呈扇形状，分别设置在所述第一轴孔11的外侧四周，相邻的两个齿板定位凸台13构成一组，每组齿板定位凸台13在彼此面对面设置的侧边上分别形成有阶梯形的滑槽边131，且在相邻的滑槽边131之间分别形成有滑槽141，且滑槽141的截面形状为T形，该T形滑槽141用于供小齿板2在其内滑移；在凹腔14的中心位置处还凹设有一弹簧容置腔15，所述弹簧容置腔15的腔壁上开设有弹簧勾槽151，弹簧勾槽151的数量为一个及以上，在本实施例中，优选为一个。所述的活动盘3为圆盘形，在活动盘3的轴向中间开设有一第二轴孔31，在活动盘3面向固定盘1一侧的面的中间构成有容置腔33，所述容置腔33的外侧四周分别形成有呈台阶状设置的内圈34、外圈35，在所述内圈34的圆周上向第二轴孔31方向凸设有限位块341，所述的限位块341的数量为三个，三个限位块341以第二轴孔31为中心均均地凸设在所述内圈34的圆周上，在各限位块341沿弧度方向的两端端部形成有配合面3411，在所述外圈35的圆周内壁上构成有齿圈351，在活动盘3的另一侧的面上凸设有用于与椅背边板连接的一组第二定位凸台32。所述的驱动机构4容置于固定盘1的凹腔14和活动盘3的容置腔33之间，该驱动机构4包括弹簧41、锁紧块42、凸轮板43和中心轴44。所述锁紧块42的轴向中间开设有锁紧块孔421、锁紧块42的外沿轮廓上形成有三个锁紧挡凸422；所述的凸轮板43呈圆环状，在凸轮板43的轴向中间开设一凸轮板孔431、凸轮板43在凸轮板孔431的外沿朝活动盘3方向凸设有凸台433、凸轮板43在凸轮板孔431的外侧四周均布有三个解锁孔432，所述的锁紧块孔421和凸轮板孔431的形状均为用于与所述中心轴44的另一端相匹配的方形；所述的弹簧41置于固定盘1的弹簧容置腔15内，弹簧41的中间具有弹簧孔411，所述的弹簧孔411的形状为用于与所述中心轴44的另一端相匹配的方形，弹簧41的外端具有用于与固定盘1上设有的弹簧勾槽151相配合的弹簧勾412；所述的中心轴44一端的横截面形状为圆形、中心轴44的另一端的横截面形状为方形，所述中心轴44的轴向中间设有中心轴孔441，所述的中心轴孔441的形状为方形，中心轴44的中部穿设在凸轮板43的凸轮板孔431及锁紧块42的锁紧块孔421中、中心轴44的一端转动地安装在活动盘3的第二轴孔31中、中心轴44的另一端在穿过弹簧孔411后转动地安装在固定盘1的第一轴孔11内。所述的小齿板2有三枚，三枚小齿板2的形状和大小相同，呈T形，分别能够滑动地置于滑槽141内, 所述的小齿板2在宽度方向的两侧均形成有阶梯形的侧边23，阶梯形的侧边23与滑槽141两侧的阶梯形的滑槽边131相匹配，每一小齿板2在长度方向的外侧分别制有用于与齿圈351相啮配的齿牙21、在长度方向的内侧分别形成有用于与锁紧块42的锁紧挡凸422相配合的底边22，每一小齿板2在朝向活动盘3一侧的面上分别设有一用于与凸轮板43上的解锁孔432相配合的解锁凸台24和一用于与限位块341相配合的限位凸台25，限位凸台25的侧面分别形成有用于与对应限位块341上的配合面3411相配合的凸台限位面251。所述的闭合环5包封在固定盘1和活动盘3的外缘周边。

请参照图1、图2、图3并结合图4、图5简述本实用新型的工作原理：假设固定盘1的第一定位凸台12、活动盘3的第二定位凸台32分别与汽车座椅的椅座座盆边板、椅背边板联结完毕，那么，在正常情况下，1）当要使椅背的角度适当改变时，则对中心轴44施加作用力，因中心轴44是与驱动机构4的凸轮板43、锁紧块42及弹簧41相连接的，因此中心轴44的转动带动凸轮板43旋转一定角度，随着凸轮板43在克服弹簧41的作用力下旋转，则由凸轮板43上的解锁孔432的转动通过小齿板2的解锁凸台24带动小齿板2在滑槽141内作直线运动，使三枚小齿板2步调一致地共同向着第一轴孔11的中心方向移动，变先前小齿板2的齿牙21与活动盘3的齿圈351的啮合状态为分离状态（如图5所示），此时可对椅背的角度进行调节。2）一旦椅背的角度调节完毕，当松开施加在中心轴44上的作用力时，则由于弹簧41先前所储能量被瞬即释放，带动锁紧块42向着与先前旋转相反的方向回旋，因此锁紧块42上的锁紧挡凸422的转动通过小齿板2的底边22带动三枚小齿板2在滑槽141内反方向作直线滑动，直至三枚小齿板2上的齿牙21分别与齿圈351相啮合而锁定（如图4所示），在此锁止状态下，所述锁紧块42上的三个锁紧挡凸422分别抵触在三枚小齿板2的底边22上而形成受力接触面a，因此能保证小齿板2的齿牙21与活动盘3的齿圈351之间实现完全啮合，确保锁紧的可靠性。3）当活动盘3转动至限位块341与小齿板2的限位凸台25相对应时，由限位块341的配合面3411对限位凸台25上的凸台限位面251施力而迫使小齿板2向第二轴孔31方向位移，使齿牙21与齿圈351脱离配合，此时处于非锁止状态即空档位，可对椅背的角度进行快速调节。此空档位角度可以根据需求而改变，或取消空档位，实现全行程锁止。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了申请人所述的技术效果。

Claims (7)

1.一种结构改进的高强度调角器，包括固定盘(1)、小齿板(2)、活动盘(3)、驱动机构(4)和闭合环(5)，其特征在于：所述的固定盘(1)为圆盘形，在固定盘(1)的轴向中间开设有一第一轴孔(11)，在固定盘(1)的一侧的面上凸设有用于与椅座座盆边板相连接的一组第一定位凸台(12),在固定盘(1)的另一侧的面的中间构成有凹腔(14)，在所述的凹腔(14)内沿第一轴孔(11)的外侧四周凸设有齿板定位凸台(13)，所述齿板定位凸台(13)的数量为六个，相邻的两个齿板定位凸台(13)构成一组，且在每组齿板定位凸台(13)之间分别形成有滑槽(141)，在凹腔(14)的中心位置处还凹设有一弹簧容置腔(15)；所述的活动盘(3)为圆盘形，在活动盘(3)的轴向中间开设有一第二轴孔(31)，在活动盘(3)面向固定盘(1)一侧的面的中间构成有容置腔(33)，所述容置腔(33)的外侧四周分别形成有呈台阶状设置的内圈(34)、外圈(35)，在所述内圈(34)的圆周上向第二轴孔(31)方向凸设有限位块(341)，在所述外圈(35)的圆周内壁四周构成有齿圈(351)，在活动盘(3)的另一侧的面上凸设有用于与椅背边板连接的一组第二定位凸台(32)；所述的驱动机构(4)容置于固定盘(1)的凹腔(14)和活动盘(3)的容置腔(33)之间，该驱动机构(4)包括弹簧(41)、锁紧块(42)、凸轮板(43)和中心轴(44)，所述锁紧块(42)的轴向中间开设有锁紧块孔(421)、锁紧块(42)的外沿轮廓上形成有三个锁紧挡凸(422)，所述的凸轮板(43)呈圆环状，在凸轮板(43)的轴向中间开设一凸轮板孔(431)、凸轮板(43)在凸轮板孔(431)的外沿朝活动盘(3)方向凸设有凸台(433)、凸轮板(43)在凸轮板孔(431)的外侧四周均布有三个解锁孔(432)，所述的弹簧(41)置于固定盘(1)的弹簧容置腔(15)内，弹簧(41)的中间具有弹簧孔(411)，所述中心轴(44)的轴向中间设有中心轴孔(441)、中心轴(44)的中部穿设在凸轮板(43)的凸轮板孔(431)及锁紧块(42)的锁紧块孔(421)中、中心轴(44)的一端转动地安装在活动盘(3)的第二轴孔(31)中、中心轴(44)的另一端在穿过弹簧孔(411)后转动地安装在固定盘(1)的第一轴孔(11)内；所述的小齿板(2)有三枚，各小齿板(2)的形状和大小相同，分别置于对应的滑槽(141)内且能够前后滑动,每一小齿板(2)在长度方向的外侧分别制有用于与齿圈(351)相啮配的齿牙(21)、在长度方向的内侧分别形成有用于与锁紧块(42)的锁紧挡凸(422)相配合的底边(22)，每一小齿板(2)在朝向活动盘(3)一侧的面上分别设有一用于与凸轮板(43)上的解锁孔(432)相配合的解锁凸台(24)和一用于与活动盘(3)上的限位块(341)相配合的限位凸台(25)；所述的闭合环(5)包封在固定盘(1)和活动盘(3)的外缘周边。

2.根据权利要求1所述的结构改进的高强度调角器，其特征在于所述的齿板定位凸台(13)呈扇形状, 每组齿板定位凸台(13)在彼此面对面设置的侧边上分别形成有阶梯形的滑槽边(131)；所述的小齿板(2)在宽度方向的两侧分别形成有用于与所述的滑槽边(131)相配合的阶梯形的侧边(23)。 

3.根据权利要求1所述的结构改进的高强度调角器，其特征在于所述的限位块(341)的数量为三个，三个限位块(341)以第二轴孔(31)为中心均匀地凸设在所述内圈(34)的圆周上，在每一限位块(341)沿弧度方向的两端端部各形成有配合面(3411)；三枚小齿板(2)上的限位凸台(25)的侧面分别形成有用于与对应限位块(341)上的配合面(3411)相配合的凸台限位面(251)。

4.根据权利要求1所述的结构改进的高强度调角器，其特征在于所述的中心轴(44)的一端的横截面形状为圆形、中心轴(44)的另一端的横截面形状为方形，所述的中心轴孔(441)的形状为方形。

5.根据权利要求4所述的结构改进的高强度调角器，其特征在于所述的锁紧块孔(421)和凸轮板孔(431)的形状均为用于与所述中心轴(44)的另一端相匹配的方形。

6.根据权利要求4所述的结构改进的高强度调角器，其特征在于所述的弹簧孔(411)的形状为用于与所述中心轴(44)的另一端相匹配的方形。

7.根据权利要求1所述的结构改进的高强度调角器，其特征在于所述的弹簧(41)的外端具有一弹簧勾(412)，所述的弹簧容置腔(15)的腔壁上开设有一用于与所述的弹簧勾(412)相配合的弹簧勾槽(151)。

Images