CN203391241U - 一种u型管件顶出模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件成型模具技术领域,涉及一种U型管件顶出模具结构,包括型腔以及与所述型腔合模的型芯,所述型腔外设有移动件和与移动件联动的旋转件,旋转件绕型腔运动,所述旋转件上设有推动件,所述旋转件绕型腔运动使推动件推动型芯从型腔脱落。该U型管件顶出模具结构,通过在型腔外围设置带有推动件的旋转件以及移动件,型腔在模具结构运行状态下固定不动,当移动件运动时,带动与其联动的旋转件运动,同时旋转件上的推动件推动型芯使其从型腔脱落,从而达到旋转顶出产品完成制品的脱模动作。该U型管件顶出模具结构利用旋转脱模的方式顶出U型管件,制作过程简单方便,且成品的精确度高,采用该模具结构生产的产品质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件成型模具技术领域,更具体地,涉及一种U型管件顶出模具结构。
背景技术
塑料工业的快速发展及巨大的市场需求,为中国模具企业带来机遇的同时也带来了挑战。模具作为工业制造的核心手段,对产品质量、品种、产量,乃至成本上起着举足轻重的作用,模具设计制造技术的高低直接反应了国家的设计开发能力和制造业水平。目前,管件类产品市场的飞速发展,人们对管件的要求越来越高,特别是对非常特殊U型管件,其脱模结构非常复杂。
现有中国专利公告号为CN202702530U公开了U型弯管件旋转抽芯机构,采用整体型腔旋转的脱模方式,当塑件一部分脱模后,再由人工拿出尚未完全脱除的塑件,以半自动方式脱模。
U型管件两直端口中心距离非常近,其越来越小使得模具结构复杂,现有的U型管件基本上都是利用旋转脱模的方式进行操作,但这类U型管件并不能用一般旋转或者内侧肋环结构顶出,无法利用以往比较常规的一些旋转脱模方法来实现,其制作困难,模具的制作周期长。这类中心距小脱模结构就成为了此模具的关键和核心所在。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种U型管件顶出模具结构,通过在型腔外围设置带有推动件的旋转件,利用旋转脱模的方式顶出U型管件,制作过程简单方便,采用该模具结构生产的产品质量稳定可靠。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
提供一种U型管件顶出模具结构,包括型腔以及与所述型腔合模的型芯,所述型腔外设有移动件和与移动件联动的旋转件,旋转件绕型腔运动,所述旋转件上设有推动件,所述旋转件绕型腔运动使推动件推动型芯从型腔脱落。
本实用新型U型管件顶出模具结构,通过在型腔外围设置带有推动件的旋转件以及移动件,型腔在模具结构运行状态下固定不动,当移动件运动时,带动与其联动的旋转件运动,同时旋转件上的推动件推动型芯使其从型腔脱落,从而达到旋转顶出产品完成制品的脱模动作。
该U型管件顶出模具结构利用旋转脱模的方式顶出U型管件,制作过程简单方便,且成品的精确度高,采用该模具结构生产的产品质量稳定可靠。该模具结构主要用于两端口平齐,且两端口中心距离非常小,无法用一般的旋转或内部肋环旋转顶出的U型管件生产。
进一步地,所述移动件为齿条,所述旋转件为与齿条啮合的弧形齿轮,所述推动件为设于弧形齿轮上的能推动型芯从型腔脱落的拨块。
优选地,所述拨块与弧形齿轮通过螺丝固定连接。
进一步地,所述型芯包括弧形型芯以及与弧形型芯两端连接的直型芯,所述直型芯与弧形型芯连接后与型腔合模。
更进一步地,所述型腔为与型芯合模的弧形结构。
优选地,所述移动件、旋转件以及型芯设置于同一模板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型U型管件顶出模具结构,通过在型腔外围设置带有推动件的旋转件以及移动件,型腔在模具结构运行状态下固定不动,当移动件运动时,带动与其联动的旋转件运动,同时旋转件上的推动件推动型芯使其从型腔脱落,从而达到旋转顶出产品完成制品的脱模动作。该U型管件顶出模具结构利用旋转脱模的方式顶出U型管件,制作过程简单方便,且成品的精确度高,采用该模具结构生产的产品质量稳定可靠。
本实用新型模具结构主要用于两端口平齐,且两端口中心距离非常小,无法用一般的旋转或内部肋环旋转顶出的U型管件生产。该模具结构提高了复杂模具的国产化程度、减少了对进口高档模具的依赖,促进了我国从世界模具大国向世界模具强国过渡,推动我国模具的技术进步。
附图说明
图1为本实用新型实施例U型管件顶出模具结构装配示意图。
图2为本实用新型实施例直型芯运动示意图。
图3为本实用新型实施例型芯脱离型腔示意图。
图4为本实用新型实施例齿条和弧形齿轮运动示意图。
图5为本实用新型实施例齿条和弧形齿轮继续运动示意图。
图6为产品掉落示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1至图6所示为本实用新型U型管件顶出模具结构的实施例,如图1所示,包括弧形结构的型腔11、弧形型芯12、与弧形型芯12两端连接的直型芯13,直型芯13与弧形型芯12连接后与型腔11合模,型腔11外设有相互啮合的齿条21和弧形齿轮22,弧形齿轮22在齿条21的带动下绕型腔11运动,弧形齿轮22上设有拨块23,拨块23与弧形齿轮22通过螺丝固定连接,弧形齿轮22绕型腔11运动使拨块23推动型芯12/13从型腔11脱落。其中,齿条21、弧形齿轮22以及型芯12/13设置于同一模板上。
如图2至图6所示为各部件的运动示意图。该U型管件顶出模具结构的具体工作过程为:型腔11固定不动,齿条21、弧形齿轮22、型芯12/13安装在同一个模板上,模具结构在运行状态下,利用注塑机的油缸推动齿条21,抽掉直型芯13,由于联动的作用,齿条21带动弧形齿轮22围绕型腔11同心圆外部旋转运动,同时由于拨块23与弧形齿轮22通过螺丝固定连接,则拨块23同时运动并推动弧形型芯12离开型腔11,从而达到旋转顶出产品完成制品的脱模动作。
本实施例U型管件顶出模具结构,通过在型腔11外围设置带有拨块23的弧形齿轮22以及齿条21,型腔11在模具结构运行状态下固定不动,当气缸带动齿条21运动时,齿条21带动与其联动的弧形齿轮22运动,同时弧形齿轮22上的拨块23推动型芯12/13使其从型腔11脱落,从而达到旋转顶出产品完成制品的脱模动作。该U型管件顶出模具结构利用旋转脱模的方式顶出U型管件,制作过程简单方便,且成品的精确度高,采用该模具结构生产的产品质量稳定可靠。这种模具结构主要用于两端口平齐,且两端口中心距离非常小,无法用一般的旋转或内部肋环旋转顶出的U型管件生产,其提高了复杂模具的国产化程度、减少了对进口高档模具的依赖,促进了我国从世界模具大国向世界模具强国过渡,推动我国模具的技术进步。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种U型管件顶出模具结构,包括型腔以及与所述型腔合模的型芯,其特征在于,所述型腔外设有移动件和与移动件联动的旋转件,旋转件绕型腔运动,所述旋转件上设有推动件,所述旋转件绕型腔运动使推动件推动型芯从型腔脱落。
2.根据权利要求1所述的U型管件顶出模具结构,其特征在于,所述移动件为齿条,所述旋转件为与齿条啮合的弧形齿轮,所述推动件为设于弧形齿轮上的能推动型芯从型腔脱落的拨块。
3.根据权利要求2所述的U型管件顶出模具结构,其特征在于,所述拨块与弧形齿轮通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的U型管件顶出模具结构,其特征在于,所述型芯包括弧形型芯以及与弧形型芯两端连接的直型芯,所述直型芯与弧形型芯连接后与型腔合模。
5.根据权利要求4所述的U型管件顶出模具结构,其特征在于,所述型腔为与型芯合模的弧形结构。
6.根据权利要求1至5任一项所述的U型管件顶出模具结构,其特征在于,所述移动件、旋转件以及型芯设置于同一模板上。
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CN201320345388.XU CN203391241U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种u型管件顶出模具结构 |
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CN201320345388.XU Expired - Lifetime CN203391241U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种u型管件顶出模具结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103331880A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种u型管件顶出模具结构 |
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2013
- 2013-06-17 CN CN201320345388.XU patent/CN203391241U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103331880A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种u型管件顶出模具结构 |
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