CN203390894U - 一种新型气动锤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型气动锤装置，包括气锤本体，所述气锤本体上方设置基板并且位于基板下方安装磁性活塞，该磁性活塞内部中心位置处安装磁铁，位于磁性活塞外表面与油缸内壁面之间安装若干活塞环；同时，位于磁性活塞的下端活塞头套有弹簧。本实用新型有益效果为：通过合理设置磁性活塞与基板等相关结构，具有磁力冲击大、落粉效果较佳、节能且耗气量少、可靠故障率低、运行成本较低、拆卸方便、活塞耐冲击、敲击间隔时间可调整、外观新颖等优点。

Description

一种新型气动锤装置

技术领域

 本实用新型涉及一种自动敲击装置，尤其涉及一种新型气动锤装置。

背景技术

现有技术下的气动锤，其结构都是采用装有磁铁的锤头吸合着基板，靠固定压力的气源来强行推开锤头，使锤头撞击出去，然后由三通电磁阀断气，再由锤头下安装的弹簧来使锤头上弹复位来完成一次冲击。但是，现有很多同类装置在运行过程中很容易发生粉体在管路、料仓、料斗输送中产生粘附和堵塞、架桥，从而对设备的器壁产生损伤和变形。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种磁力冲击大、落粉效果较佳、节能且耗气量少、可靠故障率低、运行成本较低、拆卸方便、活塞耐冲击的新型气动锤装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型气动锤装置，包括气锤本体，所述气锤本体上方设置基板并且位于基板下方安装磁性活塞，该磁性活塞内部中心位置处安装磁铁，位于磁性活塞外表面与油缸内壁面之间安装若干活塞环；同时，位于磁性活塞的下端活塞头套有弹簧。

相应地，所述磁性活塞下端套有O形密封圈，所述气锤本体顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀。

本实用新型所述的新型气动锤装置的有益效果为：通过合理设置磁性活塞与基板等相关结构，具有磁力冲击大、落粉效果较佳、节能且耗气量少、可靠故障率低、运行成本较低、拆卸方便、活塞耐冲击、敲击间隔时间可调整、外观新颖等优点；可广泛适用于农药、医药、化工、水泥、染料、颜料、食品、电子、建材、矿产、环保等行业，是粉体加工生产线有力的辅助。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型气动锤装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型气动锤装置的工作状态示意图。

图中：

1、磁性活塞；2、基板；3、气锤本体；4、弹簧；5、磁铁；6、活塞环；7、O形密封圈；8、三通阀。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的新型气动锤装置，包括气锤本体3，所述气锤本体3上方设置基板2并且位于基板2下方安装磁性活塞1，该磁性活塞1内部中心位置处安装磁铁5，位于磁性活塞1外表面与油缸内壁面之间安装若干活塞环6，所述磁性活塞1下端套有O形密封圈7；同时，位于磁性活塞1的下端活塞头套有弹簧4，所述气锤本体3顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀8。

以上本实用新型实施例所述的新型气动锤装置，在气动锤没有通入压缩空气的状态下，磁性活塞1借助强磁力贴紧固定在基板2上，三通阀8通电时，压缩空气流入气锤本体3，本体内的压力增高，当大于磁力时，磁性活塞1高速脱离基板2，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞1撞击基板2，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘；三通阀8停止通电时，气锤本体3内的压缩空气通过三通阀8排出，于是借助返回弹簧4将磁性活塞1缓慢上升再靠近基板2，通过磁力密接在基板2上回复到初始状态；这样，一个冲击行程即可完成，通过调节电气控制箱里的气锤控制仪，可减少或加大敲击间隔时间和敲击时间。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型气动锤装置，包括气锤本体（3），其特征在于：所述气锤本体（3）上方设置基板（2）并且位于基板（2）下方安装磁性活塞（1），该磁性活塞（1）内部中心位置处安装磁铁（5），位于磁性活塞（1）外表面与油缸内壁面之间安装若干活塞环（6）；同时，位于磁性活塞（1）的下端活塞头套有弹簧（4）。

2.根据权利要求1所述的新型气动锤装置，其特征在于：所述磁性活塞（1）下端套有O形密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述的新型气动锤装置，其特征在于：所述气锤本体（3）顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀（8）。

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