CN203595587U - 气体减压阀进气端接头管的装配测试基台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，包括长方形的工作板，工作板两侧下端均连接有支撑板，支撑板下端弯折形成水平固定板，水平固定板通过螺栓固定在水平地面上，所述工作板的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置，所述工作板中部还设置有四个与外部打气泵连接的出气管口，所述工作板同一侧边的两个阀体夹持装置之间还设置有工作垫板。本实用新型可同时进行四台减压阀的装配，且使用方便，固定稳定，提高了减压阀进气端的安装精度，减压阀整体装配精度提高，同时装配完成后即可在基台上进行气密性测试，无需再送往其他的测试台，不仅节约了工作人员的工作时间，效率提高，而且极为方便。

Description

气体减压阀进气端接头管的装配测试基台

技术领域

本实用新型涉及一种安装台，更具体的说是涉及一种气体减压阀进气端接头管的装配测试基台。

背景技术

以往气体减压阀安装台上装配好后即送往气密性测试台进行气密测试，当测试不符合气密性要求时再回到安装台返修，待返修好后再次送往气密性测试台进行气密测试，不仅工序复杂，而且效率低，工作人员工作量大，不利于大批量的生产；以往的装配台结构简单，没有专门的阀体固定装置，工作人员在装配时大多是双手人工装配，装配精度低，质量差，返修率高；为此，我们需要设计一种提高装配精度和方便气密测试的工作台。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，装配测试基台不仅能提高装配质量，而且可以进行气密测试，解决了以往减压阀进气端接头管装配精度和效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，包括长方形的工作板，工作板两侧下端均连接有支撑板，支撑板下端弯折形成水平固定板，水平固定板通过螺栓固定在水平地面上，所述工作板的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置，所述工作板中部还设置有四个与外部打气泵连接的出气管口，所述工作板同一侧边的两个阀体夹持装置之间还设置有工作垫板。

所述工作板两个长边均分别在同一侧边上设置有两个挂钩。

所述阀体夹持装置包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的四个边角均设置有贯穿上夹板和下夹板的螺纹固定杆，螺纹固定杆上设置有固定螺母，所述下夹板的侧边还设置有定位件，所述螺纹固定杆下端穿过工作板并通过固定螺栓固定。

所述定位件包括与下夹板侧边连接的定位块，定位块任一侧面的中部设置有两个相对设置的固定板，所述两个固定板之间通过转动轴连接有转动条，转动条可以转动轴为轴进行圆周转动，所述转动条上端螺纹连接有定位杆，所述转动条上端还设有与定位杆配合的锁紧螺母，所述定位块位于两个固定板的两端均为固定端，固定端上设连接螺钉，连接螺钉将定位块连接在下夹板侧边。

所述定位杆上端面为平整面。

所述上夹板和下夹板相对的两个内侧面均设置有硬质塑料垫板。

所述硬质塑料垫板为ABS、POM或PS塑料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，可同时进行四台减压阀的装配，且使用方便，固定稳定，提高了减压阀进气端的安装精度，减压阀整体装配精度提高，同时装配完成后即可在基台上进行气密性测试，无需再送往其他的测试台，不仅节约了工作人员的工作时间，效率提高，而且极为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀体夹持装置的结构示意图。

图3为本实用新型定位件的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、工作板；2、支撑板；3、水平固定板；4、螺栓；5、出气管口；6、工作垫板；7、阀体夹持装置；8、挂钩；9、螺纹固定杆；10、上夹板；11、硬质塑料垫板；12、下夹板；13、溢流管；14、定位件；141、锁紧螺母；142、转动条；143、螺钉将定位块；144、固定端； 145、转动轴；146、定位杆；147、固定板；15、进气端接头管；16、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1 

如图1所示的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，包括长方形的工作板1，工作板1两侧下端均连接有支撑板2，支撑板2下端弯折形成水平固定板3，水平固定板3通过螺栓4固定在水平地面上，所述工作板1的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置7，所述工作板1中部还设置有四个与外部打气泵连接的出气管口5，所述工作板1同一侧边的两个阀体夹持装置7之间还设置有工作垫板6。

本实施例的出气管口5通过气体管道连接有气枪和气密测试装置。

本实施例中阀体夹持装置7用于夹持固定减压阀阀体，在对阀体装配进气端接头管时阀体夹持装置7能对阀体和进气端接头管15进行定位和支撑，不仅提高了装配精度，而且可同时对四台阀体进行装配，提高了装配效率，且返修率低，实用性强；工作板1上还可放置一些用于装配和检测气密性的工具，方便了工作人员取放；当装配完成后将减压阀阀体取出，再通过与出气管口5连接气枪进行除尘清理，然后再通过气密测试装置对减压阀阀体和进气端接头管10进行气密性测试；本实施例将减压阀与进气端接头管15的装配、气密性测试集合到一个工作台上进行，不仅节约了时间，提高了效率，同时还提高了装配精度和质量，且返修率低，实用性强。

实施例2

参见图2，本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述工作板1两个长边均分别在同一侧边上设置有两个挂钩8。

本实施例中的挂钩8可以同于挂气枪或者其他辅助工具，方便工作人员取放。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上优化了阀体夹持装置，具体为：所述阀体夹持装置7包括相对设置的上夹板10和下夹板12，上夹板10和下夹板12的四个边角均设置有贯穿上夹板10和下夹板12的螺纹固定杆9，螺纹固定杆9上设置有固定螺母，所述下夹板12的侧边还设置有定位件14，所述螺纹固定杆9下端穿过工作板1并通过固定螺栓固定。

本实施例中的下夹板12通过螺纹固定杆9固定在工作板1上，将减压阀阀体整体放置在上夹板10和下夹板12之间，并通过固定螺母调节并压紧减压阀阀体，减压阀阀体的进气端接口管15位于定位件14上方，进气端接口管15上设有相互垂直的进气管16和溢流管13，在安装时为保证进气端接口管15与减压阀阀体的面相互垂直，同时保证进气管16水平，即与图2中减压阀阀体右侧面垂直，溢流管13竖直，即与图2中减压阀阀体下端面垂直，工作人员可预先旋紧进气端接口管15，进气端接口管15与阀体螺纹连接，当进气端接口管15差0.5-1圈就旋紧时，此时用定位件14将进气管16顶住找准，使其保持水平，然后工作人员再对进气端接口管15与减压阀阀体连接处添加密封油脂加以密封，待密封油脂冷凝后对进气端进行气密测试即可；本实施例与原来的人工预先添加密封油脂、再人工旋紧目测找准的工序而言，不仅提高了效率，而且减压阀进气端提高了安装精度，使得进气端接口管15满足与减压阀阀体连接面相互垂直彼此同轴，而且进气管16和溢流管13安装位置精度高，能够满足后续的安装使用需求，无需再改变外部接头位置，实用性大为提高。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上优化了定位件，具体为：所述定位件14包括与下夹板12侧边连接的定位块143，定位块143任一侧面的中部设置有两个相对设置的固定板147，所述两个固定板147之间通过转动轴145连接有转动条142，转动条142可以转动轴145为轴进行圆周转动，所述转动条142上端螺纹连接有定位杆146，所述转动条142上端还设有与定位杆146配合的锁紧螺母141，所述定位块143位于两个固定板147的两端均为固定端144，固定端144上设连接螺钉，连接螺钉将定位块143连接在下夹板12侧边。

本实施例中定位块143通过连接螺钉与下夹板12侧边连接，转动条142可以转动轴145为轴进行圆周转动；当开始旋紧时，将转动条142转动到下方，方便进气端接口管15旋紧，彼此不会相互影响，当进气端接口管15上的进气管16基本旋紧在水平时，将转动条142转动到上方，并通过调整定位杆146，当定位杆146与进气管16接触并受力时即可，通过锁紧螺母141将定位杆146高度固定，通过定位杆146即可长时间对进气管16进行支撑，在找准水平的同时可以防止其转动，待进气管16进行气密性检测后即可将定位杆146转动即可；本实施例中的定位件14结构简单，操作方便，而且不会影响到安装，提高了安装精度，保证了进气管16的位置要求，且定位杆146高度可调，可以满足不同型号的阀体需求，实用性强。

作为优选的，所述定位杆146上端面为平整面。定位杆146上端面与进气管16下端接触，为了保证支撑平稳和保证进气管16水平，所以定位杆146上端面为平整面，可以保证进气管16的水平装配需要。

实施例4

实施例4为本实用新型的最优实施例

本实施例在实施例2或实施例3的基础上增加了以下结构：所述上夹板10和下夹板12相对的两个内侧面均设置有硬质塑料垫板11。

本实施例在上夹板10和下夹板12相对的两个内侧面加设硬质塑料垫板11，硬质塑料垫板11具有很高的受压强度，可以减少上夹板10和下夹板12对减压阀阀体的压力，避免减压阀阀体出现压痕影响美观，从而保护减压阀阀体外部端面。

作为优选的，所述硬质塑料垫板11为ABS、POM或PS塑料板。硬质塑料垫板11在使用时主要是起到一个受力和缓冲作用，其需要较高的受压强度和一定的硬度即可，ABS、POM或PS这三种材料的硬质塑料不仅成本低，、来源广，而且可以满足需要。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，包括长方形的工作板（1），工作板（1）两侧下端均连接有支撑板（2），支撑板（2）下端弯折形成水平固定板（3），水平固定板（3）通过螺栓（4）固定在水平地面上，其特征在于：所述工作板（1）的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置（7），所述工作板（1）中部还设置有四个与外部打气泵连接的出气管口（5），所述工作板（1）同一侧边的两个阀体夹持装置（7）之间还设置有工作垫板（6）。

2.根据权利要求1所述的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，其特征在于：所述工作板（1）两个长边均分别在同一侧边上设置有两个挂钩（8）。

3.根据权利要求1所述的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，其特征在于：所述阀体夹持装置（7）包括相对设置的上夹板（10）和下夹板（12），上夹板（10）和下夹板（12）的四个边角均设置有贯穿上夹板（10）和下夹板（12）的螺纹固定杆（9），螺纹固定杆（9）上设置有固定螺母，所述下夹板（12）的侧边还设置有定位件（14），所述螺纹固定杆（9）下端穿过工作板（1）并通过固定螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，其特征在于：所述定位件（14）包括与下夹板（12）侧边连接的定位块（143），定位块（143）任一侧面的中部设置有两个相对设置的固定板（147），所述两个固定板（147）之间通过转动轴（145）连接有转动条（142），转动条（142）可以转动轴（145）为轴进行圆周转动，所述转动条（142）上端螺纹连接有定位杆（146），所述转动条（142）上端还设有与定位杆（146）配合的锁紧螺母（141），所述定位块（143）位于两个固定板（147）的两端均为固定端（144），固定端（144）上设连接螺钉，连接螺钉将定位块（143）连接在下夹板（12）侧边。

5.根据权利要求4所述的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，其特征在于：所述定位杆（146）上端面为平整面。

6.根据权利要求3所述的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，其特征在于：所述上夹板（10）和下夹板（12）相对的两个内侧面均设置有硬质塑料垫板（11）。

7.根据权利要求6所述的气体减压阀进气端接头管的装配测试基台，其特征在于：所述硬质塑料垫板（11）为ABS、POM或PS塑料板。

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