CN203390838U - 一种换热器穿管引导装置 - Google Patents
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Abstract
一种换热器穿管引导装置,包括依次连接的引导头、连接件、膨胀器,所述的引导头外形呈流水形,包括依次光滑连接的半球形段、内凹弧段及外凸弧段。本实用新型的一种换热器穿管引导装置实现了狭小密集情况下列管自动对正并贯穿管孔的作业需求、避免了列管插入折流板管孔时的强力碰撞,同时在作业结束时可以方便地将装置从列管内取出,提高了维修功效,有效避免列管以及折流板管孔的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工换热装置维修领域,尤其涉及一种换热器穿管引导装置。
背景技术
管壳式换热器检修结束后,需要将U型列管插入换热器内的折流板管孔内。安装作业是先将列管C一层一层地插入折流板A上管孔B,最后由固定折流板管孔引出。实际操作中,列管C插入第一层折流板管孔是比较容易实现的,但是,要将列管C顺利地插入第二层折流板管孔内就很难实现了,这是因为列管的管径与管孔的直径很接近,只要列管与折流板管孔中心位置稍有偏差,就无法将列管插入折流上管孔内。
专利申请号2012100408651.5的一种换热器穿管引导头,其主体前端为圆锥体,另一端开有“十”字形槽,在主体内贯穿安装导杆,导杆的前端车有外螺纹用于与固定螺母连接,导杆的尾端为圆锥体用于撑开主体尾部的“十”字形槽,导体的中部套了一段橡胶管。其工作原理是将引导头插入列管中,在穿管过程中主体前端的圆锥体先接触孔体边缘,使列管滑入管孔中,穿孔完毕后,松开导杆前端的螺母,敲击导杆后拔出引导头。
但是圆锥形的主体在穿孔过程中,其受推力形成的轴向分力均较 大,相应地径向分力则较小,过大的轴向分力为一种阻力,在穿孔过程中容易造成列管的损坏;另作业完成后通过旋转螺栓取出引导头作业效率较低。
为克服上述问题,本实用新型的目的在于提供避免列管插入管孔时的强烈碰撞并提高维修功效的一种列管插入管孔的引导装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种换热器穿管引导装置,包括依次连接的引导头、连接件、膨胀器,其特征在于:所述的引导头外形呈流水形,包括依次光滑连接的半球形段、内凹弧段及外凸弧段。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的内凹弧段与外凸弧段构成一个圆台,所述的内凹弧段与外凸弧段相切于圆台母线的黄金分割线上。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的外凸弧端部与被穿管管孔的直径相同,用于调整引导装置中心线与管孔中心线在同一条直线上。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的膨胀器为端部设有弹簧片的构件,所述的弹簧片在自然状态下呈伞状撑开。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的弹簧片为八片。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的引导头,连接件,膨胀器为螺纹啮合。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的引导头尾部还开有一个贯穿孔,所述的引导装置还包括一个可插入贯穿孔用以钳取引导装置的引导头拆卸器。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的引导头拆卸器包括依次焊接的手柄、连杆、弹簧及钳口,所述钳口插入贯穿孔,并通过设置在钳口内部的弹簧收紧夹持住引导头,用于钳取引导装置。
根据本实用新型的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:所述的钳口呈三角状。
本实用新型通过一种换热器穿管引导装置解决了再狭小的空间内,将一种细长形柱状物体远距离插入密集的、直径与细长形柱状物体相同圆孔时,难以正确对位的困难,该引导装置还可避免列管插入折流板上的管孔时发生的强烈碰撞;同时,引导头拆卸器可以方便快捷地将引导装置从管孔中取出,不仅提高了维修功效,还有效地避免了列管以及折流板管孔的损坏。
附图说明
图1为换热器结构示意图;
图2为本实用新型的引导装置安装U型列管示意图;
图3为引导头结构图;
图4为连杆结构图;
图5为膨胀器结构图;
图6为图5的A向视图;
图7为引导头拆卸器结构图。
图中,A为折流板;B为折流板管孔;C为U型列管;D为固定管板;1为引导头;2为连接件;3为膨胀器;101为半球体;102为贯穿孔;103为外凸弧;104为内凹弧;202为外螺纹;301为伞状弹簧;302为内螺纹;401为钳口;402为弹簧;403为连杆、404为手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种换热器穿管引导装置作进一步的说明。
如图1所示的换热器结构示意图,换热器内水平位置均匀分布折流板28块,折流板直径为1000mm,厚度为3mm。折流板上分布管孔D共582个,相邻管孔中心间距为32mm,每个管孔直径为25.7mm。列管C为U型管,共291个,平均长度为5800mm,管径为25mm。
由上述参数可知,折流板管孔直径与列管直径相差仅为0.7mm,因此,列管安装过程中,折流板管孔与列管中心位置稍有误差,便无法将列管插入折流板的管孔内。
如图2,采用引导装置安装U型列管示意图,所述引导装置由引导头1、连接件2、膨胀器3、引导头拆卸器4等三个部件组成,三个部件均采用45#钢材质,其中,引导头1的头部须作热处理,以提高其强度,避免头部因频繁磨损而损坏。引导头1、连接件2、膨胀器3之间通过螺纹啮合联接。列管C安装前,先将引导装置插入列管C内,并使列管C孔口抵住引导头1的底部,膨胀器3的底部顶住列管C的管壁。由右向左推动列管C,便可快速地使列管C连续穿过 一层又一层折流板的管孔。当列管C从固定折流D的管孔后,采用引导头拆卸器4便可将引导装置从列管C内拔出。
如图3,引导头结构图,所述引导头1由一个圆台柱体制成,引导头1尾端车有一段直径为16mm,长度为20mm的内螺纹101,前端车有直径为10mm的半球体105,引导头1中间部位,沿上边为10mm、下边为25mm高为75mm的圆台母线,由右至左分别车有一段外凸弧103及一段内凹弧104。外凸弧103与内凹弧104相切于黄金分割线上,各线段之间均为光滑连接。距引导头尾部的10mm处,开有一个直径为4mm的贯穿孔102,用于插入引导头拆卸器4的钳口。引导头作用是无论引导头前端的半球体105在折流板管孔B内那个位置,只要其进入管孔B的边沿,便能借助引导头的前端的半球体105小于管孔B直径、外凸弧103底部与管孔B直径几乎完全相同的结构,自动地调整引导装置中心线与管孔中心线在同一条直线上。
如图4,连接件结构图,所述连接件2由直径为20mm,长度为230mm的圆柱体制成,两端分别车有一段直径为16mm,长度为15mm的外螺纹202。连接件是用于保持插入装置在列管C内的稳定性,防止插入装置在由折流A向折流B推动过程中从列管C脱落。
如图5、6,膨胀器结构图,所述膨胀器3右端车有一段直径为16mm,长度为10mm的内螺纹302,左端为一个在不受力的自然状态下呈伞状撑开的弹簧301,其中伞状弹簧301由八片上端宽度为2mm,下段宽度为4mm,长度为35mm,厚度为0.5mm的弹簧片组成。膨胀器3的作用是,作业人员将伞状弹簧301尾部收紧后,将引导装置插入 列管C,引导装置插入列管C后,伞状弹簧301在弹性作用下自动张开,并对列管C的管壁产生压力,以保障引导装置不在列管C内前后窜动。
如图7,引导头拆卸器结构图,所述引导头拆卸器由四部分组成,分别是钳口401、弹簧402、联杆403、手柄404,各部件之间均采用电焊连接。使用时先扳开钳臂,将钳口插入贯穿孔102,然后松开手,弹簧402收紧后用手握住手柄404用力一拉,便可将引导头从列管内拉出。
构成本实用新型的引导装置的引导头、连接件、膨胀器及引导头拆卸器四个部件均采用优质结构钢材质;引导头,连接件,膨胀器之间分别螺纹啮合。引导装置插入列管时,列管的孔口抵住引导头的底部,膨胀器的底部顶住列管的管壁,引导头前端呈内凹的母线设计,使得引导头在穿孔过程中其母线各点位处由推力形成的轴向分力由零逐渐变大,也就是说,当引导头插入管孔时轴向阻力为零,即引导头对孔口施加的撞击力为零,由此有效地保护了折流板管孔,流水形引导头所形成的径向分力较大,从而有利于列管的对位;同时引导头拆卸器在使用中只要用夹钳一夹,用力一拔就能快速从列管内取出引导头,提高了维修作业效率。
Claims (9)
1.一种换热器穿管引导装置,包括依次连接的引导头、连接件、膨胀器,其特征在于:所述的引导头外形呈流水形,包括依次光滑连接的半球形段、内凹弧段及外凸弧段。
2.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的内凹弧段与外凸弧段构成一个圆台,所述的内凹弧段与外凸弧段相切于圆台母线的黄金分割线上。
3.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的外凸弧端部与被穿管管孔的直径相同,用于调整引导装置中心线与管孔中心线在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的膨胀器为端部设有弹簧片的构件,所述的弹簧片在自然状态下呈伞状撑开。
5.根据权利要求4所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的弹簧片为八片。
6.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的引导头,连接件,膨胀器为螺纹啮合。
7.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的引导头尾部还开有一个贯穿孔,所述的引导装置还包括一个可插入贯穿孔用以钳取引导装置的引导头拆卸器。
8.根据权利要求7所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的引导头拆卸器包括依次焊接的手柄、连杆、弹簧及钳口,所述 钳口插入贯穿孔,并通过设置在钳口内部的弹簧收紧夹持住引导头,用于钳取引导装置。
9.根据权利要求8所述的一种换热器穿管引导装置,其特征在于:
所述的钳口呈三角状。
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