CN102071968B - 一种膏体充填管路伸缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种膏体充填管路伸缩装置，属于充填设备领域，包括固定管口，固定管口的外表面轴向对称设置有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆朝向相同；固定管口的内表面设置有伸缩管口，伸缩管口的外表面与固定管口的内表面紧密接触，伸缩管口的外端部外表面径向对称设置有两个连接柱，每个连接柱与对应侧的活塞杆端部相连接。该充填管路伸缩装置可与管路实现快速自动拆装，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种膏体充填管路伸缩装置
技术领域
本发明涉及一种矿井膏体充填设备。
背景技术
目前的充填管路都是由多根直管相接而成，每两根相连的直管通过管卡固定连接在一起。此种连接方式虽然比较牢固，但是在处理故障管道拆或安装时，需要打开连接管卡进行维修，费时费力，且存在安全隐患。因此研发一种拆装方便、省时省力的管路伸缩装置便成了当务之急。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺陷，提供一种膏体充填管路伸缩装置。该管路伸缩装置可与管路快速自动拆装，省时省力，实现了现场无人化操作，提高了工作效率和安全性。
其技术解决方案是：一种膏体充填管路伸缩装置，包括固定管口，固定管口的外表面轴向对称设置有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆朝向相同；固定管口的内表面设置有伸缩管口，伸缩管口的外表面与固定管口的内表面紧密接触，伸缩管口的外端部表面径向对称设置有两个连接柱，每个连接柱与对应侧的活塞杆端部相连接。
上述固定管口背向活塞杆的一端向内收缩形成一收紧口，收紧口的内径与伸缩管口的内径相同。
上述收紧口的轴线、固定管口的轴线和伸缩管口的轴线重合。
上述每个连接柱与活塞杆垂直连接。
上述每个液压缸的两端缸壁上开设有进回油口。
本发明的有益效果是：在安装充填管路时，本发明所述的充填管路伸缩装置位于两直管之间，第一根直管连接在充填管路伸缩装置的收紧口内，第二根直管的端部与充填管路伸缩装置留有一定距离，当活塞杆带动伸缩管口伸出时，第二根直管被套置在伸缩管口内，充填管路伸缩装置与直管依次连接，形成一完整的充填管路；当发生堵管事故需要放浆时，只需将活塞杆缩回活塞内，使直管与伸缩管口脱离，即可实现放浆的目的；因此采用本发明所述的充填管路伸缩装置安装充填管路时，非常简单方便，而且在堵管需要放浆时也无需人员到现场，只需通过液压油控制活塞杆缩回带动伸缩管口缩回到固定管口内即可实现放浆的目的，大大提高了工作效率和安全性。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明，如附图1所示，一种膏体充填管路伸缩装置，包括固定管口1，固定管口1的外表面轴向对称设置有两个液压缸2和3，液压缸2和3的活塞杆21和31朝向相同；固定管口1内设置有同轴的伸缩管口4，固定管口1的内表面与伸缩管口4的外表面紧密接触，并可沿固定管口1的内表面来回滑动，伸缩管口4的左端部外表面径向对称设置有两个连接柱5和6，连接柱5和6与各自对应侧的活塞杆21和31的端部垂直连接。固定管口1的右端向内收缩形成一收紧口7，收紧口7的内径与伸缩管口4的内径相同，且收紧口7的轴线与固定管口1和伸缩管口4的轴线重合。
上述每个液压缸的两端缸壁上开设有进回油口8和9。当安装充填管路时，右端的进回油口9进油，左端的进回油口8回油，活塞杆伸出，同时将伸缩管口4推出，使伸缩管口4套置在直管上，完成安装的目的；当发生堵管事故需要放浆时，液压缸右端的进回油口9回油，左端的进回油口8进油，活塞杆缩回，使伸缩管口4缩到固定管口1内，与直管分离，达到放浆的目的。
上述每个液压缸与液压站相连接。在发生堵管事故时，无需人员到现场，只需通过液压站控制活塞杆的伸缩即可实现管路装拆的目的，实现了现场无人化操作。
当然，本发明包含并不局限于上述实施例，只要是本领域的技术人员对本发明做出的没有创造性的改进，均在本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种膏体充填管路伸缩装置，其特征在于包括固定管口，固定管口的外表面轴向对称设置有两个液压缸，所述每个液压缸的两端缸壁上开设有进回油口，两个液压缸的活塞杆朝向相同；固定管口的内表面设置有伸缩管口，伸缩管口的外表面与固定管口的内表面紧密接触，伸缩管口的外端部外表面径向对称设置有两个连接柱，每个连接柱与对应侧的活塞杆端部垂直连接。
2.根据权利要求1所述的充填管路伸缩装置，其特征在于所述固定管口背向活塞杆的一端向内收缩形成一收紧口，收紧口的内径与伸缩管口的内径相同。
3.根据权利要求2所述的充填管路伸缩装置，其特征在于所述收紧口的轴线、固定管口的轴线和伸缩管口的轴线重合。
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