CN203390218U - 一种自动车床角度精密调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种自动车床角度精密调整机构,纵向滑块前端上面设置有标尺;横向滑轨中心处设置有固位槽,固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母;横向滑轨前面设置有定位板,定位板中心设置有定位槽,定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母,定位板前端设置有刻线;横向滑块右侧设置有挡屑胶板,挡屑胶板右侧设置有加固铁板。横向滑轨上设置的固定槽和固位螺母,增强了横向滑轨的固定效果,防止了单一设置定位槽和定位螺母固紧效果差﹑容易出现松弛的现象;定位板上设置的刻线与纵向滑块上设置的标尺,可以精确地辅助角度调整,避免了角度调整不精确,调节效果差的现象,调整精密,精度强,固定效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动车床角度精密调整机构。
背景技术
传统的角度定位调整机构,主要是由一个固定转轴和一个定位固定螺母实现,然后单一的定位固定螺母在螺旋定位时,螺母容易带动板架微移,定位困难,定位不精确。同时,由于转角角度的调整没有相应的尺度支持,并且角度大小调整难以度量,角度调整效果差,调整精度不高,角度调整及定位固定问题一直困扰着工业发展。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位简单、定位精确、角度调整定位效率好的一种自动车床角度精密调整机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种自动车床角度精密调整机构,包括纵向滑轨,及设置在纵向滑轨上﹑配合纵向滑轨使用的纵向滑块,及设置在纵向滑块上的横向滑轨,及设置在横向滑轨上﹑配合横向滑轨使用的横向滑块;所述纵向滑块前端上面设置有标尺;所述横向滑轨中心处设置有固位槽,固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母;所述横向滑轨前面设置有定位板,定位板中心设置有定位槽,定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母,定位板前端设置有刻线;所述横向滑块右侧设置有挡屑胶板,挡屑胶板右侧设置有加固铁板。
进一步地,所述横向滑轨后面设置有旋转板,旋转板中心处设置有转轴螺孔,旋转螺孔内设置有转轴螺母。
进一步地,所述固位槽呈扇形设置,所述定位槽呈扇形设置,固位槽与定位槽同圆心设置。
进一步地,所述转轴螺母﹑固位螺母和定位螺母设置在同一半径上。
进一步地,所述标尺呈扇形设置,刻线设置在标尺上的任意半径上。
进一步地,所述挡屑胶板内部孔形状与横向滑轨上端外部形状相同设置。
进一步地,所述加固铁板呈U型设置。
本实用新型的一种自动车床角度精密调整机构,纵向滑块前端上面设置有标尺;横向滑轨中心处设置有固位槽,固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母;横向滑轨前面设置有定位板,定位板中心设置有定位槽,定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母,定位板前端设置有刻线;横向滑块右侧设置有挡屑胶板,挡屑胶板右侧设置有加固铁板。横向滑轨上设置的固定槽和固位螺母,增强了横向滑轨的固定效果,防止了单一设置定位槽和定位螺母固紧效果差﹑容易出现松弛的现象;定位板上设置的刻线与纵向滑块上设置的标尺,可以精确地辅助角度调整,避免了角度调整不精确,调节效果差的现象,调整精密,精度强,固定效果好。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型一种自动车床角度精密调整机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种自动车床角度精密调整机构的立体图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的一种自动车床角度精密调整机构,包括纵向滑轨11,及设置在纵向滑轨11上﹑配合纵向滑轨11使用的纵向滑块12,及设置在纵向滑块12上的横向滑轨21,及设置在横向滑轨21上﹑配合横向滑轨21使用的横向滑块22;所述纵向滑块12前端上面设置有标尺5;所述横向滑轨21中心处设置有固位槽31,固位槽31内设置有配合固位槽31使用的固位螺母32;所述横向滑轨21前面设置有定位板41,定位板41中心设置有的定位槽42,定位槽42内设置有配合定位槽42使用的定位螺母43,定位板41前端设置有刻线44;所述横向滑块22右侧设置有挡屑胶板71,挡屑胶板71右侧设置有加固铁板72。
其中,所述横向滑轨21后面设置有旋转板61,旋转板61中心处设置有转轴螺孔62,旋转螺孔62内设置有转轴螺母63。所述固位槽31呈扇形设置,所述定位槽42呈扇形设置,固位槽31与定位槽42同圆心设置。所述转轴螺母63﹑固位螺母32和定位螺母43设置在同一半径上。所述标尺5呈扇形设置,刻线44设置在标尺5上的任意半径上。所述挡屑胶板71内部孔形状与横向滑轨21上端外部形状相同设置。所述加固铁板72呈U型设置。横向滑轨21上设置的固定槽31和固位螺母32,增强了横向滑轨21的固定效果,防止了单一设置定位槽42和定位螺母43固紧效果差﹑容易出现松弛的现象;定位板41上设置的刻线44与纵向滑块12上设置的标尺5,可以精确地辅助角度调整,避免了角度调整不精确,调节效果差的现象,调整精密,精度强,固定效果好。
本实用新型的一种自动车床角度精密调整机构,纵向滑块前端上面设置有标尺;横向滑轨中心处设置有固位槽,固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母;横向滑轨前面设置有定位板,定位板中心设置有定位槽,定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母,定位板前端设置有刻线;横向滑块右侧设置有挡屑胶板,挡屑胶板右侧设置有加固铁板。横向滑轨上设置的固定槽和固位螺母,增强了横向滑轨的固定效果,防止了单一设置定位槽和定位螺母固紧效果差﹑容易出现松弛的现象;定位板上设置的刻线与纵向滑块上设置的标尺,可以精确地辅助角度调整,避免了角度调整不精确,调节效果差的现象,调整精密,精度强,固定效果好。
上述实施例,只是本实用新型的一个实例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围,凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动车床角度精密调整机构,包括纵向滑轨,及设置在纵向滑轨上﹑配合纵向滑轨使用的纵向滑块,及设置在纵向滑块上的横向滑轨,及设置在横向滑轨上﹑配合横向滑轨使用的横向滑块;其特征在于:所述纵向滑块前端上面设置有标尺;所述横向滑轨中心处设置有固位槽,固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母;所述横向滑轨前面设置有定位板,定位板中心设置有定位槽,定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母,定位板前端设置有刻线;所述横向滑块右侧设置有挡屑胶板,挡屑胶板右侧设置有加固铁板。
2.根据权利要求1所述的一种自动车床角度精密调整机构,其特征在于:所述横向滑轨后面设置有旋转板,旋转板中心处设置有转轴螺孔,旋转螺孔内设置有转轴螺母。
3.根据权利要求1所述的一种自动车床角度精密调整机构,其特征在于:所述固位槽呈扇形设置,所述定位槽呈扇形设置,固位槽与定位槽同圆心设置。
4.根据权利要求2所述的一种自动车床角度精密调整机构,其特征在于:所述转轴螺母﹑固位螺母和定位螺母设置在同一半径上。
5.根据权利要求1所述的一种自动车床角度精密调整机构,其特征在于:所述标尺呈扇形设置,刻线设置在标尺上的任意半径上。
6.根据权利要求1所述的一种自动车床角度精密调整机构,其特征在于:所述挡屑胶板内部孔形状与横向滑轨上端外部形状相同设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动车床角度精密调整机构,其特征在于:所述加固铁板呈U型设置。
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