CN203385696U - 叠焊焊缝检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叠焊焊缝检测系统，包括拾音器、音频处理器、标识处理系统和标志系统件；所述拾音器，用于拾取焊接过程中所产生的音频并传输给所述音频处理器；所述音频处理器，用于存储标准音频，将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，判断是否存在缺陷及缺陷类型，若存在缺陷，则将缺陷信息传输给所述标识处理系统；所述标识处理系统，用于根据所述缺陷信息，指令与激光焊接头同步运动的标志系统件在工件上作出标记。本实用新型不仅能简单、快速地发现常规检测装置与方法所不易或不能发现的焊接缺陷，还便于焊接人员进行修补工作，从而提高焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接质量检验的技术领域，特别涉及叠焊焊缝的焊接质量的检验系统。
背景技术
随着经济和技术的发展，各种板壳式换热器、夹套式反应釜及衬板设备的研制和发展非常迅速，许多新结构、新材料的设备不断涌现。将两件材料叠合起来，激光焊在复层上焊接，从而达到将两件材料贴合在一起，形成所需的换热板、夹套板和衬板。这些部件或材料广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它工业领域和生活领域的通用设备，在生产和生活中占有极其重要的地位，尤其是在化工产品的生产中，可作为加热器、冷却器、换热器、蒸发器和再沸器等的主要换热元件，应用极为广泛。
激光焊缝的质量直接影响到产品的质量，常规的PT（penetrant testing渗透检验）、UT（Ultrasonic Testing超声检测）及RT（radiographic testing射线检验）都无法有效判断焊缝质量，实际生产中只能通过目视检测检查表面焊缝质量，至于叠合的两件材料是否熔合，无法真正确认。若存在不熔合等内在的质量问题，在打压成型过程中，焊缝将脱开，给生产进度及外观质量带来较大的影响；若用于螺旋板式换热器的主要换热元件的换热板，由于换热板只能卷制成型后才能打压成型，如果焊缝有不熔合或泄漏，整台设备将报废，所以叠焊后的焊缝质量的检查就显得的非常重要。
现有技术已经存在利用声音对焊接过程进行检测和控制，利用声音传感器拾取音频，音频处理器处理音频数据，信号处理模块发送信号。但是上述技术方案在实际应用中，操作相对复杂，不便于焊接人员对焊接问题的直观观察及返修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种叠焊焊缝检测系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种操作简单、便于焊接人员直观观测焊接问题及返修的叠焊焊缝检测系统，包括拾音器、音频处理器、标识处理系统、标志系统件；所述拾音器，用于拾取焊接过程中所产生的音频并传输给所述音频处理器；所述音频处理器，用于存储标准音频，将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，判断是否存在缺陷及缺陷类型，若存在缺陷，则将缺陷信息传输给所述标识处理系统；所述标识处理系统，用于根据所述缺陷信息，指令与焊接头同步运动的标志系统件在工件上作出标记。
相对于现有技术，本实用新型基于焊接过程中所产生的音频，判断是否存在缺陷及缺陷的类型，还标记缺陷在工件上的所处位置，不仅能简单、快速地发现常规检测装置不易或不能发现的焊接缺陷，便于焊接人员进行修补工作，从而提高焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
下面通过实施例详细地说明本实用新型。
参见图1，本实用新型的应用示意图中各部件的标示名称如下：1是激光焊机横梁、2是激光焊机的Y轴直线导轨、3是激光焊机的Z轴直线导轨、4是激光焊机的X轴直线导、5-1、5-2及5-3是调节装置、6是激光焊机的滚道（工作台）、7是钢板（工件）、8是高度跟踪系统、9是标志系统件、10是冷却液体进出口、11是激光焊接头、12是保护气体进出口、13是拾音器、14是声音屏蔽系统、15是标识处理系统、16是音频处理器。
本实用新型的叠焊焊缝检测系统包括，拾音器13、音频处理器6、标识处理系统15、标志系统件9，所述拾音器13与所述音频处理器6连接，所述音频处理器6与所述标识处理系统15连接，所述标识处理系统15与所述标志系统件9连接；
所述拾音器13，用于拾取焊接过程中所产生的音频，并传输给所述音频处理器6；
所述音频处理器6，用于存储各种焊接缺陷所对应的标准音频，将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，判断是否存在缺陷及缺陷类型，若存在缺陷，则将缺陷信息传输给所述标识处理系统15；
所述标识处理系统15，用于根据所述缺陷信息，指令标志系统件9在工件上作出标记；所述标志系统件9与外部的激光焊接头11同步运动。
所述标志系统件9为标识喷墨头。
所述拾音器13靠近激光焊接头件11，安装在激光焊接头的安装座上。
所述拾音器13通过调节装置5-1安装在激光焊接头的安装座上。
所述标志系统件9通过调节装置5-2安装在激光焊接头的安装座上。
所述标识处理系统15将缺陷类型与缺陷所在工件的位置输出到外部，驱动显示装置显示出来或者打印机打印出来形成通知书。
优先实施方式，本实用新型还包括警报器，所述警报器与所述标识处理系统15连接，用于根据缺陷信息发出警示声音。
优先实施方式，本实用新型还包括声音屏蔽系统14，所述声音屏蔽系统14套装在拾音器13上，用于屏蔽外部干扰声音，便于拾音器拾取声音。
优先实施方式，所述拾音器预先设置拾音范围，对预设范围内的音频才拾取。
优先实施方式，所述音频拾取范围根据所述标准音频而设定。
优先实施方式，本实用新型还包括高度跟踪系统8，所述高度跟踪系统8通过调节装置5-3安装在激光焊接头的安装座上，所述高度跟踪系统8用于控制安装在激光焊接头的安装座上的所有部件的高度。
叠焊焊缝检测方法包括以下步骤：
音频拾取，拾音器13拾取焊接过程中所产生的音频，并传输给所述音频处理器6；
音频处理，音频处理器6将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，并判断是否存在缺陷及缺陷类型，并将缺陷信息传输给所述标识处理系统15；
标记处理，标识处理系统15根据所述缺陷信息，指令与激光焊接头11同步运动的标志系统件9在工件上作出标记。
优选实施方式，在所述音频拾取之前，还包括声音屏蔽步骤，声音屏蔽系统14将屏蔽外部干扰声音，便于拾音器拾取声音。
优选实施方式，所述拾音器预先设置拾音范围，对预设范围内的音频才拾取。
优选实施方式，所述标记处理步骤还包括报警步骤，警报模块根据缺陷信息发出警示声音。
所述标准音频的形成方法如下：
造成叠焊焊缝焊接质量不合格的主要原因在如下：
1、贴合度不符合要求，两部件之间有间隙，造成复层焊缝焊穿；
2、由于镜片污染，焊接功率没有达要求值，造成两部件焊缝没有熔合；
3、在焊接过程中，由于焊接造成部件变形，使焊接焦距超过规定值，造成两部件焊缝没有熔合。
人为模拟造成各焊接缺陷的原因，然后进行焊接试验，收集各种音频：
1.1、上层与下层贴合时进行如下试验：
a.上层与下层贴合很好同时通过真空吸紧；
b.上层与下层贴合不好，仍成不同间隙的焊接试样。
1.2焊接工况试验
a.设定不同的焊接功率（模拟镜片受到污染及功率不稳定工况），对1.1的a和b的焊接试样进行焊接并收集焊接时产生的音频；
b.设定不同的焊接焦距（模拟工件焊接时受热变形或高度跟踪系统异常工况），对a和b的焊接试样进行焊接并收集焊接时产生的音频；
c.将1.2的a、b两种焊接组合试验（模拟镜片受到污染、功率不稳定及工件焊接受热变形、高度跟踪系统异常等工况同时存在）焊接并收集焊接时产生的音频。
对以上焊接试样进行机械性能试验，并对机械性能试验结果进行判断，制定各种焊接缺陷所对应的标准音频。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.叠焊焊缝检测系统，其特征在于：包括拾音器、音频处理器、标识处理系统、标志系统件，所述拾音器与所述音频处理器连接，所述音频处理器与所述标识处理系统连接，所述标识处理系统与所述标志系统件连接；
所述拾音器，用于拾取焊接过程中所产生的音频并传输给所述音频处理器；所述音频处理器，用于存储标准音频，将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，判断是否存在缺陷及缺陷类型，若存在缺陷，则将缺陷信息传输给所述标识处理系统；所述标识处理系统，用于根据所述缺陷信息，指令与焊接头同步运动的标志系统件在工件上作出标记。
2.根据权利要求1所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：所述拾音器安装在焊接头的安装座上。
3.根据权利要求2所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：所述拾音器通过调节装置安装在焊接头的安装座上。
4.根据权利要求1所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：所述标志系统件通过调节装置安装在焊接头的安装座上。
5.根据权利要求1所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：所述标志系统件为标识喷墨头。
6.根据权利要求1所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：所述标识处理系统将缺陷类型与缺陷所在工件的位置输出到外部，驱动显示装置显示出来或者打印机打印出来形成通知书。
7.根据权利要求2—4任一项所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：还包括高度跟踪系统，所述高度跟踪系统通过调节装置安装在焊接头的安装座上，用于控制安装在焊接头的安装座上的所有部件的高度。
8.根据权利要求1—6任一项所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：还包括警报器，所述警报器与所述标识处理系统连接，用于根据缺陷信息发出警示声音。
9.根据权利要求1—6任一项所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：还包括声音屏蔽系统，所述声音屏蔽系统套装在拾音器上。
10.根据权利要求9所述的叠焊焊缝检测系统，其特征在于：所述拾音器预先设定音频拾音范围，对预设范围内的音频才拾取；所述音频拾取范围根据所述标准音频而设定。
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2013
- 2013-08-15 CN CN201320500663.0U patent/CN203385696U/zh not_active Expired - Lifetime
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