CN203382870U

CN203382870U - 起绒熔丝结构

Info

Publication number: CN203382870U
Application number: CN201320458248.3U
Authority: CN
Inventors: 洪文渊
Original assignee: SUZHOU HAOJIAN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HAOJIAN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型提供一种起绒熔丝结构，包括充满熔体的熔体挤出装置和设置在所述熔体挤出装置上的熔丝喷嘴，所述熔丝喷嘴喷口朝下设置在一封闭箱体的顶部，所述熔丝喷嘴的内表面设置有导热层，所述导热层与一冷却装置热连接，所述熔丝喷嘴的内表面的沿周向均布有将所述熔体打孔的打孔构件，本实用新型中所述熔体由于所述导热层的冷却以及所述打孔构件的作用，其外部形成带小孔的凝固层，由于熔体的膨胀现象，被凝固层束缚的熔体发生膨胀，从小孔流出形成绒毛。

Description

起绒熔丝结构

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织领域，特别地，是一种具有绒毛的熔丝纺织结构。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于熔融纺织所生产的化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适的优点而被广泛使用，但是熔融纺丝所生产的化学纤维表面光滑没有天然纤维的凹凸质感，光滑的表面对空气流动的阻力也较小，这也使化学纤维的保温性能没有天然纤维那么优秀。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种起绒熔丝结构，该起绒熔丝结构表面充满绒毛，有效降低空气流动，提高保温性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该起绒熔丝结构包括充满熔体的熔体挤出装置和设置在所述熔体挤出装置上的熔丝喷嘴，所述熔丝喷嘴喷口朝下设置在一封闭箱体的顶部，所述熔丝喷嘴的内表面设置有导热层，所述导热层与一冷却装置热连接，所述熔丝喷嘴的内表面的沿周向均布有将所述熔体打孔的打孔构件。

作为优选，所述打孔构件为环布于所述熔丝喷嘴内壁中的滑轮，所述滑轮的轮面一侧于所述熔体相切，所述滑轮的轮面上均布有顶部带冷却层的细柱，所述滑轮随着所述熔体的移动同步转动。

作为优选，所述冷却层为半导体制冷片的冷面构成。

作为优选，所述打孔构件还可以由环布于所述熔丝喷嘴内壁上的喷口构成，所述喷口与一间歇性泵气装置连通。

本实用新型的优点在于：

所述熔体由于所述导热层的冷却以及所述打孔构件的作用，其外部形成带小孔的凝固层，由于熔体的膨胀现象，被凝固层束缚的熔体发生膨胀，从小孔流出形成绒毛，有阻止空气流动，提高熔丝的保温性能。

附图说明

图1是本起绒熔丝结构的结构示意图；

图2是本起绒熔丝结构实施例一熔丝喷嘴的结构示意图；

图3是本起绒熔丝结构实施例二熔丝喷嘴的结构示意图；

图中10、熔体；11、小孔；21、绒毛；100、一封闭箱体；200、熔体挤出装置；300、熔丝喷嘴；400、打孔构件；500、滑轮；510、细柱；600、一间歇性泵气装置；610、喷口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一：

参阅图1，在本实施例中，该起绒熔丝结构包括充满熔体10的熔体挤出装置200和设置在所述熔体挤出装置200上的熔丝喷嘴300，所述熔丝喷嘴300喷口朝下设置在一封闭箱体100的顶部，所述熔丝喷嘴300的内表面设置有导热层，所述导热层与一冷却装置热连接，所述熔丝喷嘴300的内表面的沿周向均布有将所述熔体10打孔的打孔构件400。

参阅图2，所述打孔构件400为环布于所述熔丝喷嘴300内壁中的滑轮500，所述滑轮500的轮面一侧于所述熔体10相切，所述滑轮500的轮面上均布有顶部带冷却层的细柱510，所述滑轮500随着所述熔体10的移动同步转动。

上述的起绒熔丝结构，所述冷却层为半导体制冷片的冷面构成，所述半导体制冷片的体积小，利于设置在所述细柱510上，使细柱510对所述熔体10的打孔的小孔11底部凝固，使凝固的底部与小孔11的口部形成活动关系。

熔丝喷嘴300喷出的熔体10会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。

上述的起绒熔丝结构的工作原理和方式：

参阅图1和图2，所述熔体10由于所述导热层的冷却外部形成凝固层，所述滑轮500随着所述熔体10的移动同步转动，所述细柱510依次对经过的熔体10打孔，使小孔11凝固的底部与小孔11的口部形成活动关系，由于熔体10的膨胀现象，被凝固层束缚的熔体10发生膨胀，从所述小孔11流出形成绒毛21。

实施例二：

参阅图1和图3，在本实施例中，仅将实施例一种的所述打孔构件400变换为由环布于所述熔丝喷嘴300内壁上的喷口610构成，所述喷口610与一间歇性泵气装置600连通。

上述的起绒熔丝结构的工作原理和方式：

参阅图1和图3，所述熔体10由于所述喷口610喷出的间歇性气体形成小孔11，所述熔体10由于所述导热层的冷却外部形成带所述小孔11的凝固层，由于熔体10的膨胀现象，被凝固层束缚的熔体10发生膨胀，从所述小孔11流出形成绒毛21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种起绒熔丝结构，包括充满熔体（10）的熔体挤出装置（200）和设置在所述熔体挤出装置（200）上的熔丝喷嘴（300），所述熔丝喷嘴（300）喷口朝下设置在一封闭箱体（100）的顶部，其特征在于：

所述熔丝喷嘴（300）的内表面设置有导热层，所述导热层与一冷却装置热连接，所述熔丝喷嘴（300）的内表面的沿周向均布有将所述熔体（10打孔的打孔构件（400）。

2.根据权利要求1所述的起绒熔丝结构，其特征在于：所述打孔构件（400）为环布于所述熔丝喷嘴（300）内壁中的滑轮（500），所述滑轮（500）的轮面一侧于所述熔体（10）相切，所述滑轮（500）的轮面上均布有顶部带冷却层的细柱（510），所述滑轮（500）随着所述熔体（10）的移动同步转动。

3.根据权利要求2所述的起绒熔丝结构，其特征在于：所述冷却层为半导体制冷片的冷面构成。

4.根据权利要求1所述的起绒熔丝结构，其特征在于：所述打孔构件（400）还可以由环布于所述熔丝喷嘴（300）内壁上的喷口（610）构成，所述喷口（610）与一间歇性泵气装置（600）连通。