CN203382415U - 一种伸缩臂起重机及其超起拉绳连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伸缩臂起重机及其超起拉绳连接件，该超起拉绳连接件包括转轴，所述转轴转动连接于伸缩臂起重机的末节臂的支架；所述转轴的两端分别固设有连接超起拉绳的接头；还包括限位件，用于限定所述转轴的轴向位置。由于连接超起拉绳的两个接头固设于同一转轴的两端，当末节臂两侧的超起拉绳随超起臂旋转时，通过转轴的调整能够同步旋转，使得末节臂两侧的超起拉绳与主臂之间的角度保持一致，从而使末节臂臂头的受力对称，避免主臂旁弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种伸缩臂起重机的超起拉绳连接件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述超起拉绳连接件的伸缩臂起重机。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，市场对于伸缩臂起重机的需求日益增大。
施工现场对于伸缩臂起重机的总臂长、起升高度及起升重量的要求也越来越高，为了提高伸缩臂起重机的总臂长、起升高度及起升重量等性能，在伸缩臂起重机的基本臂前端设有超起装置。
请参考图1，图1为现有技术中一种伸缩臂起重机的结构示意图。
如图所示，伸缩臂起重机包括主臂10，主臂10由基本臂和若干可相对于基本臂伸缩的伸缩臂组成。
所述基本臂头部设有超起装置，所述超起装置能够提高伸缩臂起重机的总臂长、起升高度及起升重量等性能。具体地，所述超起装置包括超起臂21、变幅油缸22和超起拉绳23；超起臂21以其固定端与基本臂枢接；变幅油缸22设于超起臂21和基本臂之间，以便超起臂21绕其固定端在竖直平面内转动；超起拉绳23设置于超起臂21的活动端和末节臂的头部，用于在超起臂21的活动端与末节臂的头部之间形成拉力；当超起臂21在变幅油缸22的推动下绕其固定端在竖直平面内转动时，超起拉绳23也绕其与末节臂头部连接的一端转动。其中，超起拉绳23通过拉绳接头与设置在末节臂头部的超起拉绳连接件30转动连接。通常，超起装置设置为两个，对称布置在基本臂的两侧，也就是说，末节臂两侧各有一根超起拉绳23与超起拉绳连接件30连接。
请参考图2和图3，图2为现有技术中一种超起拉绳连接件的结构示意图；图3为现有技术中另一种超起拉绳连接件的结构示意图。
图2中，末节臂臂头还设有连接起升钢丝绳的导向滑轮组件40，导向滑轮组件40包括固定在末节臂臂头支架上的导向滑轮轴41和套装在导向滑轮轴41上的导向滑轮42；在该结构中，超起拉绳连接件30’嵌入导向滑轮轴41内，并可绕导向滑轮轴41的轴线旋转。
图3中，超起拉绳连接件30’’包括固定在末节臂臂头的连接轴31’’和转动套装于连接轴31’’上的拉绳接头32’’。
从上述两种超起拉绳连接件的结构可以看出，设置在末节臂臂头两侧的超起拉绳连接件分别独立，转动时互不干扰，如此，当超起拉绳23随超起臂21转动时，两侧的超起拉绳23无法同步旋转，容易造成两侧超起拉绳23与主臂之间的角度不一致，导致末节臂臂头受力不对称，造成主臂旁弯。
此外，由于图2中超起拉绳连接件为嵌入式旋转结构，工作时，嵌入部分两端受力相反，容易卡死。
有鉴于此，如何改进超起拉绳连接件的结构，使末节臂两侧的超起拉绳能够同步旋转，使末节臂臂头的受力均匀合理，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超起拉绳连接件，该连接件能够使末节臂两侧的超起拉绳同步旋转，使末节臂臂头的受力均匀合理。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述超起拉绳连接件的伸缩臂起重机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于伸缩臂起重机的超起拉绳连接件，包括转轴，所述转轴转动连接于伸缩臂起重机的末节臂的支架；所述转轴的两端分别固设有连接超起拉绳的接头；还包括限位件，用于限定所述转轴的轴向位置。
优选地，所述接头包括接头本体，所述接头本体的一端固设有连接超起拉绳的耳板，另一端与所述转轴焊接固定。
优选地，所述接头本体呈圆柱形，并与所述转轴的直径一致；所述限位件为轴挡板，所述接头本体上设置有凹槽，所述轴挡板固设于所述凹槽，其凸出所述接头本体的部分与所述支架的轴套抵接。
优选地，所述接头本体与所述转轴连接的一端设有凸条，所述转轴设有与所述凸条固定配合的开口槽。
优选地，进一步包括与所述耳板固接的转接头。
优选地，所述转接头包括第一接板和与所述第一接板垂直设置的第二接板，所述第一接板与所述耳板固接，所述第二接板用于连接超起拉绳。
优选地，所述转轴呈圆筒状。
本实用新型提供的超起拉绳连接件通过结构改进使得位于末节臂两侧的超起拉绳随超起臂转动时能够同步旋转。本方案中，连接超起拉绳的两个接头固设于同一转轴的两端，当末节臂两侧的超起拉绳随超起臂旋转时，通过转轴的调整能够同步旋转，使得末节臂两侧的超起拉绳与主臂之间的角度保持一致，从而使末节臂臂头的受力对称，避免主臂旁弯。
本实用新型还提供一种伸缩臂起重机，包括主臂和设于主臂两侧的超起装置，所述超起装置的超起拉绳通过超起拉绳连接件与所述主臂的末节臂臂头连接，所述超起拉绳连接件为上述任一项所述的超起拉绳连接件。
由于上述超起拉绳连接件具有上述技术效果，具有该超起拉绳连接件的伸缩臂起重机也具有相同的技术效果。
优选地，伸缩臂起重机的起升钢丝绳滑轮组的导向滑轮套装于所述超起拉绳连接件的转轴。
附图说明
图1为现有技术中一种伸缩臂起重机的结构示意图；
图2为现有技术中一种超起拉绳连接件的结构示意图；
图3为现有技术中另一种超起拉绳连接件的结构示意图；
图4为本实用新型提供的超起拉绳连接件一种具体实施方式的爆炸图；
图5为图4中超起拉绳连接件装配后的结构示意图；
图6为图4中转轴和接头的连接示意图；
图7为图4中轴挡板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种超起拉绳连接件，该连接件能够使末节臂两侧的超起拉绳同步旋转，使末节臂臂头的受力均匀合理。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述超起拉绳连接件的伸缩臂起重机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。为了便于理解和描述简洁，下文结合伸缩臂起重机及其超起拉绳连接件说明，有益效果不再重复论述。
请参考图4和图5，图4为本实用新型提供的超起拉绳连接件一种具体实施方式的爆炸图；图5为图4中超起拉绳连接件装配后的结构示意图。
该实施例中的伸缩臂起重机的末节臂臂头设有支架101，支架101上固定有轴套102；还设有超起拉绳连接件，超起拉绳连接件包括转轴201，转轴201通过轴承103支承于轴套102内，转轴201的转动中心垂直于末节臂的伸缩方向。转轴201的两端分别固设有接头202，接头202用于连接超起拉绳。超起拉绳连接件还包括限位件，用于限定转轴201的轴向位置。
如上设计，由于连接末节臂两侧的超起拉绳的接头202固设于同一转轴201的两端，当超起拉绳随超起臂的旋转时，通过转轴201的转动调整可使两侧超起拉绳同步旋转，从而末节臂两侧的超起拉绳与主臂之间的角度保持一致，使末节臂臂头的受力对称，避免主臂旁弯。此外，该种结构设计简单可靠，由于接头202直接固设于转轴201两端，在工作过程中，转轴201的受力在同一侧，其在旋转过程中不会出现卡死现象。
请一并参考图6，图6为转轴和接头的连接示意图。
具体地，接头202包括接头本体221，接头本体221的一端固设有连接超起拉绳的耳板222，另一端与转轴201通过焊接固定。其中，耳板222可单独设置，再与接头本体221焊接固定，也可以与接头本体221设为一体结构。
该实施例中，接头本体221呈圆柱形，且与转轴201的直径一致；如此，接头202和转轴201固接后可以方便地装配至轴套102内。为了限定转轴201的轴向位置，防止转轴201从轴套102内脱出，设置有轴挡板203，即上文中的限位件。
具体地，接头本体221上设置有凹槽221a，轴挡板203固设于凹槽221a内，其凸出接头本体221的部分与轴套102抵接，以限制转轴201的轴向位置。其中，轴挡板203可以通过螺栓固接于凹槽221a内。为了确保限位的可靠性，可在接头本体221上设置两个凹槽221a和与凹槽221a配合的轴挡板203；优选地，两个凹槽221a沿接头本体221的周向对称设置。轴挡板203的具体结构形式可参考图7。
当然，在具体设置时，也可使两接头本体221中的一者直径大于转轴201，另一者的直径仍与转轴201一致，如此，当接头202与转轴201固接后，可以从直径与转轴201保持一致的一侧装配入轴套102内；如此，接头本体221直径大于转轴201的一侧可以不用设置轴挡板203，该接头本体221凸出转轴201的部分即为限位件，与轴套102抵接；接头本体221直径与转轴201一致的一侧仍可以采用轴档板203对转轴201进行轴向限位。
请继续参考图6。接头本体221与转轴201连接的一端设有凸条223，转轴201上设有与凸条223固定配合的开口槽211。接头202通过焊接与转轴201固定时，接头202上的凸条223插入转轴201的开口槽211内，凸条223与开口槽211的配合处也通过焊接固定；如此设置，可以使接头202与转轴201的连接更加牢固可靠。
请继续参考图4和图5，在实际设置中，由于超起拉绳连接端的不同或者受末节臂臂头的结构限制，超起拉绳不便直接与耳板222连接，此时，可以设置转接头204，通过转接头204将超起拉绳与接头202连接。具体地，转接头204包括第一接板241和第二接板242，第一接板241和第二接板242相互垂直设置，第一接板241与耳板222固接，可以通过销轴连接；第二接板242用于连接超起拉绳。
进一步地，转轴201呈圆筒形，即转轴201为空心结构，如此设置，可以减轻超起拉绳连接件的重量。
此外，伸缩臂起重机的末节臂臂头还设有连接起升钢丝绳的导向滑轮组件，由于上述超起拉绳连接件设有转轴201，所以在此基础上可以将起升钢丝绳的导向滑轮300（示于图4和图5中）套装于转轴201，也就是说，可以将支承导向滑轮300的导向滑轮轴与超起拉绳连接件集成为一体，使超起拉绳连接件同时起到设置导向滑轮300和连接超起拉绳的作用，使末节臂臂头的布置空间得到优化，能够布置更多结构。
优选地，导向滑轮300和转轴201之间设有隔套301（示于图4中），可以避免对转轴201的磨损。
以上对本实用新型所提供的伸缩臂起重机及其超起拉绳连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于伸缩臂起重机的超起拉绳连接件，其特征在于，包括转轴，所述转轴转动连接于伸缩臂起重机的末节臂的支架；所述转轴的两端分别固设有连接超起拉绳的接头；还包括限位件，用于限定所述转轴的轴向位置。
2.如权利要求1所述的超起拉绳连接件，其特征在于，所述接头包括接头本体，所述接头本体的一端固设有连接超起拉绳的耳板，另一端与所述转轴焊接固定。
3.如权利要求2所述的超起拉绳连接件，其特征在于，所述接头本体呈圆柱形，并与所述转轴的直径一致；所述限位件为轴挡板，所述接头本体上设置有凹槽，所述轴挡板固设于所述凹槽，其凸出所述接头本体的部分与所述支架的轴套抵接。
4.如权利要求2所述的超起拉绳连接件，其特征在于，所述接头本体与所述转轴连接的一端设有凸条，所述转轴设有与所述凸条固定配合的开口槽。
5.如权利要求2所述的超起拉绳连接件，其特征在于，进一步包括与所述耳板固接的转接头。
6.如权利要求5所述的超起拉绳连接件，其特征在于，所述转接头包括第一接板和与所述第一接板垂直设置的第二接板，所述第一接板与所述耳板固接，所述第二接板用于连接超起拉绳。
7.如权利要求1至6任一项所述的超起拉绳连接件，其特征在于，所述转轴呈圆筒状。
8.一种伸缩臂起重机，包括主臂和设于主臂两侧的超起装置，所述超起装置的超起拉绳通过超起拉绳连接件与所述主臂的末节臂臂头连接，其特征在于，所述超起拉绳连接件为权利要求1至7任一项所述的超起拉绳连接件。
9.如权利要求8所述的伸缩臂起重机，其特征在于，伸缩臂起重机的起升钢丝绳滑轮组的导向滑轮套装于所述超起拉绳连接件的转轴。
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| CN201320421161.9U CN203382415U (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 一种伸缩臂起重机及其超起拉绳连接件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104444854A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-25 | 徐州重型机械有限公司 | 一种超起拉索连接装置及起重设备 |
-
2013
- 2013-07-15 CN CN201320421161.9U patent/CN203382415U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104444854A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-25 | 徐州重型机械有限公司 | 一种超起拉索连接装置及起重设备 |
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