CN203380554U - 一种可翻转的焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种可翻转的焊接夹具,包括夹具、工作台和支架,所述夹具安装在工作台上,所述工作台两端固定有左转轴和右转轴,工作台通过左转轴和右转轴可转动的安装在支架上,其中右转轴上固定连接有一转轮,所述转轮的轮缘上设有多个凹槽,所述支架的右端设有一可上下移动的限位杆,所述限位杆的上端与所述凹槽相配合,限位杆的下端连有脚踏板,所述右转轴的端部固定连接手动转盘。本实用新型不需要取下零件就可以实现对零件正反两面的焊接,不仅大大提高了生产效率、还提高了工作人员的安全,防止突发事件的发生。

Description

一种可翻转的焊接夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具,尤其涉及一种可以翻转的焊接夹具。
背景技术
[0002]目前,汽车焊装生产线上零部件的焊接通常采用夹具夹紧待焊零件后进行焊接操 作,由于汽车领域的零件焊接需要很高的精度才能满足后续工序的生产需要,因此,现有焊 接生产中多采用焊接夹具来配合进行。
[0003] 现有的焊接夹具包括焊接台、以及安装在焊接台上用于夹紧待焊零件的夹紧机 构。在焊接过程中,有些待焊零件的正反面都需要焊接,目前所采用的方法是在待焊零件正 面焊接完成后,松开夹紧机构,将待焊零件从焊接台上取下,翻转后再用夹紧机构夹紧在焊 接台上进行焊接。由于所需焊接的待焊零件、以及用于夹紧待焊零件的夹紧机构较为笨重, 若采用直接手动来实现待焊零件的翻转,翻转效率低、强度大,且仅适用于小型零件的小批 量生产,同时工作人员长时间手动翻转零件工作量很大,很容易疲劳。另外,一般较大零件 的翻转需要两个或两个以上的工作人员共同操作,在操作过程中,如果工作人员动作不协 调或翻转时发生一些突发事故(停电、停气等)是很容易引起安全事故的。因此,如何在提 高工作效率的同时降低工作人员的劳动强度,保证工作人员的人身安全,是本领域技术人 员函待解决的问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种提高零件焊接效率,并减小工作人员 劳动强度的一种可翻转的焊接夹具,以克服现有技术的上述缺陷。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种可翻转的焊接夹具, 包括夹具、工作台和支架,所述夹具安装在工作台上,所述工作台两端固定有左转轴和右转 轴,工作台通过左转轴和右转轴可转动的安装在支架上,其中右转轴上固定连接有一转轮, 所述转轮的轮缘上设有多个凹槽,所述支架的右端设有一可上下移动的限位杆,所述限位 杆的上端与所述凹槽相配合,限位杆的下端连有脚踏板,所述右转轴的端部固定连接手动 转盘。
[0006] 优选的,所述支架的右端还设有套筒,套筒中设有复位弹簧,所述的限位杆安装在 套筒中并与复位弹簧相连接。
[0007] 优选的,所述夹具上设有夹紧气缸。
[0008] 进一步地,所述的夹具设有多个。
[0009] 优选的,所述脚踏板向两个不同的方向延伸。
[0010] 优选的,所述支架底端还设有多个滚轮。
[0011] 如上所述,本实用新型的一种可翻转的焊接夹具,具有以下有益效果:
[0012] 本实用新型在使用时先将待焊零件通过夹具固定在工作台上,当需要焊接零件的 正反两面时,只需要将脚踏板踩下,再旋转手动转盘,手动转盘会带动整个工作台翻转,不需要取下零件就可以实现正反两面的焊接,不仅大大提高了生产效率、节省了时间,还大大提高了工作人员的安全,防止突发事件的发生。
附图说明 [0013] 图1为本实用新型的原理图。 [0014] 图2为本实用新型的向视图。 [0015] 图中:1 夹具[0016] 11 夹紧气缸[0017] 2 支架[0018] 21 工作台[0019] 22 左转轴[0020] 23 右转轴[0021] 3 转轮[0022] 31 凹槽[0023] 4 限位杆[0024] 5 脚踏板[0025] 6 手动转盘[0026] 7 套筒[0027] 8 滚轮
具体实施方式
[0028] 说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0029] 如图1和图2所示本实用新型的一种可翻转的焊接夹具,包括夹具1、工作台21和支架2,所述夹具I安装在工作台21上,所述工作台21两端固定有左转轴22和右转轴23,` 工作台21通过左转轴22和右转轴23可转动的安装在支架2上,其中右转轴23上固定连接有一转轮3,所述转轮3的轮缘上设有多个凹槽31 ;如图1中箭头所示,支架2的右端设有一可上下移动的限位杆4,所述限位杆4的上端与所述凹槽31相配合,限位杆4的下端连有脚踏板5,所述右转轴23的端部固定连接手动转盘6。优选的,所述支架2的右端还设有竖直方向的套筒7,套筒7中设有复位弹簧,所述的限位杆4安装在套筒7中并与复位弹簧相连接,限位杆4因为复位弹簧的作用上下移动。
[0030] 本装置所述的夹具I上设有夹紧气缸11,并且所述的夹具I设有多个。在实际操作时,为了方便工作人员不受位置的局限,所述脚踏板5向两个不同的方向延伸。优选的, 为了方便本装置移动,所述支架2底端还设有多个滚轮8。[0031] 结合图1和图2,在本实施例中,本装置的限位杆4和转轮3的初始位置关系是已 经配合好的,即限位杆4的上端与转轮3的凹槽31是卡紧的,以防止工作台21随意翻转。 操作时,将待焊零件通过多个夹具I夹紧后,根据需要调整整个工作台21的位置进而确定 待焊接零件的位置。调整工作台21时,向下踩脚踏板5,脚踏板5会带动限位杆4向下移 动,限位杆4的上端和凹槽31分离,此时,手动旋转手动转盘6,因为转轮3的轮缘上设有均 匀分布的多个凹槽31,所以根据需要可调整所要旋转的角度,手动转盘6带动整个工作台 21翻转,调整好后,松开脚踏板5,因为复位弹簧的作用,限位杆4会向上移动重新与转轮3 上的凹槽31相配合,从而定位工作台21。定位好后开始对零件进行焊接,当一面焊接好后, 如上述方法再根据需要调整工作台21的位置焊接零件的另一面或其他位置。
[0032] 综上所述,本实用新型的一种可翻转的焊接夹具,能够方便工作人员对零件正反 两面上进行焊接。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在焊接夹 具方面有很高的使用价值。
[0033] 上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新 型。本实用新型还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术 的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此, 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所 完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可翻转的焊接夹具,其特征在于:包括夹具(I)、工作台(21)和支架(2),所述夹 具(I)安装在工作台(21)上,所述工作台(21)两端固定有左转轴(22)和右转轴(23),工作 台(21)通过左转轴(22)和右转轴(23)可转动的安装在支架(2)上,其中右转轴(23)上固 定连接有一转轮(3),所述转轮(3)的轮缘上设有多个凹槽(31),所述支架(2)的右端设有 一可上下移动的限位杆(4),所述限位杆(4)的上端与所述凹槽(31)相配合,限位杆(4)的 下端连有脚踏板(5 ),所述右转轴(23 )的端部固定连接手动转盘(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转的焊接夹具,其特征在于:所述支架(2)的右端还 设有套筒(7),套筒(7)中设有复位弹簧,所述的限位杆(4)安装在套筒(7)中并与复位弹簧 相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转的焊接夹具,其特征在于:所述夹具(I)上设有夹 紧气缸(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转的焊接夹具,其特征在于:所述的夹具(I)设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转的焊接夹具,其特征在于:所述脚踏板(5)向两个 不同的方向延伸。
6.根据权利要求1所述的一种可翻转的焊接夹具,其特征在于:所述支架(2)底端还设 有多个滚轮(8)。
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