CN203380301U

CN203380301U - 绕制精度较佳的绕丝装置

Info

Publication number: CN203380301U
Application number: CN201320406961.3U
Authority: CN
Inventors: 苏靖; 赵琰; 张丽; 孙龙飞
Original assignee: Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Current assignee: Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种绕制精度较佳的绕丝装置，其安装在绕丝机上，且承载待绕丝的绕丝架。该绕丝架包括基片、固定在该基片上的十字形支架。该绕丝装置包括：忒轴，其包括安装柄、连杆，该安装柄安装在该绕丝机上，该连杆的一端固定在该安装柄上，该连杆的另一端设置有螺纹且裂成十字形的四个弧形部，该基片套设在该连杆上，该十字形支架穿插于该四个弧形部之间的缝隙以便该基片能抵持于该安装柄；四个弧形片，其组合成圆环而形成槽孤螺纹忒套，该四个弧形片以该十字形支架为中心轴环绕在该十字形支架的周围，该槽孤螺纹忒套上设置有导引该丝线绕丝的绕丝纹；锁定螺母，其螺合于该四个弧形部，并与该基片共同将由该四个弧形片组成的槽孤螺纹忒套夹持固定。

Description

绕制精度较佳的绕丝装置

技术领域

本实用新型及工装，特别涉及一种绕制精度较佳的绕丝装置，其为应用于绕丝机的工装。

背景技术

近年来，随着国内外高新电子技术飞速发展，在现代光电产品生产中，技术含量高。工艺装配间隙配合及定位精确度要求更高。普遍绕丝结构装置已不适应现代光电产品高新技术飞速发展。原加工工艺等方面达不到电子产品的要求，存在着诸多方面不足及问题。

实用新型内容

本实用新型所要突破解决的是一种光电产品在绕丝中的难题，创新设计一种绕制精度较佳的绕丝装置，其结构简单、小型化、定位精确、操作方便，在特殊异构体绕制中，能精确地控制绕制螺距等技术参数及产品质量，并具有独创性，可适用于满足电子行业特殊的绕丝要求等特点。

本实用新型是这样实现的，绕制精度较佳的绕丝装置，其安装在绕丝机上，且承载待绕丝的绕丝架，以使该绕丝机采用丝线通过该绕丝装置对该绕丝架绕丝；该绕丝架包括基片以及固定在该基片上的十字形支架；该绕丝装置包括：

忒轴，其包括安装柄、连杆，该安装柄安装在该绕丝机上，该连杆的一端固定在该安装柄上，该连杆的另一端设置有螺纹且裂成十字形的四个弧形部，该基片套设在该连杆上，该十字形支架穿插于该四个弧形部之间的缝隙以便该基片能抵持于该安装柄；

四个弧形片，其组合成圆环而形成槽孤螺纹忒套，该四个弧形片以该十字形支架为中心轴环绕在该十字形支架的周围，该槽孤螺纹忒套上设置有导引该丝线绕丝的绕丝纹；

锁定螺母，其螺合于该四个弧形部，并与该基片共同将由该四个弧形片组成的槽孤螺纹忒套夹持固定。

作为上述方案的进一步改进，该基片上开设有均匀分布的若干散热孔以及供该丝线通过的走线孔。

优选地，该丝线从该绕丝机呈直线穿过该走线孔。

再优选地，该丝线以平行于该连杆的方式穿过该走线孔。

作为上述方案的进一步改进，该绕丝纹的螺旋升角为15度。

本实用新型的优点在于：

1、结构简单、工艺定位精确、小型化、操作方便；

2、在进行绕制工艺中，其技术参数、螺纹间距公差及产品质量能控制在规定范围内；

3、采用外定位螺旋槽异构体内忒结构，其结构确保直径细小灯丝在绕制中精确的螺距间隙、稳定性好、产品质量能保持一致，并具备有可调节性特点。

4、在产品绕制加工中，产品在工装上点焊、压装不变形、便于金属材料处理二次定形等工作，而且清洁卫生、折装、更换方便；

5、工作可靠、寿命长，可满足电子行业特殊的绕丝要求等特点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的绕丝装置的应用示意图。

图2为图1中绕丝装置的部分拆分示意图。

图3为经图1中绕丝装置绕丝后的成品示意图。

图4为图2中绕丝装置的绕丝纹的螺旋升角的示意图。

图5为绕丝机的转速与转动扭矩之间的特性曲线。

主要符号说明：绕丝机1、绕丝架2、基片3、十字形支架4、忒轴5、四个弧形片6、锁定螺母7、安装柄8、连杆9、弧形部10、绕丝纹11、散热孔12、走线孔13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型的绕丝装置安装在绕丝机1上，且承载待绕丝的绕丝架2，以使该绕丝机1采用丝线（图未示）通过该绕丝装置对该绕丝架2绕丝。该绕丝架2包括基片3以及固定在该基片3上的十字形支架4，该绕丝架2绕丝后形成如图3所示的成品。

该绕丝装置包括忒轴5、四个弧形片6、锁定螺母7。

忒轴5包括安装柄8、连杆9。该安装柄8安装在该绕丝机1上，该连杆9的一端固定在该安装柄8上，该连杆9的另一端设置有螺纹且裂成十字形的四个弧形部10。该基片3套设在该连杆9上，该十字形支架4穿插于该四个弧形部10之间的缝隙以便该基片3能抵持于该安装柄8（如图1所示）。

四个弧形片6组合成圆环而形成槽孤螺纹忒套，该四个弧形片6以该十字形支架4为中心轴环绕在该十字形支架4的周围，该槽孤螺纹忒套上设置有导引该丝线绕丝的绕丝纹11。在本实施方式中，该绕丝纹11的螺旋升角为15度（如图4所示），绕制的时候，需要保证螺旋升角，如果螺旋升角不合适，会导致翘边出现。

锁定螺母7螺合于该四个弧形部10，并与该基片3共同将由该四个弧形片6组成的槽孤螺纹忒套夹持固定。绕丝结束后，通过锁定螺母7对四个弧形部10的解锁，即可撤下四个弧形部10。

该基片3上开设有均匀分布的若干散热孔12以及供该丝线通过的走线孔13。散热孔12为了在淬火过程中实现基片3的散热均匀。走线孔13供走绕丝机1来的该丝线穿过而绕丝在四个弧形片6组成的槽孤螺纹忒套上。如果该丝线有折角，就会别劲，容易断丝和断杆，而且角度也不正确，因此，该绕丝装置安装在该绕丝机1上时，该丝线从该绕丝机1呈直线穿过该走线孔13，优选地，该丝线以平行于该连杆9的方式穿过该走线孔13。

该绕丝装置安装在该绕丝机1上时，首先点动操作工作台移动到合适位置，更换相应的夹头、接着将主轴锁紧卡头推出，锁紧主轴。再将左端夹紧螺母松开，将芯杆左端插进夹头内，用扳手旋紧左端夹紧螺母。之后再松开右端夹紧螺母，摇动尾座的手轮使尾座向负方向移动，使芯杆右端插进夹头内，用扳手旋紧右端夹紧螺母。之后再摇动尾座手轮使尾座向正方向移动，拉紧芯杆到一定程度后搬动锁紧手柄将尾座锁紧。最后缩回主轴锁紧卡头。

通过恒定张力（其张力随速度变化而变化，当拉的过紧的时候速度小，张力变小；当拉的松的时候速度大，张力变大），而且调节时间较长，响应慢，不能保证绕制过程中的张力恒定，其特性曲线如图5所示。因此磁粉制动器可以提供恒定张力，（其张力只和控制电流有关，和速度无关，只要输入恒定的电流，就可以保持张力恒定）。通过调节张力和补偿量，能够明显提高绕制的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.绕制精度较佳的绕丝装置，其安装在绕丝机上，且承载待绕丝的绕丝架，以使该绕丝机采用丝线通过该绕丝装置对该绕丝架绕丝；该绕丝架包括基片以及固定在该基片上的十字形支架；其特征在于：该绕丝装置包括：

2.根据权利要求1所述的绕制精度较佳的绕丝装置，其特征在于：该基片上开设有均匀分布的若干散热孔以及供该丝线通过的走线孔。

3.根据权利要求2所述的绕制精度较佳的绕丝装置，其特征在于：该丝线从该绕丝机呈直线穿过该走线孔。

4.根据权利要求3所述的绕制精度较佳的绕丝装置，其特征在于：该丝线以平行于该连杆的方式穿过该走线孔。

5.根据权利要求1所述的绕制精度较佳的绕丝装置，其特征在于：该绕丝纹的螺旋升角为15度。