CN203374662U - 一种新型滚动轴承 - Google Patents
一种新型滚动轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203374662U CN203374662U CN201320318435.1U CN201320318435U CN203374662U CN 203374662 U CN203374662 U CN 203374662U CN 201320318435 U CN201320318435 U CN 201320318435U CN 203374662 U CN203374662 U CN 203374662U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- bearing
- inner ring
- outer ring
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型滚动轴承,该轴承包括外圈、内圈、滚动体、保持架;滚动体位于内圈与外圈的滚道之间;保持架在滚道内沿圆周方向将滚动体均匀分隔;还包括两个环状油封,横向设于所述外圈、内圈之间,且该两个环状油封分别位于所述多个滚动体两侧;其特征在于:在所述外圈的内孔面上均匀设有一层外圈自润滑滑动层,在所述内圈的外侧面上均匀设有一层内圈自润滑滑动层。本实用新型轴承结构简单,润滑能力远远高于传统的钢轴,其材料本身具有耐磨耐高温的特性,通过增加该自润滑滑动层可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承失效,大大提高了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承,特别是涉及一种新型滚动轴承。
背景技术
申请号为201110123500的中国发明专利公开了一种滚动轴承,该滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体、保持架;滚动体位于内圈与外圈的滚道之间;保持架在滚道内沿圆周方向将滚动体均匀分隔;轴承套圈的密封槽内设有密封装置,所述密封装置设于所述保持架的外侧,所述密封装置的材质为聚四氟乙烯。该发明虽然避免了轴承装配冲压防尘盖时对滚动轴承尤其薄壁轴承的外国圆度、椭圆度和垂直度的影响,同时改善了密封防尘效果以及密封件与润滑剂的兼容性,但是在高速高温环境下,其磨损速度急剧加快,轴承会很快失效,过早的轴承失效会导致整个设备的停工,降低了生产效率,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种成本低、耐高温、耐磨损、承载能力高且摩擦系数小的新型滚动轴承。
本实用新型的目的由如下技术方案实现。
一种新型滚动轴承,包括外圈、内圈、滚动体、保持架;滚动体位于内圈与外圈的滚道之间;保持架在滚道内沿圆周方向将滚动体均匀分隔;还包括两个环状油封,横向设于所述外圈、内圈之间,且该两个环状油封分别位于所述多个滚动体两侧;其特征在于:在所述外圈的内孔面上均匀设有一层外圈自润滑滑动层,在所述内圈的外侧面上均匀设有一层内圈自润滑滑动层。
其中,所述滚动体为球、或者圆柱滚子、或者圆锥滚子、或者滚针、或者球面滚子、或者螺旋滚子。
其中,所述内圈自润滑滑动层、外圈自润滑滑动层分别通过高温喷涂粘结在内圈和外圈上。
与现有技术相比,本实用新型所述的新型滚动轴承的优点在于,结构简单,应用方便,以聚醯亚胺为主的自润滑滑动层摩擦系数低、硬度高,润滑能力远远高于传统的钢轴,其材料本身具有耐磨耐高温的特性,通过增加该自润滑滑动层可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承失效,大大提高了轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型新型滚动轴承的结构示意图。
图中:1内圈,2内圈自润滑滑动层,3外圈,4外圈自润滑滑动层,5滚动体,6,环状油封,7保持架。
具体实施方式
以下结合附图1进一步详细说明本实用新型的结构。
一种新型滚动轴承,包括外圈3、内圈1、滚动体5、保持架7;滚动体5位于内圈1与外圈3的滚道之间;保持架7在滚道内沿圆周方向将滚动体5均匀分隔;还包括两个环状油封6,横向设于所述外圈3、内圈1之间,且该两个环状油封6分别位于所述多个滚动体5两侧;在所述外圈3的内孔面上均匀设有一层外圈自润滑滑动层4,在所述内圈1的外侧面上均匀设有一层内圈自润滑滑动层2。所述内圈自润滑滑动层2、外圈自润滑滑动层4的厚度均为0.03-0.1mm。
所述内圈自润滑滑动层2、外圈自润滑滑动层4由耐磨耐高温减摩材料制成;所述耐磨耐高温减摩材料以聚醯亚胺为主,与6-8%的聚四氟乙烯、6-8%二硫化钼和2-5%的玻璃纤维互相混合而成。内圈自润滑滑动层2、外圈自润滑滑动层4分别通过高温喷涂粘结在所述内圈1、外圈3上,均匀的铺上厚度0.03-0.1mm,然后放进高温300℃的烘箱里固化10分钟后牢牢地结合在一起。
上述内圈自润滑滑动层2、外圈自润滑滑动层4的成分主要是聚醯亚胺,聚醯亚胺是一种性能突出的尖端材料,以其耐磨性、耐高温、抗辐射和物理机械性能,广泛应用于工业机械、建筑机械、商用设备以及纺织设备等传动部位上。本实用新型再通过增加6-8%的聚四氟乙烯、6-8%二硫化钼和2-5%的玻璃纤维的特性,又大大减小了摩擦系数,增强了机械强度。
本实用新型所述的轴承结构简单,应用方便,以聚醯亚胺为主的自润滑滑动层摩擦系数低、硬度高,润滑能力远远高于传统的钢轴,其材料本身具有耐磨耐高温的特性,通过增加该自润滑滑动层可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承失效,大大提高了轴承的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解,本实用新型不受上述实施条例的限制,上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型原理和范围的前提下,本实用新型还可有各种变化和改进,这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (3)
1.一种新型滚动轴承,包括外圈(3)、内圈(1)、滚动体(5)、保持架(7);滚动体(5)位于内圈(1)与外圈(3)的滚道之间;保持架(7)在滚道内沿圆周方向将滚动体(5)均匀分隔;还包括两个环状油封(6),横向设于所述外圈(3)、内圈(1)之间,且该两个环状油封(6)分别位于所述多个滚动体(5)两侧;其特征在于:在所述外圈(3)的内孔面上均匀设有一层外圈自润滑滑动层(4),在所述内圈(1)的外侧面上均匀设有一层内圈自润滑滑动层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚动轴承,其特征在于:所述滚动体(5)为球、或者圆柱滚子、或者圆锥滚子、或者滚针、或者球面滚子、或者螺旋滚子。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚动轴承,其特征在于:所述内圈自润滑滑动层(2)、外圈自润滑滑动层(4)分别通过高温喷涂粘结在内圈(1)和外圈(3)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320318435.1U CN203374662U (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种新型滚动轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320318435.1U CN203374662U (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种新型滚动轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203374662U true CN203374662U (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49837191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320318435.1U Expired - Fee Related CN203374662U (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种新型滚动轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203374662U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106545581A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-29 | 安徽孺子牛轴承有限公司 | 一种耐高温高转速防漏脂轴承 |
CN107514426A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-26 | 唐小超 | 自润滑耐磨滚动轴承 |
CN109404421A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种具有碳基薄膜层的滚动轴承 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN201320318435.1U patent/CN203374662U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106545581A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-29 | 安徽孺子牛轴承有限公司 | 一种耐高温高转速防漏脂轴承 |
CN107514426A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-26 | 唐小超 | 自润滑耐磨滚动轴承 |
CN109404421A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种具有碳基薄膜层的滚动轴承 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203374662U (zh) | 一种新型滚动轴承 | |
CN204628265U (zh) | 一种密封型滚轮轴承 | |
CN201599312U (zh) | 一种高润滑可靠性四列圆柱滚子轴承 | |
CN203374663U (zh) | 一种自润滑推力轴承 | |
CN203374657U (zh) | 一种角接触轴承 | |
CN203926392U (zh) | 非接触式密封型双列满装圆柱滚子轴承 | |
CN101975226A (zh) | 自润滑滚动轴承 | |
CN205823961U (zh) | 一种带有润滑油注射孔的滚滑复合轴承 | |
CN203374651U (zh) | 一种新型轴承 | |
CN201934516U (zh) | 一种轴承 | |
CN103790942A (zh) | 基于外圈润滑槽的新型双列圆锥轴承 | |
CN204082898U (zh) | 一种角接触高承载轴承 | |
CN203308933U (zh) | 高速精密轴承储脂外圈结构 | |
CN102338157A (zh) | 滚珠轴承 | |
CN104712660A (zh) | 双列圆锥滚子轴承 | |
CN102384161A (zh) | 高强度耐磨轴承 | |
CN203374659U (zh) | 一种轴承结构 | |
CN203374639U (zh) | 一种轴承 | |
CN103851073A (zh) | 一种自润滑轴承 | |
CN105443697A (zh) | 一种直线滚珠导套 | |
CN204082899U (zh) | 一种高承载除静电轴承 | |
CN203835977U (zh) | 推力轴承 | |
CN202182108U (zh) | 一种高强度碳纤维复合材料轴承 | |
CN201866091U (zh) | 一种自润滑滚动轴承 | |
CN104653611A (zh) | 重载用双列圆锥滚子轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 Termination date: 20140531 |