CN203374527U - 带水冷结构轴承箱的化工离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水冷结构轴承箱的化工离心泵，包括泵体（1）、泵轴（2）和叶轮（3），所述泵体（1）上设有叶轮泵盖密封组件（11）和轴承箱（12），所述泵轴（2）穿设于叶轮泵盖密封组件（11）和轴承箱（12）中，所述泵轴（2）与轴承箱（12）之间设有轴承（4），所述轴承箱（12）的下侧设有安装窗口（121），所述安装窗口（121）中装设有水冷组件（5）。本实用新型具有能保障高温运行的化工离心泵的轴承在允许的温度上限下长期正常工作、冷却效果好、结构紧凑简单的优点。

Description

带水冷结构轴承箱的化工离心泵

技术领域

本实用新型涉及化工离心泵领域，具体涉及一种带水冷结构轴承箱的化工离心泵。

背景技术

化工离心泵较多地用于一些高温介质的循环输送场合，诸如高温导热油等，高温介质的温度可达350℃左右，因此这类化工离心泵工作时，高温介质的温度在热传递作用下，会由泵轴传向轴承箱内，影响轴承的安全运行，一般质量较好的轴承可在110℃的油温下工作，超出此温度，将直接影响轴承的安全运行，因此在高温介质的工况条件下，如何保持润滑油温恒定在一个适宜的范围，对轴承的安全运行是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保障高温运行的化工离心泵的轴承在允许的温度上限下长期正常工作、冷却效果好、结构紧凑简单的带水冷结构轴承箱的化工离心泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带水冷结构轴承箱的化工离心泵，包括泵体、泵轴和叶轮，所述泵体上设有叶轮泵盖密封组件和轴承箱，所述泵轴穿设于叶轮泵盖密封组件和轴承箱中，所述泵轴与轴承箱之间设有轴承，所述轴承箱的下侧设有安装窗口，所述安装窗口中装设有水冷组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述水冷组件包括冷却盖板和多个冷却U形管，所述冷却盖板的边缘设有进水口、出水口以及多个安装孔，所述安装孔通过连接件与轴承箱相连，所述连接件与轴承箱之间设有密封垫片，所述冷却U形管的一端与进水口连通，所述冷却U形管的另一端与出水口连通。

所述冷却盖板内设有平行布置的第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔与进水口连通，所述第二贯通孔与出水口连通，所述第一贯通孔的开口端设有第一堵头，所述第二贯通孔的开口端设有第二堵头，所述冷却盖板的一侧设有一一对应的第一镶装孔和第二镶装孔，且所述第一镶装孔的数量与冷却U形管的数量相同，所述第一镶装孔分别与第一贯通孔连通，所述第二镶装孔分别与第二贯通孔连通，所述冷却U形管的一端插设于第一镶装孔中并焊接密封固定，所述冷却U形管的另一端插设于第二镶装孔中并焊接密封固定。

所述冷却U形管的最高位置低于轴承箱的润滑油液面。

本实用新型具有下述优点：本实用新型能够利用水冷组件来对轴承箱进行水冷循环散热，从而能够带走高温介质的热量沿着泵轴传向轴承箱内的热量，确保轴承箱内的轴承在较低温下工作，保持轴承的润滑油温恒定在一个适宜的范围，具有能保障高温运行的化工离心泵的轴承在允许的温度上限下长期正常工作、冷却效果好、结构紧凑简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中水冷组件的剖视结构示意图。

图4为图3的B-B剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例中冷却盖板的俯视结构示意图。

图例说明：1、泵体；11、叶轮泵盖密封组件；12、轴承箱；121、安装窗口；2、泵轴；3、叶轮；4、轴承；5、水冷组件；51、冷却盖板；511、进水口；512、出水口；513、安装孔；514、第一贯通孔；515、第二贯通孔；516、第一堵头；517、第二堵头；518、第一镶装孔；519、第二镶装孔；52、冷却U形管；53、连接件；54、密封垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，本实施例带水冷结构轴承箱的化工离心泵包括泵体1、泵轴2和叶轮3，泵体1上设有叶轮泵盖密封组件11和轴承箱12，泵轴2穿设于叶轮泵盖密封组件11和轴承箱12中，泵轴2与轴承箱12之间设有轴承4，轴承箱12的下侧设有安装窗口121，安装窗口121中装设有水冷组件5。本实施例通过在轴承箱12的下侧设有安装窗口121，安装窗口121中装设有水冷组件5，因此能够利用水冷组件5来对轴承箱12进行水冷循环散热，从而能够带走高温介质的热量沿着泵轴2传向轴承箱12内的热量，确保轴承箱12内的轴承4在较低温下工作，保持轴承4的润滑油温恒定在一个适宜的范围，具有能保障高温运行的化工离心泵的轴承在允许的温度上限下长期正常工作、冷却效果好、结构紧凑简单的优点。

本实施例中，水冷组件5包括冷却盖板51和多个冷却U形管52，冷却盖板51的边缘设有进水口511、出水口512以及多个安装孔513，安装孔513通过连接件53与轴承箱12相连，连接件53与轴承箱12之间设有密封垫片54，冷却U形管52的一端与进水口511连通，冷却U形管52的另一端与出水口512连通。

本实施例中，冷却盖板51内设有平行布置的第一贯通孔514和第二贯通孔515，第一贯通孔514与进水口511连通，第二贯通孔515与出水口512连通，第一贯通孔514的开口端设有第一堵头516，第二贯通孔515的开口端设有第二堵头517，冷却盖板51的一侧设有一一对应的第一镶装孔518和第二镶装孔519，且第一镶装孔518的数量与冷却U形管52的数量相同，第一镶装孔518分别与第一贯通孔514连通，第二镶装孔519分别与第二贯通孔515连通，冷却U形管52的一端插设于第一镶装孔518中并焊接密封固定，冷却U形管52的另一端插设于第二镶装孔519中并焊接密封固定，本实施例的第一贯通孔514、第二贯通孔515、第一镶装孔518、第二镶装孔519均可通过钻孔作业制成，加工简单方便，生产工艺快捷而且成本较低。

本实施例中，冷却U形管52的最高位置低于轴承箱12的润滑油液面，因此能够确保冷却U形管52的外壁与轴承箱12的润滑油保持完全的接触，因此对轴承箱12的散热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带水冷结构轴承箱的化工离心泵，包括泵体（1）、泵轴（2）和叶轮（3），所述泵体（1）上设有叶轮泵盖密封组件（11）和轴承箱（12），所述泵轴（2）穿设于叶轮泵盖密封组件（11）和轴承箱（12）中，所述泵轴（2）与轴承箱（12）之间设有轴承（4），其特征在于：所述轴承箱（12）的下侧设有安装窗口（121），所述安装窗口（121）中装设有水冷组件（5）。

2.根据权利要求1所述的带水冷结构轴承箱的化工离心泵，其特征在于：所述水冷组件（5）包括冷却盖板（51）和多个冷却U形管（52），所述冷却盖板（51）的边缘设有进水口（511）、出水口（512）以及多个安装孔（513），所述安装孔（513）通过连接件（53）与轴承箱（12）相连，所述连接件（53）与轴承箱（12）之间设有密封垫片（54），所述冷却U形管（52）的一端与进水口（511）连通，所述冷却U形管（52）的另一端与出水口（512）连通。

3.根据权利要求2所述的带水冷结构轴承箱的化工离心泵，其特征在于：所述冷却盖板（51）内设有平行布置的第一贯通孔（514）和第二贯通孔（515），所述第一贯通孔（514）与进水口（511）连通，所述第二贯通孔（515）与出水口（512）连通，所述第一贯通孔（514）的开口端设有第一堵头（516），所述第二贯通孔（515）的开口端设有第二堵头（517），所述冷却盖板（51）的一侧设有一一对应的第一镶装孔（518）和第二镶装孔（519），且所述第一镶装孔（518）的数量与冷却U形管（52）的数量相同，所述第一镶装孔（518）分别与第一贯通孔（514）连通，所述第二镶装孔（519）分别与第二贯通孔（515）连通，所述冷却U形管（52）的一端插设于第一镶装孔（518）中并焊接密封固定，所述冷却U形管（52）的另一端插设于第二镶装孔（519）中并焊接密封固定。

4.根据权利要求3所述的带水冷结构轴承箱的化工离心泵，其特征在于：所述冷却U形管（52）的最高位置低于轴承箱（12）的润滑油液面。

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