CN203373729U - 一种强夯机吊钩及强夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强夯机吊钩及强夯机，所述强夯机吊钩包括两个侧板，两个侧板之间通过滑轮轴设置有滑轮总成，所述滑轮总成两侧和下方设置有绳档，所述绳档下方设置有横梁，所述横梁顶部设置有螺母，所述横梁连接钩头，其特征在于：所述钩头为吊环结构，其顶部一体设置有一柱形结构，所述柱形结构穿过所述横梁，与所述螺母连接，所述钩头的吊环结构通过销轴与脱钩器连接。本实用新型提供的强夯机吊钩的钩头能减少脱钩器碰伤臂架的危害，且在满足使用要求的情况下，自重更轻，结构简单，且在运输过程中，无需对钩头进行包扎处理。

Description

一种强夯机吊钩及强夯机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种强夯机吊钩及强夯机。

背景技术

强夯机上的吊钩下端连接脱钩器，脱钩器的另一端挂着夯锤。

如图1所示，为目前国内使用的吊钩1结构示意图，其一般包括：滑轮总成2、侧板3、滑轮轴4、绳档5、螺母6、横梁7、钩头8、螺钉9和端盖10。其中，吊钩1的钩头8一般采用截面较大的单钩结构，且采用抗拉强度大的合金钢锻制而成。钩头8的单钩结构决定了其重量一般较重，而在设计吊钩1时，应严格控制吊钩1的总重和钩头8的重量。如果吊钩1的总重太轻，在吊钩空载的情况下，钢丝绳所受到的摩擦力有可能大于吊钩1的总重，这将导致吊钩1无法下落；如果吊钩1的总重偏重，则影响了强夯机的起吊性能。因此，在满足使用要求的情况下，要求吊钩1的总重和钩头8的重量越轻越好，钩头8的自重越轻，其旋转灵活性越好。

吊钩1在运输、绕绳时，如果立式摆放，则重心较高，容易倾倒；在绕钢丝绳时，一旦吊钩1倾斜，需要辅助吊车将其立起。同时，由于钩头8的单钩结构较大、又较重，所以在运输过程中，为防止钩头8转动而与其它零部件发生磕碰，一般需要将钩头8与侧板3捆成一体，对钩头8进行包扎处理，因此，增加了运输人员的工作量。

目前国内采用的脱钩器有两种脱钩方式：一种是脱钩器在脱钩钢丝绳向上拉的作用下脱钩，简称为上拉式脱钩器11（如图2所示）；另一种是脱钩器在脱钩钢丝绳下拉的作用下脱钩，简称为下拉式脱钩器12（如图3所示）。

如图2所示，当吊钩1下挂上拉式脱钩器11时，吊钩1的钩头8通过钢丝绳绳排13连接上拉式脱钩器11，上拉式脱钩器11下挂夯锤14，吊钩1的其中一个侧板3外侧设置有一个小滑轮组15，上拉式脱钩器11上设置的脱钩钢丝绳16向上绕过小滑轮组15。吊钩1下挂上拉式脱钩器11存在的问题是：1）在上拉式脱钩器11的脱钩瞬间，脱钩钢丝绳16受力时间短，且由于小滑轮组15只设置在其中一个侧板3的外侧，因此容易导致吊钩1和下挂式脱钩器11受力不平衡而回来晃动，这必将引起强夯机主臂前后摆动。2）由于钩头8可以绕横梁7自由转动，当夯锤14上升到一定的高度时，脱钩钢丝绳16拉紧，吊钩1在一侧受力，上拉式脱钩器11转动从而带动夯锤14转动，夯锤14在空中转动，比较危险，也可能造成脱钩钢丝绳16与起升吊钩用的起升钢丝绳扭转在一起。3）钢丝绳绳排13承受夯锤14的重量拉力，突然卸载，钢丝绳绳排13释放能量，向上没有抑制力，钢丝绳绳排13带动上拉式脱钩器11反弹，上拉式脱钩器11容易碰伤吊钩1的钩头，从而损坏吊钩。4）由于吊钩1的钩头8尺寸比较大，脱钩钢丝绳16在处于松弛状态下，容易挂在吊钩1的钩头8上。

如图3所示，当吊钩1下挂下拉式脱钩器12时，吊钩1的钩头8通过钢丝绳绳排13连接下拉式脱钩器12，下拉式脱钩器12下挂夯锤14，下拉式脱钩器12的脱钩钢绳16向下斜拉。吊钩1下挂下拉式脱钩器12存在的问题是：1）钢丝绳绳排13承受夯锤13的重量拉力，突然卸载，钢丝绳绳排13释放能量，钢丝绳绳排13在脱钩钢丝绳16的抑制力的作用下，无规则杂乱的释放能量，带动下拉式脱钩器12左右摆动，从而使下拉式脱钩器12碰伤臂架。2）脱钩钢丝绳16与夯锤14容易相互接触，相互磨损，造成脱钩钢丝绳16的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种强夯机吊钩及强夯机，其强夯机吊钩的钩头能减少脱钩器碰伤臂架的危害，且在满足使用要求的情况下，自重更轻，结构简单，且在运输过程中，无需对钩头进行包扎处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种强夯机吊钩，包括两个侧板，两个侧板之间通过滑轮轴设置有滑轮总成，所述滑轮总成两侧和下方设置有绳档，所述绳档下方设置有横梁，所述横梁顶部设置有螺母，所述横梁连接钩头，其特征在于：所述钩头为吊环结构，其顶部一体设置有一柱形结构，所述柱形结构穿过所述横梁，与所述螺母连接，所述钩头的吊环结构通过销轴与脱钩器连接。上述技术方案去掉现有技术中的钢丝绳绳排，采用钩头与脱钩器直接连接的方式，消除了中间环节的能量储存，减少了钢丝绳绳排储存能量带来的脱钩器碰伤臂架的危害；同时将吊钩的钩头采用吊环结构，结构简单，制造方便，在满足使用要求的情况下，自重更轻，能够节约大量的材料成本及加工成本；而且将吊钩的钩头设置成吊环结构，在吊钩的运输过程中，也无需对钩头进行包扎处理。

进一步的，所述脱钩器为上拉式脱钩器。

进一步的，所述滑轮总成包括用于缠绕脱钩钢丝绳的第一滑轮，以及用于缠绕起升钢丝绳的第二滑轮。

进一步的，所述第二滑轮为偶数个，对称设置在所述第一滑轮的两侧。上拉式脱钩器在脱钩钢丝绳的作用下脱钩时，吊钩的左右两边受力均匀，吊钩和上拉式脱钩器不会左右来回晃动。

进一步的，所述滑轮总成包括至少两个用于缠绕起升钢丝绳的滑轮，脱钩钢丝绳从位于所述滑轮总成下方的所述绳档绕过。

进一步的，所述脱钩器为下拉式脱钩器。

进一步的，所述滑轮总成包括至少两个用于缠绕起升钢丝绳的滑轮，可以实现较大的的起升倍率。

进一步的，在侧放状态下，每个所述侧板至少具有两个与地面接触的支撑点，两个所述侧板的所有支撑点在同一水平面上。在绕钢丝绳的过程中，可以侧放吊钩，吊钩的重心低，吊钩在两个侧板支撑点的作用下，不易倾倒。

进一步的，在侧放状态下，所述侧板的重心落入所述支撑点之间。吊钩受力平衡，吊钩侧放运输或者缠绕钢丝绳时不易倾倒。

进一步的，两所述侧板均为五边形结构，其具有两组对称边，第一组对称边相接，第二组对称边中的两条边分别对应与第一组对称边的两条边相接，两组对称边均为向内凹的弧形边。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种强夯机，其特征在于：它采用上述的强夯机吊钩。其相应的具有上述强夯机吊钩的有益效果。

基于上述技术方案，本实用新型采用吊环结构的钩头，能减少脱钩器碰伤臂架的危害，且在满足使用要求的情况下，自重更轻，结构简单，且在运输过程中，无需对钩头进行包扎处理。进一步的，能避免因上拉式脱钩器脱钩而引起强夯机主臂前后摆动的问题，且能够实现强夯机较大的起升倍率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中吊钩组成示意图；

图2为现有技术中吊钩下挂上拉式脱钩器示意图；

图3为现有技术中吊钩下挂下拉式脱钩器示意图；

图4为本实用新型强夯机吊钩的一实施例示意图；

图5为图4的A-A示意图；

图6为本实用新型强夯机吊钩实施例中绳档和横梁与侧板连接示意图；

图7为本实用新型强夯机吊钩实施例部分剖视示意图；

图8为本实用新型强夯机吊钩实施例下挂下拉式脱钩器示意图；

图9为图8的B-B示意图；

图10为本实用新型强夯机吊钩实施例下挂上拉式脱钩器示意图；

图11为图10的C-C示意图；

图12为本实用新型夯机吊钩实施例下挂上拉式脱钩器钢丝绳从绳档绕过示意图；

图13为本实用新型强夯机吊钩实施例运输和绕钢丝绳状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4、图5所示，本实用新型提供的强夯机吊钩17包括两个平行间隔设置的侧板18，两个侧板18之间设置有滑轮总成，滑轮总成包括至少一个滑轮19，本实用新型提供的实施例附图中设置有三个滑轮19（但不限于此）。一滑轮轴20依次穿过其中一侧板18，各个滑轮19和另一个侧板18，滑轮19内部设置有轴承，能够绕滑轮轴20转动，滑轮轴20位于两个侧板18外侧的两端分别设置有一轴端盖21，将侧板18与滑轮总成压紧，防止滑轮总成受侧向力时侧板18与滑轮轴19脱离。

如图6、图7所示，两个侧板18之间，滑轮总成的两侧及下方均设置有绳档22，各个绳档22相互平行结构相似。绳档22的两端对应穿过相应侧的侧板18，且绳档22的两端部设置有螺纹，通过螺纹连接固定螺母23，将绳档22与侧板18固定，通过绳档22可以防止在工作过程中，钢丝绳脱离绳槽，损坏钢丝绳。位于下方的绳档22的下方设置有横梁24，横梁24的两端对应穿过相应侧的侧板18，且横梁24的两端部通过带螺栓的挡板25将侧板18与横梁24固定在一起。横梁24顶部设置有吊钩轴承26，吊钩轴承26的顶部设置有吊钩螺母27。

如图7所示，本实用新型提供的钩头28为吊环形结构，其顶部一体设置有一圆柱体结构，圆柱体结构穿过横梁24和横梁24顶部的吊钩轴承26与吊钩螺母27螺纹连接，钩头28通过横梁24顶部的吊钩轴承26支承，能够围绕轴线旋转。钩头28的吊环结构用于通过销轴与脱钩器连接。本实用新型提供的钩头28为吊环式结构，在满足使用要求的情况下，与单钩结构的钩头相比，重量更轻。

本实用新型提供的强夯机采用上述强夯机吊钩17，强夯机吊钩17可以下挂下拉式脱钩器29（如图8所示），也可以下挂上拉式脱钩器30（如图11所示）。

如图8、图9所示，当本实用新型提供的强夯机吊钩17下挂下拉式脱钩器29时，两个侧板18之间的滑轮19可以设置一个以上，强夯机吊钩17上的各个滑轮19可以同时绕满起升钢丝绳（图中未示出）能够实现强夯机较大的起升倍率，本实用新型提供的实施例附图中所示为三个滑轮19，因此起升钢丝绳的最大起升倍率可达6倍率。下拉式脱钩器29在脱钩钢丝绳31的下拉作用下脱钩。

如图10、图11所示，当本实用新型提供的强夯机吊钩17下挂上拉式脱钩器30时，两个侧板18之间的滑轮19可以设置为三个以上的奇数个，本实用新型提供的实施例附图中所示为三个滑轮19，脱钩钢丝绳31可以穿过强夯机吊钩17中间的滑轮19，强夯机吊钩17上中间的滑轮19两边对称设置的滑轮19上缠绕起升钢丝绳（图中未示出）。该上拉式脱钩器30在脱钩钢丝绳31的作用下脱钩时，强夯机吊钩17的左右两边受力均匀，强夯机吊钩17和上拉式脱钩器30不会左右来回晃动。同时由于缠绕起升钢丝绳的滑轮19多于一个，也可以实现较大的起升倍率。

如图12所示，当本实用新型提供的强夯机吊钩17下挂上拉式脱钩器30时，两个侧板18之间的滑轮19可以设置一个以上，强夯机吊钩17上的各个滑轮19也可以同时绕满起升钢丝绳，脱钩钢丝绳31从滑轮总成下方的绳档22绕过，鉴于滑轮19的绳槽比较深，起升时起升钢丝绳被拉紧，起升钢丝绳与脱钩钢丝绳31之间不会相互摩擦、干涉。

上述实施例中，强夯机吊钩17的两个侧板18之间的滑轮19除了本实用新型实施例附图中所示的三个以外，也可以设置有两个或其他多个滑轮。强夯机吊钩17上缠绕起升钢丝绳的滑轮19多于一个，进而可以实现强夯机较大的起升倍率。大部分强夯机采用3-6倍的起升倍率比较多，倍率再多，强夯机的效率太慢往往不被接受（强夯机能级大小是指夯锤的重量及起升高度，提高夯锤重量，是提高强夯机能级大小的一个途径，增大起升高度也是提高强夯机级大小的一个途径）。

如图13所示，本实用新型提供的强夯机吊钩17的两个侧板18可以采用相同的结构，在强夯机吊钩17侧放状态下，每个侧板至少具有两个与地面接触的支撑点，两个侧板18的至少四个支撑点在同一水平面上，侧板18的支撑力与强夯机吊钩17的重力平衡，侧板18的重心落于支撑点之间。两个侧板18可以为对称设置的五边形结构，该五边形结构具有两组对称设置的边，第一组对称边相接，第二组对称边中的两条边分别对应与第一组对称边中的两条边相接，第一组对称边的接点两侧分别具有两个接点，两侧的接点对称设置，且位于相同侧的两个接点可以作为支撑点。这两组对称边均可以为向侧板18内凹的弧形边。

在绕钢丝绳的过程中，只需侧放强夯机吊钩17，强夯机吊钩17的重心低，强夯机吊钩17在两个侧板18总共至少四个支撑点的作用下，不易倾倒，且在强夯机吊钩17的运输过程中，也无需对钩头进行包扎处理。

本实用新型提供的强夯机，其强夯机吊钩17下挂上拉式脱钩器30时的操作方法为：侧放强夯机吊钩17，通过两个侧板18的至少四个支撑点支撑强夯机吊钩17，在钩头28上设置上拉式脱钩器30，在中间的滑轮19上缠绕脱钩钢丝绳31，在中间的滑轮19的两侧其他滑轮19上缠绕起升钢丝绳（或者所有滑轮19上均缠绕起升钢丝绳，脱钩钢丝绳31从滑轮总成下方的绳档绕过），立起强夯机吊钩17，上拉式脱钩器30下挂夯锤，强夯机将夯锤提到高处后，上拉式脱钩器30在脱钩钢丝绳31的作用下，使夯锤脱钩，自由落下，给地基以冲击和振动，反复多次对土体进行强力夯实，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善地基的抵抗震动液化能力、消除湿陷性等。

本实用新型提供的强夯机，其强夯机吊钩17下挂下拉式脱钩器29时的操作方法为：侧放强夯机吊钩17，通过两个侧板18的至少四个支撑点支撑强夯机吊钩17，在钩头28上设置下拉式脱钩器29，在两侧板18之间的所有滑轮19上均缠绕起升钢丝绳，立起强夯机吊钩17，下拉式脱钩器29下挂夯锤，强夯机将夯锤提到高处后，下拉式脱钩器29在脱钩钢丝绳31的作用下，使夯锤脱钩，自由落下，给地基以冲击和振动，反复多次对土体进行强力夯实，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善地基的抵抗震动液化能力、消除湿陷性等。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种强夯机吊钩，包括两个侧板，两个侧板之间通过滑轮轴设置有滑轮总成，所述滑轮总成两侧和下方设置有绳档，所述绳档下方设置有横梁，所述横梁顶部设置有螺母，所述横梁连接钩头，其特征在于：所述钩头为吊环结构，其顶部一体设置有一柱形结构，所述柱形结构穿过所述横梁，与所述螺母连接，所述钩头的吊环结构通过销轴与脱钩器连接。

2.如权利要求1所述的强夯机吊钩，其特征在于：所述脱钩器为上拉式脱钩器。

3.如权利要求2所述的强夯机吊钩，其特征在于：所述滑轮总成包括用于缠绕脱钩钢丝绳的第一滑轮，以及用于缠绕起升钢丝绳的第二滑轮。

4.如权利要求3所述的强夯机吊钩，其特征在于：所述第二滑轮为偶数个，对称设置在所述第一滑轮的两侧。

5.如权利要求2所述的强夯机吊钩，其特征在于：所述滑轮总成包括至少两个用于缠绕起升钢丝绳的滑轮，脱钩钢丝绳从位于所述滑轮总成下方的所述绳档绕过。

6.如权利要求1所述的强夯机吊钩，其特征在于：所述脱钩器为下拉式脱钩器。

7.如权利要求6所述的强夯机吊钩，其特征在于：所述滑轮总成包括至少两个用于缠绕起升钢丝绳的滑轮。

8.如权利要求1所述的强夯机吊钩，其特征在于：在侧放状态下，每个所述侧板至少具有两个与地面接触的支撑点，两个所述侧板的所有支撑点在同一水平面上。

9.如权利要求8所述的强夯机吊钩，其特征在于：在侧放状态下，所述侧板的重心落入所述支撑点之间。

10.如权利要求9所述的强夯机吊钩，其特征在于：两所述侧板均为五边形结构，其具有两组对称边，第一组对称边相接，第二组对称边中的两条边分别对应与第一组对称边的两条边相接，两组对称边均为向内凹的弧形边。

11.一种强夯机，其特征在于：其采用如权利要求1-10任一项所述的强夯机吊钩。

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