CN203373647U

CN203373647U - 强夯机

Info

Publication number: CN203373647U
Application number: CN201320391773.8U
Authority: CN
Inventors: 张中华; 赵波; 尚君辉
Original assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Current assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在吊钩或臂架易发生反弹现象，导致强夯机安全性比较差的技术问题。该强夯机包括转台、人字架、臂架、起升卷扬、起升绳以及吊钩，人字架的底部与转台相连接；臂架的底部与转台活动连接；起升卷扬设置在转台上，起升绳的其中一端设置有第一连接头，起升绳的其中另一端设置有第二连接头；人字架设置有挡绳架，挡绳架存在穿绳空档；起升绳上的第一连接头与起升卷扬相连接，起升绳从起升卷扬出绳后穿过挡绳架的穿绳空档，然后至少绕过臂架顶部的滑轮以及所述吊钩上的滑轮，起升绳上的第二连接头连接在人字架或转台上。本实用新型用于提高强夯机的安全性与可靠性。

Description

强夯机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种强夯机。

背景技术

履带式强夯机是一种采用履带行走底盘（或称：履带式底盘）的桁架式臂架结构强夯机。臂架是一种桁架式结构。强夯机的臂架与吊钩系统均是强夯机的重要组成部分。强夯机的臂架用于将夯锤起升到一定高度和幅度。吊钩系统可以将夯锤提高到一定高度并使之自动脱离下落的装置，吊钩系统通常由吊钩和脱钩器组成。

现有技术至少存在以下技术问题：

现有强夯机主起升钢丝绳绳头一般固定在臂架头部或吊钩上。这种方法最明显的缺点就是强夯机夯锤在脱离脱钩器的瞬间，由于突然卸载，钢丝绳的内力不能突然释放，钢丝绳内力最终要释放到臂架或吊钩上，从而加剧了臂架晃动或吊钩的反弹。不仅降低了工作效率，减少了臂架或吊钩寿命，还可能给人身造成危险。

由上可见：解决了现有技术存在吊钩或臂架易发生反弹现象，导致强夯机安全性比较差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种强夯机。解决了现有技术存在吊钩或臂架易发生反弹现象，导致强夯机安全性比较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的强夯机，包括转台、人字架、臂架、起升卷扬、起升绳以及吊钩，其中：

所述人字架的底部与所述转台相连接；

所述臂架的底部与所述转台活动连接，且所述臂架能绕其与所述转台的活动连接处相对于所述转台转动；

所述起升卷扬设置在所述转台上，所述起升绳的其中一端设置有第一连接头，所述起升绳的其中另一端设置有第二连接头；

所述人字架的上部设置有挡绳架，所述挡绳架存在至少一个穿绳空档；

所述起升绳上的第一连接头与所述起升卷扬相连接，所述起升绳从所述起升卷扬出绳后穿过所述挡绳架的穿绳空档，然后至少绕过所述臂架顶部的滑轮以及所述吊钩上的滑轮，所述起升绳上的第二连接头连接在所述人字架或所述转台上。

在一个优选或可选地实施例中，所述臂架顶部的滑轮包括主臂头部滑轮以及至少一个臂头导向滑轮，其中：

所述主臂头部滑轮的滑轮架固定连接在所述臂架顶部接近所述吊钩的部分上；

所述臂头导向滑轮的滑轮架固定连接在所述臂架顶部背离所述吊钩的部分上；

所述起升绳穿过所述挡绳架的穿绳空档，绕过所述臂头导向滑轮、所述主臂头部滑轮以及所述吊钩上的滑轮后，再次绕过所述主臂头部滑轮、所述吊钩上的滑轮后，再一次绕过所述主臂头部滑轮、所述臂头导向滑轮。

在一个优选或可选地实施例中，所述挡绳架为管件与板件连接而成，所述管件与所述板件之间形成所述穿绳空档；

所述管件之外套设有滑动套，所述滑动套能相对于所述管件转动，所述穿绳空档与所述转台之间在竖直方向上的间距尺寸大于所述臂头导向滑轮与所述主臂头部滑轮之间的间距尺寸。

在一个优选或可选地实施例中，所述人字架上连接有楔套，所述起升绳上的第二连接头与所述楔套相连接；

所述挡绳架存在两个所述穿绳空档，所述起升绳从所述起升卷扬出绳后穿过所述挡绳架的其中一个穿绳空档，绕过所述臂头导向滑轮、所述主臂头部滑轮以及所述吊钩上的滑轮后，再次绕过所述主臂头部滑轮、所述吊钩上的滑轮后，再一次绕过所述主臂头部滑轮、所述臂头导向滑轮。

在一个优选或可选地实施例中，所述转台上连接有楔套，所述起升绳上的第二连接头与所述楔套相连接；

所述挡绳架存在两个所述穿绳空档，所述起升绳从所述起升卷扬出绳后穿过所述挡绳架的其中一个穿绳空档，绕过所述臂头导向滑轮、所述主臂头部滑轮以及所述吊钩上的滑轮后，再次绕过所述主臂头部滑轮、所述吊钩上的滑轮后，再一次绕过所述主臂头部滑轮、所述臂头导向滑轮，接着再次穿过挡绳架的其中另一个穿绳空档。

在一个优选或可选地实施例中，所述转台或所述臂架上设置有用以挂接所述吊钩钩头的挂接结构；

所述臂架的底部与所述转台之间还可拆卸连接有推拉装置，所述推拉装置能对所述臂架施加足以带动所述臂架绕其与所述转台的活动连接处相对于所述转台转动的推拉力。

在一个优选或可选地实施例中，所述推拉装置为油缸，所述油缸的缸筒与缸杆其中之一与所述臂架相连接，所述油缸的缸筒与缸杆其中另一与所述转台可拆卸连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述板件包括柔性外层板以及刚性内层板，每块所述刚性内层板均夹在两块所述柔性外层板之间，且所述柔性外层板以及所述刚性内层板通过紧固件固定连接在一起。

在一个优选或可选地实施例中，所述滑动套与所述柔性外层板至少其中之一为尼龙材料制成。

在一个优选或可选地实施例中，每根所述管件上套设有至少两个所述滑动套，相邻的两个所述滑动套之间互相抵接。

在一个优选或可选地实施例中，所述强夯机的下变幅滑轮组与所述人字架固定在一起。

在一个优选或可选地实施例中，所述人字架为可折叠式人字架。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的强夯机中，起升绳（采用钢丝绳时称为：主起升钢丝绳）的绕法能够减小强夯机臂架系统或吊钩系统摆动幅度，从源头上将起升绳的内力传递到人字架或转台（或与转台连接的结构件，例如：车架）上，而非传递到吊钩或臂架系统上，从而减少了臂架系统晃动或吊钩系统的反弹，所以可以减少安装在臂架上的额外防护装置，减轻臂架的重量，解决了现有技术存在吊钩或臂架易发生反弹现象，导致强夯机安全性比较差的技术问题。

本实用新型提供的优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果：

1、本强夯机结构简单轻便，安装简单。

2、在中大吨位履带式强夯机上，由于要求人字架要有一定高度，因此原有的矮小人字架既不满足高度要求，也不满足强夯时，稳定性的要求。因此，后拉杆采用管材代替板，增强稳定性，并把变幅滑轮组的下变幅滑轮组直接与人字架固定在一起，减少晃动，运输时，采用合理方式将人字架折叠达到不超高，利用空间小的目的。从而达到了人字架辅助起臂，工作时减少了晃动，运输时减少了运输成本的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种实施方式所提供的强夯机主要组成部分之间连接关系的示意图；

图2为本实用新型实施例又一种实施方式所提供的强夯机主要组成部分之间连接关系的示意图；

图3为在本实用新型实施例所提供的强夯机上的人字架上安装楔套的过程的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的强夯机上人字架与转台的连接关系的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的强夯机中起升绳在挡绳架、滑轮上缠绕方法的示意图；

附图标记：1、转台；2、人字架；21、挡绳架；210、穿绳空档；211、滑动套；3、臂架；31、臂架顶部的滑轮；311、主臂头部滑轮；312、臂头导向滑轮；4、起升卷扬；5、起升绳；6、吊钩；61、吊钩上的滑轮；7、楔套；8、推拉装置；9、履带式底盘；A、脱钩器钢丝绳挂点；B、楔套在人字架上的连接点；C、楔套在转台上的连接点。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种吊钩或臂架不易发生反弹现象、安全性好、结构简单的强夯机。

下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图1～图5所示，本实用新型实施例所提供的强夯机包括转台1、人字架2、臂架3、起升卷扬4、起升绳5以及吊钩6，其中：

人字架2的底部与转台1相连接，人字架2与转台1之间的连接方式优选为销轴连接。

臂架3的底部与转台1活动连接，优选为销轴连接，且臂架3能绕其与转台1的活动连接处相对于转台1转动。

人字架2的上部设置有挡绳架21，挡绳架21存在至少一个穿绳空档210。起升卷扬4设置在转台1上，起升卷扬4在转台1上的设置方式可以采用现有技术提供的设置方式。起升绳5的其中一端设置有第一连接头，起升绳5的其中另一端设置有第二连接头。

起升绳5上的第一连接头与起升卷扬4相连接，起升绳5从起升卷扬4出绳后穿过挡绳架21的穿绳空档210，然后至少绕过臂架3顶部的滑轮31以及吊钩6上的滑轮61，起升绳5上的第二连接头连接在人字架2或转台1上。

起升绳（采用钢丝绳时称为：主起升钢丝绳）5的绕法能够减小强夯机臂架系统或吊钩系统摆动幅度，从源头上将起升绳5的内力传递到人字架2或转台1（或与转台1连接的结构件，例如：车架）上，而非传递到吊钩系统或臂架系统上，从而减少了臂架系统晃动或吊钩系统的反弹，所以可以减少安装在臂架3上的额外防护装置，减轻臂架3的重量。

处于起臂的需要，本实用新型还可以在转台1或臂架3（优选为转台1上）上设置有用以挂接吊钩6钩头的挂接结构。挂接结构设置位置优选为图1所示的脱钩器钢丝绳挂点A。图1和图2所示均为准备起臂作业之前的强夯机的状态。挂接结构可以是通孔也可以是挂绳或挂钩，优选为脱钩器，只要可以与吊钩6钩头实现挂接操作即可。

起升绳5使用钢丝绳来实现时，起升绳5也称为起升钢丝绳。启动起升卷扬4通过起升卷扬4缠绕、拉动并收紧起升绳5时，起升绳5可以通过其所绕过臂架3顶部的滑轮31以及吊钩6上的滑轮61拉动臂架3，使臂架3绕其与转台1的活动连接处相对于转台1转动至所需的位置高度，从而实现起臂作业。

作为本实施例的一种可选地实施方式，臂架3顶部的滑轮31包括主臂头部滑轮311以及至少一个臂头导向滑轮312，其中：

主臂头部滑轮311的滑轮架固定连接在臂架3顶部接近吊钩6的部分上。

臂头导向滑轮312的滑轮架固定连接在臂架3顶部背离吊钩6的部分上。本例中还可以在臂架3上设置如图2所示的臂架导向滑轮313。

臂头导向滑轮312对起升绳5起到导向的作用。主臂头部滑轮311可以将起升绳5的拉力传导至臂架3上，转换为对臂架3的起升力。

起升绳5穿过挡绳架21的穿绳空档210，绕过臂头导向滑轮312、主臂头部滑轮311以及吊钩6上的滑轮61后，再次绕过主臂头部滑轮311、吊钩6上的滑轮61后，再一次绕过主臂头部滑轮311、臂头导向滑轮312。

上述起升绳5的绕法可以使诸多滑轮均匀分担起升绳5各处的受力，最终将起升绳5上承受的拉力传导至人字架2或转台1上。

作为本实施例的一种可选地实施方式，人字架2上部的滑轮21与转台1之间在竖直方向上的间距尺寸大于臂头导向滑轮312与主臂头部滑轮311之间的间距尺寸。图1和图2中人字架2上部的滑轮21的高度位置高于臂头导向滑轮312。

上述结构可以保证人字架2上部的滑轮21的高度位置较高，人字架2上部的滑轮21的高度位置越高，其对臂架3施加的力臂越大，故而更便于起臂作业。

作为本实施例的一种可选地实施方式，挡绳架21为管件与板件连接而成，管件与板件之间形成穿绳空档210；挡绳架21可以对起升绳5起到导向的作用。

管件之外套设有滑动套211，滑动套211能相对于管件转动。滑动套211优选为尼龙材料制成。

板件包括柔性外层板以及刚性内层板，每块刚性内层板均夹在两块柔性外层板之间，且柔性外层板以及刚性内层板通过紧固件（紧固件可以为螺栓、螺钉等开设有螺纹的紧固件）固定连接在一起。滑动套211与柔性外层板至少其中之一为尼龙材料制成，优选为均为尼龙材料制成。每根管件上套设有至少两个滑动套211，相邻的两个滑动套211之间互相抵接。

滑动套211可以减少起升绳5与挡绳架21之间的摩擦力。

作为本实施例的一种可选地实施方式，如图3所示人字架2上连接有楔套7，起升绳5上的第二连接头与楔套7相连接。起升绳5从起升卷扬4出绳后穿过挡绳架的其中一个穿绳空档，绕过臂头导向滑轮312、主臂头部滑轮311以及吊钩6上的滑轮61后，再次绕过主臂头部滑轮311、吊钩6上的滑轮61后，再一次绕过主臂头部滑轮311、臂头导向滑轮312。

图3中示意出了楔套7在人字架2上的连接点B。楔套7为现有技术业已存在的连接件。上述结构中起升绳5最终回到了人字架2上，在人字架2上连接起升绳5具有安装空间大，便于连接的优点。

当然，作为另一种实施方式，楔套7可以连接在起升卷扬4附近的转台1上。图3中示意出了楔套7在转台1上的连接点C，起升绳5上的第二连接头与楔套7相连接。此时，起升绳5可以从起升卷扬4出绳后穿过挡绳架21的其中一个穿绳空档210，绕过臂头导向滑轮312、主臂头部滑轮311以及吊钩6上的滑轮61后，再次绕过主臂头部滑轮311、吊钩6上的滑轮后，再一次绕过主臂头部滑轮311、臂头导向滑轮312，接着再次穿过挡绳架21的其中另一个穿绳空档210。

作为本实施例的一种可选地实施方式，臂架3的底部与转台1之间还可拆卸连接有推拉装置8，推拉装置8能对臂架3施加足以带动臂架3绕其与转台1的活动连接处相对于转台1转动的推拉力。推拉装置8优选为油缸，油缸的缸筒与缸杆其中之一与臂架3相连接，油缸的缸筒与缸杆其中另一与转台1可拆卸连接。

使用推拉装置8可以在臂架3完成起升操作后，对臂架3的幅度进行调节。

当然，使用电动推杆等其他具有推拉功能的装置以取代油缸的技术方案也在本实用新型的保护范围之内。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种强夯机，其特征在于，包括转台、人字架、臂架、起升卷扬、起升绳以及吊钩，其中：

所述人字架的底部与所述转台相连接；

2.根据权利要求1所述的强夯机，其特征在于，所述臂架顶部的滑轮包括主臂头部滑轮以及至少一个臂头导向滑轮，其中：

3.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，所述挡绳架为管件与板件连接而成，所述管件与所述板件之间形成所述穿绳空档；

4.根据权利要求2或3所述的强夯机，其特征在于，所述人字架上连接有楔套，所述起升绳上的第二连接头与所述楔套相连接；

5.根据权利要求2或3所述的强夯机，其特征在于，所述转台上连接有楔套，所述起升绳上的第二连接头与所述楔套相连接；

6.根据权利要求1或2或3所述的强夯机，其特征在于，所述转台或所述臂架上设置有用以挂接所述吊钩钩头的挂接结构；

7.根据权利要求6所述的强夯机，其特征在于，所述推拉装置为油缸，所述油缸的缸筒与缸杆其中之一与所述臂架相连接，所述油缸的缸筒与缸杆其中另一与所述转台可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的强夯机，其特征在于，所述板件包括柔性外层板以及刚性内层板，每块所述刚性内层板均夹在两块所述柔性外层板之间，且所述柔性外层板以及所述刚性内层板通过紧固件固定连接在一起。

9.根据权利要求8所述的强夯机，其特征在于，所述滑动套与所述柔性外层板至少其中之一为尼龙材料制成;

每根所述管件上套设有至少两个所述滑动套，相邻的两个所述滑动套之间互相抵接。

10.根据权利要求1或2或3所述的强夯机，其特征在于，所述强夯机的下变幅滑轮组与所述人字架固定在一起。