CN203372785U

CN203372785U - 装粉料的装置

Info

Publication number: CN203372785U
Application number: CN201320149174.5U
Authority: CN
Inventors: 汤海林; 彭信翰
Original assignee: SHENZHEN MUSEN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN MUSEN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型提出了一种装粉料的装置，包括送料机构以及设于所述送料机构上面的下料机构；所述送料机构包括基板、设于所述基板上面的送料板、设于所述送料板上的辅助板、与所述送料板连接的第一气缸以及设于所述基板下面的出料管，所述送料板可滑动地设于所述基板与所述辅助板之间，所述送料板上设有进料孔，所述进料孔上设有量杯；所述下料机构包括设于所述送料板上面的装料槽，设于所述装料槽上面的进料槽，设于所述进料槽上面的备料槽，所述装料槽上至少设有一个使粉末填满所述量杯的装填器。通过本实用新型可实现自动化生产，降低工人的劳动强度，也降低工人生产过程中粉料爆炸引发的危险；还能进行规模化的大批量生产和提高生产效率。

Description

装粉料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟花的机械化设备，特别是指装粉料的装置。

背景技术

在烟花的制造过程中，装开爆药、膨胀剂和固引剂等粉料是其中一个重要的工序，装粉料的安全性和规模化生产直接影响着生产的安全和烟花的生产效率。目前，装粉料大都是采用手动的简易装置进行，其直接导致以下问题：1、在装粉料的时候容易使粉料产生爆炸，严重影响到生产工人的人身安全问题；2、不能形成规模化的生产，导致生产效率低，企业的的生产成本高；

基于上述缺陷，市场上迫切需要一种自动化程度高、安全系数大的装粉料的装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种装粉料的装置及其方法，解决了现有技术中装粉料的安全性和不能规模化生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装粉料的装置，包括送料机构以及设于所述送料机构上面的下料机构；所述送料机构包括基板、设于所述基板上面的送料板、设于所述送料板上的辅助板、与所述送料板连接的第一气缸以及设于所述基板下面的出料管，所述送料板可滑动地设于所述基板与所述辅助板之间，所述送料板上设有进料孔，所述进料孔上设有量杯；所述下料机构包括设于所述送料板上面的装料槽，设于所述装料槽上面的进料槽，设于所述进料槽上面的备料槽，所述装料槽上至少设有一个使粉末填满所述量杯的装填器。

进一步地，所述装填器包括贯穿于所述装料槽的一端面的气缸连接轴、与所述气缸连接轴的外端连接的气缸以及与所述气缸连接轴的内端连接的刮板。

进一步地，所述基板和所述下料机构通过第一龙门架固定连接，所述基板固定在所述第一龙门架的两个立柱之间，所述下料机构固定在所述第一龙门架的横梁上。

进一步地，所述第一龙门架上面设有推动机构，所述推动机构包括第二龙门架和固定在所述第二龙门架上的第二气缸，所述第一龙门架、所述第二龙门架通过滑动机构和所述第二气缸连接。

进一步地，所述滑动机构包括固定在所述第二龙门架上的滑轨以及固定在所述第一龙门架上的滑块。

进一步地，所述进料槽上设有第三气缸以及与所述第三气缸连接的翻板。

进一步地，所述出料管上设有振动器。

进一步地，所述辅助板上设有与所述出料管相对应的辅助进料孔。

进一步地，所述基板和所述送料板之间的设有两个密封件。

进一步地，所述量杯可拆卸地设于所述进料孔上。

实施本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型的设备可实现自动化生产，降低了工人的劳动强度，同时也降低了工人生产过程中粉料爆炸引发的危险；

2.本实用新型可以进行规模化的大批量生产，在生产的过程中可以大幅度的提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种装粉料的装置的一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种装粉料的装置的一个实施例的局部结构剖面示意图。

附图序号及说明：

1、第二气缸；2、第一龙门架；3、第二龙门架；4、备料槽；5、进料槽；6、装料槽；7、第一气缸；8、气缸连接轴；9、滑轨；10、滑块；11、辅助进料孔；12、辅助板；13、送料板；14、出料管；15、量杯；16、、密封件；17、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种装粉料的装置，包括送料机构以及设于送料机构上面的下料机构；送料机构包括基板17、设于基板17上面的送料板13、设于送料板13上的辅助板12、与送料板13连接的第一气缸7以及设于基板17下面的出料管14，送料板13可滑动地设于基板17与辅助板12之间，送料板13上设有进料孔，进料孔上设有量杯15；下料机构包括设于送料板13上面的装料槽6，设于装料槽6上面的进料槽5，设于进料槽5上面的备料槽4，装料槽6上至少设有一个使粉末填满所述量杯15的装填器。通过本实用新型的设备可实现自动化生产，降低了工人的劳动强度，同时也降低了工人生产过程中因粉末污染和燃烧等引发的危险；而且可以进行规模化的大批量生产，在生产的过程中可以大幅度的提高生产效率。

装填器包括贯穿于装料槽6的一端面的气缸连接轴8、与气缸连接轴8的外端连接的气缸以及与气缸连接轴的内端连接的刮板。通过装填器可以让粉料填满量杯15，保证每个量杯15的量相同。

基板17和下料机构通过第一龙门架2固定连接，基板17固定在所述第一龙门架2的两个立柱之间，下料机构固定在所述第一龙门架2的横梁上。通过第一龙门架2固定连接方便机器的安装与维护。

第一龙门架2上面设有推动机构，推动机构包括第二龙门架3和固定在第二龙门架3上的第二气缸1，第一龙门架2、第二龙门架3通过滑动机构和第二气缸1连接。滑动机构包括固定在第二龙门架3上的滑轨9以及固定在第一龙门架2上的滑块10。推动机构用于推动送料机构的上下，使粉料顺利的从出料管14排出，具体工作过程为：第二龙门架3预先固定在准备好工作架上，再通过固定在第二龙门架3上的第二气缸1带动第一龙门架2和固定在第一龙门架2通过滑轨9和滑块10做上下运动，使粉料顺利的从出料管14排出。

进料槽5上设有第三气缸以及与第三气缸连接的翻板，通过第三气缸带动翻板来使粉料分批次的下料，防止粉料堵塞，使机器能够正常的工作。

出料管14上设有振动器，通过振动器的可防止粉料堵塞在出料管14上，使粉料顺利的排出。

辅助板12上设有与出料管14相对应的辅助进料孔11，通过第二辅助进料孔11可以使量杯15与大气连通，利于粉料从量杯15里面排出。

基板17和送料板13之间的设有两个密封件16，密封件16为橡皮条。通过密封件16的密封性可以防止在生产的过程中由于装粉料而产生的工作过程中粉末从基板176和送料板13之间漏出，造成环境污染。

量杯15可拆卸地设于进料孔上。进料孔和量杯15均为六个，进料孔上设有一个用于固定量杯15的台阶，量杯15外壁上设有的用于安装的卡环，量杯14通过卡环和台阶的配合可拆卸地固定在进料孔上；量杯15为内径为D的通孔，D的大小为：1cm≤D≤7cm，当然可根据实际生产的需要更换量杯15内径为其他的尺寸，量杯的外径也可根据根据实际生产的需要更换成其他的尺寸，通孔可根据实际需求在量杯15的台阶上来固定，当然，进料孔和量杯的数量和固定方式可根据实际的生产需求选用不同的数量和不同的固定方式。

一种装粉料的方法,所述方法包括如下步骤：

a)将粉料放到备料槽中，粉料从备料槽进入到进料槽里；

b)第三气缸带动翻板的翻转，粉料就会进入到装料槽里；

c)装填器将粉料装满量杯；

d)第一气缸推动送料板将量杯从漏斗出口处推送到出料管上面，量杯里的粉料通过出料管进入到粉料的盛放装置里。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种装粉料的装置，其特征在于，包括送料机构以及设于所述送料机构上面的下料机构；所述送料机构包括基板、设于所述基板上面的送料板、设于所述送料板上的辅助板、与所述送料板连接的第一气缸以及设于所述基板下面的出料管，所述送料板可滑动地设于所述基板与所述辅助板之间，所述送料板上设有进料孔，所述进料孔上设有量杯；所述下料机构包括设于所述送料板上面的装料槽，设于所述装料槽上面的进料槽，设于所述进料槽上面的备料槽，所述装料槽上至少设有一个使粉末填满所述量杯的装填器。

2.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述装填器包括贯穿于所述装料槽的一端面的气缸连接轴、与所述气缸连接轴的外端连接的气缸以及与所述气缸连接轴的内端连接的刮板。

3.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述基板和所述下料机构通过第一龙门架固定连接，所述基板固定在所述第一龙门架的两个立柱之间，所述下料机构固定在所述第一龙门架的横梁上。

4.根据权利要求3所述的装粉料的装置，其特征在于，所述第一龙门架上面设有推动机构，所述推动机构包括第二龙门架和固定在所述第二龙门架上的第二气缸，所述第一龙门架、所述第二龙门架通过滑动机构和所述第二气缸连接。

5.根据权利要求4所述的装粉料的装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定在所述第二龙门架上的滑轨以及固定在所述第一龙门架上的滑块。

6.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述进料槽上设有第三气缸以及与所述第三气缸连接的翻板。

7.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述出料管上设有振动器。

8.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述辅助板上设有与所述出料管相对应的辅助进料孔。

9.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述基板和所述送料板之间的设有两个密封件。

10.根据权利要求1所述的装粉料的装置，其特征在于，所述量杯可拆卸地设于所述进料孔上。