CN203372632U - 一种承载托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到承载工具的技术领域，公开了一种承载托盘。所述承载托盘包括：托盘底座，所述托盘底座上具有多个承载液晶显示面板的承载槽，其中，每个承载槽内间隔设置有多个用于支撑不同规格的液晶显示面板的支撑架组，且支撑架组顶端的高度按照其承载的液晶显示面板的规格从大到小的顺序依次降低。本实用新型有益效果如下：通过采用多个支撑组来支撑不同规格的液晶显示面板，使得承载托盘能够承载不同尺寸的液晶显示面板，提高了承载托盘的适用性，并提高了液晶显示面板的运载效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到承载工具的技术领域，尤其涉及到一种承载托盘。
背景技术
在液晶显示面板进行包装运载、模组以及整机的过程中，需要先将液晶显示面板承载在承载托盘内，再放入到箱子中进行包装。现有的托盘主要是以注塑成型的聚合物材料制作而成，其基本结构如图1和图2所示，图1为现有技术中的承载托盘的俯视图；图2为现有技术中的承载托盘的剖视图。现有技术中的承载托盘包括：托盘底座10，设置于所述托盘底座10上的多个用于承载液晶显示面板的承载槽11。在使用时，将液晶显示面板放置于承载托盘的承载槽11内，可以有效的保护液晶显示面板。
现有技术的缺陷在于，现有技术中的承载托盘只能承载一种与承载槽尺寸相匹配的液晶显示面板。如对于不同尺寸的液晶显示面板则不能装载。在需要运载不同尺寸的液晶显示面板时，需要使用具有不同尺寸的承载槽的承载托盘，占用空间比较大，造成运载液晶显示面板效率比较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种承载托盘，用以提高承载托盘的适用性，进而提高液晶显示面板运载的效率。
本实用新型提供了一种承载托盘，包括：托盘底座，所述托盘底座上具有多个承载液晶显示面板的承载槽，其中，每个承载槽内间隔设置有多个用于支撑不同规格的液晶显示面板的支撑架组，且支撑架组顶端的高度按照其承载的液晶显示面板的规格从大到小的顺序依次降低。
在该技术方案中，通过采用多个支撑组来支撑不同规格的液晶显示面板，使得承载托盘能够承载不同尺寸的液晶显示面板，提高了承载托盘的适用性，并提高了液晶显示面板的运载效率。
优选的，所述支撑架组与所述托盘底座为一体结构，增加了承载托盘的支撑强度。
优选的，所述承载槽具有针对液晶显示面板的每个角所设置的避让槽。避免了在运输时液晶显示面板的四个角出现碰损，提高了液晶显示面板的安全性能。
优选的，所述承载槽两个相对的侧壁分别具有凸向承载槽外侧的避让缺口。方便了液晶显示面板的放置。
优选的，所述托盘底座具有向外延伸的托盘边沿。给操作者提供了一个施力点，便于承载托盘的搬运。
优选的，所述承载槽具有支撑阶梯，支撑相同规格的液晶显示面板的支撑架位于相同高度的支撑阶梯。作为一种有选方案，通过承载槽的槽壁来保护第一规格的液晶显示面板，以及通过相邻的支撑阶梯来保护第二规格的液晶显示面板，提高了液晶显示面板在运输的安全性。
优选的，所述支撑架组的个数为两个，其中第一支撑架组包括支撑第一规格液晶显示面板的多个第一支撑架，第二支撑架组包括多个支撑第二规格液晶显示面板的第二支撑架，且多个第二支撑架设置于相邻的两个第一支撑架之间，所述第二支撑架的顶端低于第一支撑架的顶端且高度差不小于所述第二规格液晶显示面板的厚度。可以支撑两种不同规格的液晶显示面板，充分利用了承载槽内的空间。
附图说明
图1为现有技术中的承载托盘的俯视图；
图2为现有技术中的承载托盘的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的承载托盘的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的承载托盘的剖视图；
图5为本实用新型另一实施例提供的承载托盘的俯视图；
图6为本实用新型另一实施例提供的承载托盘的剖视图；
图7为本实用新型实施例提供的承载托盘的使用状态示意图；
图8为本实用新型采用三个支撑架组的承载托盘的使用状态图。
附图标记：
10-托盘底座（现有技术） 11-承载槽（现有技术） 20-托盘底座
30-承载槽 31-支撑阶梯 32-避让槽
33-避让缺口 40-第一支撑架 41-第二支撑架
42-第三支撑架 50-托盘边沿 60-第一规格液晶显示面板
70-第二规格液晶显示面板 80-第三规格液晶显示面板
具体实施方式
为了提高承载面板的适用性，并提高液晶显示面板的运载效率，本实用新型提供了一种承载托盘。在本实用新型的技术方案中，通过采用多个支撑组来支撑不同规格的液晶显示面板，使得承载托盘能够承载不同尺寸的液晶显示面板，提高了承载托盘的适用性，并提高了液晶显示面板的运载效率。为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图3、图4和图7所示，图3为本实用新型实施例提供的承载托盘的俯视结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的承载托盘的剖视图，图7为本实用新型实施例提供的承载托盘的使用状态示意图。以图4所示的承载托盘的放置方向为参考方向。
本实用新型实施例提供的一种承载托盘，包括：托盘底座20，所述托盘底座20上具有多个承载液晶显示面板的承载槽30，其中，每个承载槽30内间隔设置有多个用于支撑不同规格的液晶显示面板的支撑架组（图中未标示），且支撑架组顶端的高度按照其承载的液晶显示面板的规格从大到小的顺序依次降低。
可见本实用新型实施例通过采用多个支撑组来支撑不同规格的液晶显示面板，使得承载托盘能够承载不同尺寸的液晶显示面板，提高了承载托盘的适用性，并提高了液晶显示面板的运载效率。
其中的多个支撑架组较佳的采用与托盘底座20一体成型结构，从而提高了承载托盘的支撑强度。
为了进一步对本实用新型的技术方案进行说明，下面以具有两个支撑组的承载托盘为例进行详细说明。
继续参考图3、图4和图7，每个承载槽30内设置有两个支撑架组，其中，第一支撑架组包括支撑第一规格液晶显示面板60的多个第一支撑架40，第二支撑架组包括支撑第二规格液晶显示面板70的多个第二支撑架41，且多个第二支撑架41设置于相邻的两个第一支撑架40之间，此外，第二支撑架41的顶端低于第一支撑架40的顶端且高度差不小于所述第二规格液晶显示面板70的厚度。
继续参考图7，通过采用不同高度的支撑架形成两层支撑平面，具体的，第一支撑架40支撑第一规格液晶显示面板60，第二支撑架41支撑第二规格液晶显示面板70。由于第一规格液晶显示面板60位于上方，因此，其大小必须小于承载槽30的大小，由于第二支撑架41位于相邻两个第一支撑架40之间，因此，第二规格液晶显示面板70的尺寸必须小于相邻的两个第一支撑架40之间的间距。本实施例提供的承载托盘承载了两层液晶显示面板，为了避免承载的两层液晶显示面板出现碰撞，第二支撑架41的顶端和第一支撑架40的顶端之间的间距不小于被第二支撑架41支撑的第二规格液晶显示面板70的厚度，从而使第一规格液晶显示面板60和第二规格液晶显示面板70能够平稳的放置于承载槽30内。
本实用新型实施例提供的承载托盘通过采用不同高度的支撑架来支撑不同尺寸的液晶显示面板，从而提高了承载托盘的适应性，同时，还提高了液晶显示面板的运载效率。
在实际生产过程中，托盘底座20、第一支撑架40、第二支撑架41既可以分别单独进行生产，之后再进行组装固定；也可以采用一体成型。较佳的，本实用新型实施例提供的承载托盘采用一体结构。具体为：将常用的制备液晶显示面板托盘的聚合物材料（如：聚苯乙烯、聚丙烯等常规聚合物）通过注塑工艺或者吸塑等常规成型方法制备得到承载托盘。通过一步制备，可以大量成产用于承载不同尺寸的液晶显示面板的承载托盘，同时，还提高了承载托盘的整体支撑强度。此外，采用聚合物材料制造的第一支撑架40和第二支撑架41具有一定的弹性，在支撑的液晶显示面板受力时，可以通过第一支撑架40和第二支撑架41的弹性形来缓冲施加在液晶显示面板上的力。
托盘底座20内承载槽30的个数以及承载槽30的大小根据具体的实际生产要求来定，同时，相邻的第一支撑架40的间距也可根据实际情况调整大小。此外，多个承载槽30较佳的采用阵列设排列的方式置于托盘底座20，便于机械手拿取以及放置液晶显示面板。
承载托盘在具体生产时，承载槽30可以选择不同的结构，仅需使设置的第一支撑架40和第二支撑架41形成两层支撑平面即可，下面以具体实施例来进一步进行说明。
实施例1
如图5和图6所示，图5为本实用新型另一实施例提供的承载托盘的俯视图。图6为本实用新型另一实施例提供的承载托盘的剖视图。
在本实施例提供的承载托盘的结构中，承载槽30具有支撑阶梯31，第一支撑架40设置于支撑阶梯31的支撑面，所述第二支撑架41位于所述承载槽30的底面。此外，为了保证能够形成两层支撑平面，第二支撑架41顶端的高度低于第一支撑架40顶端的高度。
通过承载槽30的槽壁来保护第一规格液晶显示面板60，通过相邻的支撑阶梯41来保护第二规格液晶显示面板70，提高了液晶显示面板放置在承载托盘内的稳定性。
实施例2
继续参考图3和图4，本实施例提供的承载槽30为一个槽，且第一支撑架40和第二支撑架41均位于承载槽30内。通过第一支撑架40和第二支撑架41的不同高度来形成两层支撑面。具体的，第一支撑架40的高度高于第二支撑架41的高度，且两者之间的高度差小于第二规格液晶显示面板70的厚度。保证了第一规格液晶显示面板60可以平稳的放置到第一支撑架40上。
采用一个承载槽30的结构，降低了承载槽30模具的制造难度。同时，也提高了承载托盘的生产速度。
通过上述两个具体实施例可见，承载槽30的结构可以采用不同的具体结构，只需第一支撑架40和第二支撑架41形成两个支撑平面即可。
此外，为了进一步的提高放置于承载托盘内的第一规格液晶显示面板60和第二规格液晶显示面板70的稳定性性，承载槽30具有针对放置的液晶显示面板的每个角的避让槽32。从而避免了承载槽30碰撞坏液晶显示面板，提高了液晶显示面板在运输时的安全性。
同时，由于承载槽30的尺寸仅略大于放置的液晶显示面板的尺寸，因此，在放置液晶显示面板时，无法水平的将液晶显示面板放置在承载槽30内，必须将液晶城市面板倾斜一定的角度才能放置进去。在从承载槽30内取出液晶显示面板时也同样不能轻易的将其取出。因此，为了方便液晶显示面板的放置与拿取，在承载槽30两个相对的侧壁分别设置避让缺口33。通过避让缺口33，操作者可以很方便的拿取或放置液晶显示面板。
更佳的，为了便于操作者搬运承载托盘，采用托盘底座20具有向外延伸的托盘边沿50的结构，在操作者搬运承载托盘时，可以通过托盘底座20向外延伸的托盘边沿50来施力。
本实用新型实施例虽然仅列举了具有两个支撑架组的承载托盘来进行说明，但本实用新型不仅限于采用两个支撑组的承载托盘，其支撑架组的个数可以为三个、四个等，其具体数目可以根据实际生产的要求以及承载的液晶显示面板的厚度尺寸来定。如图8所示，在采用三个支撑组时，支撑架组包括支撑第一规格液晶显示面板60的第一支撑架组，支撑第二规格液晶显示面板70的第二支撑架组，以及支撑第三规格液晶显示面板80的第三支撑架组，其中，第二支撑架组中的多个第二支撑架41设置于第一支撑架组中相邻的两个第一支撑架40之间，第三支撑架组中的过个第三支撑架42设置于相邻的第二支撑架41之间以及相邻的第二支撑架41和第一支撑架40之间，且三种支撑架顶端的高度依次降低。对于采用其他四个以及更多的支撑架组的结构与上述结构相近似，在此不再一一赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种承载托盘，其特征在于，包括：托盘底座，所述托盘底座上具有多个承载液晶显示面板的承载槽，其中，每个承载槽内间隔设置有多个用于支撑不同规格的液晶显示面板的支撑架组，且支撑架组顶端的高度按照其承载的液晶显示面板的规格从大到小的顺序依次降低。
2.如权利要求1所述的承载托盘，其特征在于，所述支撑架组与所述托盘底座为一体结构。
3.如权利要求1所述的承载托盘，其特征在于，所述承载槽具有针对液晶显示面板的每个角所设置的避让槽。
4.如权利要求2所述的承载托盘，其特征在于，所述承载槽两个相对的侧壁分别具有凸向承载槽外侧的避让缺口。
5.如权利要求1所述的承载托盘，其特征在于，所述托盘底座具有向外延伸的托盘边沿。
6.如权利要求1～5任一项所述的承载托盘，其特征在于，所述承载槽具有支撑阶梯，支撑相同规格的液晶显示面板的支撑架位于相同高度的支撑阶梯。
7.如权利要求6所述的承载托盘，其特征在于，所述支撑架组的个数为两个，其中第一支撑架组包括支撑第一规格液晶显示面板的多个第一支撑架，第二支撑架组包括多个支撑第二规格液晶显示面板的第二支撑架，且多个第二支撑架设置于相邻的两个第一支撑架之间，所述第二支撑架的顶端低于第一支撑架的顶端且高度差不小于所述第二规格液晶显示面板的厚度。
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