CN203372123U - 一种盘形的镀铝树脂注塑件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种盘形的镀铝树脂注塑件,包括底盘和侧壁,所述底盘成圆形,所述底盘周边连接侧壁,所述侧壁成弧形,所述侧壁内侧装有加强筋,所述浇筑而成的侧壁外侧带有熔接线,所述加强筋由横向的环绕型和纵向的竖直型组成,所述熔接线位于纵向的竖直型加强筋所在侧壁的位置,所述熔接线对应的竖直型加强筋两侧的侧壁内侧设置减胶区,所述减胶区凹入侧壁内侧表面。本实用新型改变料流方向,使其首先填充产品内部,然后由内部往分型面方向填充,这样树脂填充汇合段很短,熔接线问题得以解决。

Description

一种盘形的镀铝树脂注塑件
技术领域
本实用新型属盘形树脂注塑件技术领域,特别是涉及一种盘形的镀铝树脂注塑件。
背景技术
在圆环内部有增强其强度的筋的圆环状产品被广泛使用,这种产品为外观件,注塑成型后需要镀铝,对熔接线的控制要求很高,且在圆环内部不允许开浇口。该产品是汽车车灯饰环,其圆环内部还有其它零件装配,而且该零件最终装车后从外面可以看到该部位,故不能有浇口残留或休整痕迹。由于产品成型后需要镀铝处理,其对外观要求很高,其中熔接线缺陷在镀铝后十分明显,其产品要求几乎不能有熔接线的存在。现有的方法是调节模温,调节流速等,但是收效甚微。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盘形的镀铝树脂注塑件,改变产品结构,改变成型时树脂流动的情况,以改变熔融树脂汇合的情况,改善熔接线产生的情况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种盘形的镀铝树脂注塑件,包括底盘和侧壁,所述底盘成圆形,所述底盘周边连接侧壁,所述侧壁成弧形,所述侧壁内侧装有加强筋,所述浇筑而成的侧壁外侧带有熔接线,所述加强筋由横向的环绕型和纵向的竖直型组成,所述熔接线位于纵向的竖直型加强筋所在侧壁的位置,所述熔接线对应的竖直型加强筋两侧的侧壁内侧设置减胶区,所述减胶区凹入侧壁内侧表面。
所述底盘、侧壁和加强筋成一体以树脂材料注塑而成。
在熔接线对应的竖直型加强筋两侧的侧壁内侧设置减胶区,以改变料流方向,使其首先填充产品内部,然后由内部往分型面方向填充,这样树脂填充汇合段很短,熔接线问题得以解决。
有益效果
本实用新型改变料流方向,使其首先填充产品内部,然后由内部往分型面方向填充,这样树脂填充汇合段很短,熔接线问题得以解决。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的BB向剖面示意图。
图3为图2的A处局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1至3所示,一种盘形的镀铝树脂注塑件,包括底盘1和侧壁2,所述底盘1成圆形,所述底盘1周边连接侧壁2,所述侧壁2成弧形,所述侧壁2内侧装有加强筋3,所述浇筑而成的侧壁2外侧带有熔接线4,所述加强筋3由横向的环绕型和纵向的竖直型组成,所述熔接线4位于纵向的竖直型加强筋3所在侧壁2的位置,所述熔接线4对应的竖直型加强筋3两侧的侧壁2内侧设置减胶区5,所述减胶区5凹入侧壁2内侧表面。
所述底盘1、侧壁2和加强筋3成一体以树脂材料注塑而成。
在熔接线4对应的竖直型加强筋3两侧的侧壁2内侧设置减胶区5,以改变料流方向,使其首先填充产品内部,然后由内部往分型面方向填充,这样树脂填充汇合段很短,熔接线问题得以解决。

Claims (2)

1.一种盘形的镀铝树脂注塑件,包括底盘(1)和侧壁(2),所述底盘(1)成圆形,所述底盘(1)周边连接侧壁(2),所述侧壁(2)成弧形,所述侧壁(2)内侧装有加强筋(3),其特征在于,浇筑而成的所述侧壁(2)外侧带有熔接线(4),所述加强筋(3)由横向的环绕型和纵向的竖直型组成,所述熔接线(4)位于纵向的竖直型加强筋(3)所在侧壁(2)的位置,所述熔接线(4)对应的竖直型加强筋(3)两侧的侧壁(2)内侧设置减胶区(5),所述减胶区(5)凹入侧壁(2)内侧表面。 
2.根据权利要求1所述的一种盘形的镀铝树脂注塑件,其特征在于,所述底盘(1)、侧壁(2)和加强筋(3)成一体以树脂材料注塑而成。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103358976A (zh) * 2013-07-19 2013-10-23 昆山拓安塑料制品有限公司 一种盘形的镀铝树脂注塑件及制造方法

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