CN203371752U

CN203371752U - 多层层叠模具的开合模机构

Info

Publication number: CN203371752U
Application number: CN201320308215.0U
Authority: CN
Inventors: 董鹏鹏
Original assignee: MOULD-TIP (SHENZHEN) INJECTION TECHNOLOGY Ltd
Current assignee: Mai Shidefu Science and Technology Co., Ltd. of Shenzhen
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-05-30

Abstract

多层层叠模具的开合模机构，其包括，沿高度方向由上至下依次堆叠的第一模板、第二模板、第三模板及第四模板；第一传动组件，包括枢接在第二模板上的第一齿轮、两个沿高度方向延伸且分别啮合于第一齿轮两侧的第一齿条，其中一个第一齿条的上端部固定于第一模板，另一个第一齿条的下端部固定于第三模板；第二传动组件，包括枢接在第三模板上的第二齿轮、两个沿高度方向延伸且分别啮合于第二齿轮两侧的第二齿条，其中一个第二齿条的下端部固定于第四模板，另一个第二齿条的上端部固定于第二模板。本实用新型的开合模机构能够同时、同向且同距的打开或关闭多个不同层面上的型腔，在提高生产效率的基础上，能够实现注塑产品的全自动化生产。

Description

多层层叠模具的开合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种多层层叠模具的开合模机构。

背景技术

叠层模是当今塑料模具发展的一项前沿技术，与普通的注射模具不同，其能够同时成型多个制品，多个制品的型腔分布在两个以上的层面上，呈重叠式排列，因此，与普通的注射模具相比，叠层模极大的提高了生产效率和设备利用率，并且降低了成本，因此，叠层模被广泛应用于瓶盖等小件产品的注塑成型中。

目前，采用塑料模具生产类似瓶盖、饭盒等薄壁类型产品，由于这类塑胶制品的尺寸较小，且要求生产效率高，因此，现有针对这些塑胶制品的注塑模具均为一模多穴，这些模具均采用单层型腔，致使模具尺寸较大，生产效率低，锁模力大，因此，对注塑机提出了更高的要求。层叠模可有效解决上述单层模的缺陷，其能够显著的提高生产效率，同时降低对注塑机的要求。

对于层叠模的设计来说，各层型腔的同时打开及闭合是关键技术。申请号为200580033734.9的专利文献中公开了一种层叠模的开模机构，该开模机构为连杆连动结构，其缺点在于传动精度及平稳性不够，且结构复杂，装配困难，不适于精密模具高效率的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种多层层叠模具的开合模机构，其能够实现不同层面型腔的同时打开或闭合，且型腔打开距离相等，定位精度高、工作平稳、可靠性高，易于实现全自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多层层叠模具的开合模机构，包括，

沿高度方向由上至下依次堆叠的第一模板、第二模板、第三模板及第四模板，相邻两模板的分型面之间形成一个型腔；

第一传动组件，包括枢接在第二模板上的第一齿轮、两个沿高度方向延伸且分别啮合于第一齿轮两侧的第一齿条，其中一个第一齿条的上端部固定于第一模板、下端部为自由端，另一个第一齿条的下端部固定于第三模板、上端部为自由端；

第二传动组件，包括枢接在第三模板上的第二齿轮、两个沿高度方向延伸且分别啮合于第二齿轮两侧的第二齿条，其中一个第二齿条的下端部固定于第四模板、上端部为自由端，另一个第二齿条的上端部固定于第二模板、下端部为自由端。

第二模板上固定安装有两个第一限位块，该两第一限位块分别位于两第一齿条远离第一齿轮的一侧。

第三模板上固定安装有两个第二限位块，该两第二限位块分别位于两第二齿条远离第二齿轮的一侧。

第二模板上通过两个第一螺钉固定连接有第一齿轮轴，第一齿轮通过第一轴承枢接在第一齿轮轴上；第三模板上通过两个第二螺钉固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴通过第二轴承枢轴枢接在第二齿轮轴上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的开合模机构能够同时、同向且同距的打开或关闭多个不同层面上的型腔，且开模或合模动作迅速、传动平稳，提高了开合模的速度。并且本实用新型的结构简单，可靠性高，在提高生产效率的基础上，能够实现注塑产品的全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，描述其合模状态；

图2为本实用新型开模状态的示意图；

图3为本实用新型齿轮装配结构示意图；

其中：11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；14、第四模板；20、第一传动组件；21、第一齿条；22、第一齿条；23、第一齿轮；24、第一限位块；25、齿轮轴；26、螺钉；27、轴承；30、第二传动组件；31、第二齿条；32、第二齿条；33、第二齿轮；34、第二限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型一种多层层叠模具的开合模机构，其包括，沿高度方向由上至下依次堆叠的第一模板11、第二模板12、第三模板13及第四模板14，相邻两模板的分型面之间形成一个型腔，该四个模板层叠设置后，共形成三个位于不同层面上的型腔。本实用新型的开合模机构还包括第一传动组件20和第二传动组件30，其二者共同作用，实现上述三层型腔的同时打开或闭合。

第一传动组件20枢接在第二模板12上的第一齿轮23、沿高度方向延伸且分别啮合于第一齿轮23两侧的第一齿条21和第一齿条22，其中第一齿条21的上端部固定于第一模板11、下端部为自由端，第一齿条22的下端部固定于第三模板13、上端部为自由端。

第二传动组件30包括枢接在第三模板13上的第二齿轮33、沿高度方向延伸且分别啮合于第二齿轮33两侧的第二齿条31和第二齿条32，第二齿条32的下端部固定于第四模板14、上端部为自由端，第二齿条的31上端部固定于第二模板12、下端部为自由端。

结合图1和图2，本实用新型在开模时，注塑机以液压、电动等方式推动第四模板14向下运动，第四模板14带动第二齿条32一起向下运动，同时第二齿轮33自转且向下移动。当第三模板13向下运动时，与第三模板13连接的第一齿条22紧跟着向下运动，第一齿条22拉动第一齿轮23自转，且第一齿轮23向下运动，第二模板12也向下运动，第一模板11与注塑机的喷咀连接且固定不动，如此，实现第三模板13与第四模板14、第三模板13与第二模板12、第二模板12与第一模板11之间的型腔同向、等速的打开。各层型腔打开后，产品可以通过气顶的方式脱模，实现多层堆叠模具的全自动化生产。但需要合模时，向上推动第四模板14，即可实现不同侧面的各型腔同向、等速的关闭。

此外，为了防止齿条在上下运动时发生偏摆，在上述第二模板12上固定安装有两个第一限位块24，该两第一限位块24分别位于第一齿条21和第一齿条22远离第一齿轮23的一侧。同样的，在第三模板13上固定安装两个第二限位块34，该两第二限位块34分别位于第二齿条31和第二齿条32远离第二齿轮33的一侧。

参见图3，第二模板12上通过两个螺钉26固定有一个齿轮轴25，第一齿轮23通过轴承27枢接在齿轮轴25上，该装配结构保证第一齿轮23具有较高的转动灵活性，同样的，为了保证第二齿轮33的转动灵活性，上述的装配结构也适用于第二齿轮33在第三模板13上的安装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.多层层叠模具的开合模机构，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的多层层叠模具的开合模机构，其特征在于，第二模板上固定安装有两个第一限位块，该两第一限位块分别位于两第一齿条远离第一齿轮的一侧。

3.如权利要求1所述的多层层叠模具的开合模机构，其特征在于，第三模板上固定安装有两个第二限位块，该两第二限位块分别位于两第二齿条远离第二齿轮的一侧。

4.如权利要求1所述的多层层叠模具的开合模机构，其特征在于，第二模板上通过两个第一螺钉固定连接有第一齿轮轴，第一齿轮通过第一轴承枢接在第一齿轮轴上；第三模板上通过两个第二螺钉固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴通过第二轴承枢轴枢接在第二齿轮轴上。