CN207077710U - 注塑机的抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑机的抽芯机构，属塑料模具领域，包括底板、抽芯机构、定模装置和顶板，所述底板上表面设有支撑板一和支撑板二，所述抽芯机构包括第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构包括气缸一、齿条和齿轮，所述气缸一的活塞杆与齿条固定连接，所述齿条固定在支撑板一的侧面上，所述齿轮的轴穿过支撑板一，另一端与支撑板二可转动连接，所述齿条与齿轮啮合传动，所述第二抽芯机构包括气缸二和抽芯块，所述气缸二的活塞杆与滑动块连接，推动滑动块的运动，本实用新型注塑机的抽芯机构，结构简单，且在抽芯过程中稳定，确保了抽芯过程中弯管不发生开裂，同时抽芯加快了抽芯的生产效率，脱模稳定方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具领域，具体为一种注塑机的抽芯机构。
背景技术
众所周知，注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种需求。且由于塑胶制品的各种工艺要求，故需在塑胶制品的侧壁处开设有孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出作动，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。
目前，在进行模具加工制造过程中，通常会使用抽芯机构。抽芯机构一般包括行位座以及承载于行位座上并运行的行位。由于通常抽芯机构仅设置一个行位，从而只能对模具进行一个方向的抽芯，当需要同时进行多个方向抽芯时，现有的抽芯机构无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的抽芯机构，包括底板、抽芯机构、定模装置和顶板，所述底板上表面设有支撑板一和支撑板二，所述抽芯机构包括第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构包括气缸一、齿条和齿轮，所述气缸一的活塞杆与齿条固定连接，所述齿条固定在支撑板一侧面上，所述齿轮的轴穿过支撑板一，另一端与支撑板二可转动连接，所述齿条与齿轮啮合传动，所述第二抽芯机构包括气缸二和抽芯块，所述气缸二的活塞杆与抽芯块连接，推动抽芯块的运动。
优选的，所述定模装置包括定模扳、定模块、横向夹持板、顶柱一、顶柱二和定模弯管，所述顶柱一固定在定模块上，且下端与定模弯管相接触，所述顶柱二固定在定模板上，且下端与定模弯管相接触。
优选的，所述定模弯管两侧被横向夹持板固定，所述定模块位于定模弯管正上方，所述滑动块与定模弯管相接触。
优选的，所述齿轮的轴上设有小齿轮，所述小齿轮与定模弯管下放啮合传动。
优选的，所述顶板上设有抽芯口，所述抽芯口下端与定模弯管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型注塑机的抽芯机构，采用气缸缸双侧驱动，齿轮齿条双侧二次抽芯，气缸一提供驱动力驱动齿条运动进而带动与之啮合的齿轮转动，从而实现一次抽芯，气缸二的的活塞杆与抽芯块连接，推动抽芯块的运动，实现二次抽芯，本实用新型结构简洁实用，且在抽芯过程中稳定，确保了抽芯过程中弯管不发生开裂，同时抽芯加快了抽芯的生产效率，脱模稳定方便。
附图说明
图1为本实用新型注塑机的抽芯机构的结构示意图一；
图2为本实用新型注塑机的抽芯机构的结构示意图二；
图3为本实用新型注塑机的抽芯机构的结构示意图三；
图中：1底板、2抽芯机构、3定模装置、4顶板、10支撑板一、11支撑板二、20第一抽芯机构、21第二抽芯机构、30定模扳、31定模块、32横向夹持板、33顶柱一、34顶柱二、35定模弯管、40抽芯口、20-1气缸一、20-2齿条、20-3齿轮、21-1气缸二、21-2抽芯块、20-31小齿轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种注塑机的抽芯机构，包括底板1、抽芯机构2、定模装置3和顶板4，所述底板1上表面设有支撑板一10和支撑板二11，所述抽芯机构2包括第一抽芯机构20和第二抽芯机构21，所述第一抽芯机构20包括气缸一20-1、齿条20-2和齿轮20-3，所述气缸一20-1的活塞杆与齿条20-2固定连接，所述齿条20-2固定在支撑板一10的侧面上，所述齿轮20-3的轴穿过支撑板一10，另一端与支撑板二11可转动连接，所述齿条20-2与齿轮20-3啮合传动，所述第二抽芯机构21包括气缸二21-1和抽芯块21-2，所述气缸二21-1的活塞杆与抽芯块21-2连接，推动抽芯块21-2的运动，所述定模装置3包括定模扳30、定模块31、横向夹持板32、顶柱一33、顶柱二34和定模弯管35，所述顶柱一33固定在定模块31上，且下端与定模弯管35相接触，所述顶柱二34固定在定模板上，且下端与定模弯管35相接触，所述定模弯管35两侧被横向夹持板32固定，所述定模块31位于定模弯管35正上方，所述抽芯块21-2与定模弯管35相接触，所述齿轮20-3的轴上设有小齿轮20-31，所述小齿轮20-31与定模弯管35下方啮合传动，所述顶板4上设有抽芯口40，所述抽芯口40下端与定模弯管35连接。
工作原理：本实用新型注塑机的抽芯机构，采用气缸缸双侧驱动，齿轮齿条双侧二次抽芯，气缸一20-1提供驱动力驱动齿条20-2运动进而带动与之啮合的齿轮20-3转动，从而实现一次抽芯，气缸二21-1的的活塞杆与抽芯块21-2连接，推动抽芯块21-2的运动，实现二次抽芯，本实用新型结构简洁实用，且在抽芯过程中稳定，确保了抽芯过程中弯管不发生开裂，同时抽芯加快了抽芯的生产效率，脱模稳定方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑机的抽芯机构，其特征在于：包括底板(1)、抽芯机构(2)、定模装置(3)和顶板(4)，所述底板(1)上表面设有支撑板一(10)和支撑板二(11)，所述抽芯机构(2)包括第一抽芯机构(20)和第二抽芯机构(21)，所述第一抽芯机构(20)包括气缸一(20-1)、齿条(20-2)和齿轮(20-3)，所述气缸一(20-1)的活塞杆与齿条(20-2)固定连接，所述齿条(20-2)固定在支撑板一(10)的侧面上，所述齿轮(20-3)的轴穿过支撑板一(10)，另一端与支撑板二(11)可转动连接，所述齿条(20-2)与齿轮(20-3)啮合传动，所述第二抽芯机构(21)包括气缸二(21-1)和抽芯块(21-2)，所述气缸二(21-1)的活塞杆与抽芯块(21-2)连接，推动抽芯块(21-2)的运动。
2.根据权利要求1所述的注塑机的抽芯机构，其特征在于：所述定模装置(3)包括定模扳(30)、定模块(31)、横向夹持板(32)、顶柱一(33)、顶柱二(34)和定模弯管(35)，所述顶柱一(33)固定在定模块(31)上，且下端与定模弯管(35)相接触，所述顶柱二(34)固定在定模板上，且下端与定模弯管(35)相接触。
3.根据权利要求2所述的注塑机的抽芯机构，其特征在于：所述定模弯管(35)两侧被横向夹持板(32)固定，所述定模块(31)位于定模弯管(35)正上方，所述抽芯块(21-2)与定模弯管(35)相接触。
4.根据权利要求1所述的注塑机的抽芯机构，其特征在于：所述齿轮(20-3)的轴上设有小齿轮(20-31)，所述小齿轮(20-31)与定模弯管(35)下方啮合传动。
5.根据权利要求1所述的注塑机的抽芯机构，其特征在于：所述顶板(4)上设有抽芯口(40)，所述抽芯口(40)下端与定模弯管(35)连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702969A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-03 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 大过桥弯管件模具斜拉直抽式脱模结构 |
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2017
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| CN109702969B (zh) * | 2019-02-21 | 2023-12-29 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 大过桥弯管件模具斜拉直抽式脱模结构 |
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