CN203370900U - 一种水槽式内高压成形快速填充系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水槽式内高压成形快速填充系统，由快速填充水槽、左密封冲头、左冲头导套、左驱动装置、右密封冲头、右冲头导套、右驱动装置、上模，下模、合模压力机组成；其特征在于：左冲头导套和右冲头导套分别焊接在快速填充水槽左右两侧，左驱动装置和右驱动装置分别固定于左冲头导套和右冲头导套上，左密封冲头和右密封冲头分别连接在左驱动装置和右驱动装置上，快速填充水槽放置在工作台上，下模放置在快速填充水槽底部，分别通过工作台和快速填充水槽底部上的定位销定位。其在内高压成形加工过程中，缩短了在给压成形前，管坯内的充水时间，使管材内的高压液体在瞬间填满以此提高效率，缩短工序时间，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水槽式内高压成形快速填充系统，应用于采用内高压冲压设备进行生产时，令管坯内快速充液，大大提高效率，缩短工序时间。
背景技术
内高压成形是一种高效率的管材加工成形技术，其基本原理是利用管内高压液体的作用使管材发生变形成形所需的工件，由于管材液体的填充时间较长，影响批量化生产的效率，
发明内容
本实用新型提供一种水槽式内高压成形快速填充系统，其在内高压成形加工过程中，缩短了在给压成形前，管坯内的充水时间，使管材内的高压液体在瞬间填满以此提高效率，缩短工序时间，节约了成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是这样实现的：一种水槽式内高压成形快速填充系统，由快速填充水槽、左密封冲头、左冲头导套、左驱动装置、右密封冲头、右冲头导套、右驱动装置、上模，下模、合模压力机组成；其特征在于：左冲头导套和右冲头导套分别焊接在快速填充水槽左右两侧，左驱动装置和右驱动装置分别固定于左冲头导套和右冲头导套上，左密封冲头和右密封冲头分别连接在左驱动装置和右驱动装置上，快速填充水槽放置在工作台上，下模放置在快速填充水槽底部，分别通过工作台和快速填充水槽底部上的定位销定位。
所述的右密封冲头上设有高压经由管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一般的内高压成形设备在成形加工过程中，需要在每件管坯就位后，左右冲头完全封闭之前对管坯内进行充液，管坯内充满液体后，再对其进行加压，进而成形；本实用新型提供的方案在管坯就位的同时瞬间快速对其内部进行充液，随后左右冲头可以直接进行对管坯进行密封并进行给压成形，大大提高效率，缩短工序时间。
附图说明
图1为水槽式内高压成形快速填充系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，水槽式内高压成形快速填充系统，快速填充水槽9、左密封冲头11、左冲头导套10、左驱动装置12、右密封冲头6、右冲头导套5、右驱动装置7、上模2，下模13、合模压力机1、工作台8和高压经由管4组成；其特征在于：左冲头导套10和右冲头导套5分别焊接与快速填充水槽9左右两侧，要求焊缝焊接质量好，不漏液；左驱动装置12和右驱动装置7分别固定于其上，动力源通过工作台接入；左密封冲头11和右密封冲头6分别连接在左驱动装置12和右驱动装置7上，在左冲头导套10和右冲头导套5中做往复运动，导套与冲头为静密封机构，防止漏水。
快速填充水槽9放置在工作台8上，下模13放置在快速填充水槽9底部，分别通过工作台8和快速填充水槽9底部上的定位销定位。
所述的右密封冲头6上有高压经由管4用以提供成形所需的高压；
快速填充水槽内外表面做防水处理，其导套部分强度应满足液体压力并对导套冲头提供支撑力；水槽固定在工作台上，底部有定位销，以供下模定位；水槽两侧左右两侧各有一个导套，为左右密封冲头提供导向；冲头导套之间采用静密封，防止水槽内液体外渗；左、右驱动装置与工作台相连，换模时整个系统随工作台，由合模压力机左右一侧开出压机，进行换模和换冲头工作。
设备工作时，快速填充水槽9中充满高压成形液3，当上模2打开时，管坯14由机械手或人工放入水槽中的下模13上，令管坯14内部充满高压成形液3，合模压力机1的上模下降的同时，左右密封冲头也堵住管坯两端，上下模闭合后，增压设备由高压经由管4向管坯14内提供成形所需压力，完成加工过程。
换模时，先将快速填充水槽9中的水快速放回液压站内，随后工作台从合模压力机1侧面开出，驱动装置由螺栓支架固定在工作台8上，并由其提供动力源；工作台开出后进行模具和冲头的更换后开回充水，完成换模工作。
Claims (2)
1.一种水槽式内高压成形快速填充系统，由快速填充水槽、左密封冲头、左冲头导套、左驱动装置、右密封冲头、右冲头导套、右驱动装置、上模，下模、合模压力机组成；其特征在于：左冲头导套和右冲头导套分别焊接在快速填充水槽左右两侧，左驱动装置和右驱动装置分别固定于左冲头导套和右冲头导套上，左密封冲头和右密封冲头分别连接在左驱动装置和右驱动装置上，快速填充水槽放置在工作台上，下模放置在快速填充水槽底部，分别通过工作台和快速填充水槽底部上的定位销定位。
2.根据权利要求1中所述的一种水槽式内高压成形快速填充系统，其特征在于所述的右密封冲头上设有高压经由管。
Priority Applications (1)
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| CN201320344662.1U CN203370900U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种水槽式内高压成形快速填充系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320344662.1U CN203370900U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种水槽式内高压成形快速填充系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203370900U true CN203370900U (zh) | 2014-01-01 |
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ID=49833457
Family Applications (1)
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| CN201320344662.1U Expired - Lifetime CN203370900U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种水槽式内高压成形快速填充系统 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226776A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-24 | 桂林电子科技大学 | 金属薄壁管冲击液压胀形系统 |
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2013
- 2013-06-17 CN CN201320344662.1U patent/CN203370900U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104226776A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-24 | 桂林电子科技大学 | 金属薄壁管冲击液压胀形系统 |
| CN104226776B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-07-06 | 桂林电子科技大学 | 金属薄壁管冲击液压胀形系统 |
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Legal Events
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