CN203367335U - 电池串周转盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串周转盒，包括壳体，用于放入电池串的一面敞开；至少一层隔离片，该隔离片的一边连接在所述壳体在长度方向的一条边上，在一张电池串放入所述壳体的情况下，所述隔离片用于盖在该一张电池串上，所述隔离片之上再放入另一张电池串，以用于隔离两张电池串。本实用新型的电池串周转盒，使用时将降低组件因异物导致的不合格率，减少组件制作过程中因相互摩擦造成的电池片表面损伤，减少返修成本，提高了效率，而且适用于各种型号组件。

Description

电池串周转盒

技术领域

本实用新型涉及电池片生产的技术领域，具体涉及一种电池串周转盒。 

背景技术

最近十年世界太阳能电池产量平均增长率为40%，最近五年平均增长率为45.4%，最近三年的平均增长率超过50%，光伏产业已成为世界发展最快的高新技术产业之一。而设备与工模具作为其支撑，对光伏产业的发展起到了至关重要的作用。

太阳能电池制造工模具的根本目的是提高组件的最终产品质量，提高整条流水线生产效率，降低工作成本，在生产流程中减少人工干预，降低人的疲劳度，将更先进的生产工艺物化与设备化，进一步提高生产效率，减少破片率。

1、目前的电池串周转盒为金属和内衬海绵，金属材质的铁皮外壳起到支撑作用，内衬的海绵起到缓冲作用，放置将电池串转入电池串周转盒内时电池片被撞碎。将电池串往周转盒内转移时，虽然可以起到缓冲的作用，但是仍有其不足之处：

使用时间长了之后，内衬的海绵会逐渐破碎，破碎的海绵容易粘在电池串上，最终导致组件因异物导致不合格。

2、周转盒内要放置6串串联的电池片，每串之间没有隔开，电池串互相叠加在一起。因电池串之间没有隔开、放置，周转和拿去的时候都容易引起电池片的相互摩擦，易损伤只有几十纳米厚的镀膜层和距电池片正面几微米深度的PN结。

3、叠层的员工在拿取周转盒时容易因操作失误压碎电池串两端的电池片。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电池串周转盒，用于解决现有技术中重叠放置于周转盒内的电池串因没有隔开，在取拿时而导致对电池串损坏的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池串周转盒，包括：

壳体，用于放入电池串的一面敞开；

至少一层隔离片，该隔离片的一边连接在所述壳体在长度方向的一条边上，在一张电池串放入所述壳体的情况下，所述隔离片用于盖在该一张电池串上，所述隔离片之上再放入另一张电池串，以用于隔离两张电池串。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述隔离片为嵌织导电纤维涤纶。

根据本实用新型的一个实施方案，所述壳体内设置有橡胶内衬。

根据本实用新型的一个实施方案，所述壳体内放入电池串后，其两端的电池串与壳体端部之间有一个隔开区域。

根据本实用新型的一个实施方案，所述隔离片与所述壳体放置电池串的区域在长度上相等。

根据本实用新型的一个实施方案，所述隔离片与所述壳体放置电池串的区域在宽度上也相等。

根据本实用新型的一个实施方案，所述隔离片为三层。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述壳体为铁皮外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的电池串周转盒，使用时将降低组件因异物导致的不合格率，减少组件制作过程中因相互摩擦造成的电池片表面损伤，以及减少返修成本，提高了生产效率，而且本申请文件的电池串周转盒适用于各种型号组件。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的电池串周转盒的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

101－壳体，102－隔离片，103－顶面，104－长度方向的一条边，105－隔开区域。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的电池串周转盒的结构示意图。如图1所示的一种电池串周转盒，包括壳体101和隔离片102，壳体101的顶面103敞开，以此从顶面103将电池串（图中未示出）放入壳体101内，该壳体101可以是如图1所示的长方形的铁皮外壳，该长方形的铁皮外壳可以起到支撑作用，本申请文件的壳体101也可以是本领域技术人员所知晓的可以用于放置电池串的其它盒体类型。现有的做法一般是多层电池串重叠放置在壳体101内，电池串的层与层之间没有间隔，周转和拿去电池串的时候容易引起电池片的相互摩擦，且容易损伤只有几十纳米厚的镀膜层和距电池片正面几微米深度的PN结。为此，本申请的发明人设计了一种至少一层隔离片102的结构，该隔离片102的一边连接在所述壳体101在长度方向的一条边104上，在一张电池串放入所述壳体101的情况下，所述隔离片102用于盖在该一张电池串上，隔离片102之上再放入另一张电池串，从而使两张电池串相隔离，避免了周转和拿去电池串的时候引起电池片的相互摩擦、损伤镀膜层和PN结的技术问题，以此类推，需要再次放入电池串时，只需增加隔离片102的数量即可，相应的每两张电池串之间都可处于隔离状态。

其中，所述隔离片102为嵌织导电纤维涤纶，具有防静电、防尘功能，即可以消除电池片表面的静电，又可以放置电池片之间表面摩擦划伤。该隔离片102与所述壳体101放置电池串的区域在长度、宽度上相等，即可恰好覆盖电池片的表面，可以完全使每两张电池片之间隔离，也可以节约成本。如图1所示的隔离片102可以是三张/层，也可以是4张、5张等，此处不做具体限定，即根据实际需要可具体进行设定。具体使用时，每放入周转盒一串电池片就将1张隔离盖在电池串上。

壳体101内设置有橡胶内衬（图中未示出），铺在壳体101内，可以在放入电池串时起到缓冲作用，防止电池串撞到电池盒上发生碎裂，使用时又不会产生碎屑，使用一段时间之后还可以进行更换，对于橡胶材料作为内衬的选择，是发明人通过实验得出，其产生的技术效果优于现有技术。

所述壳体101内放入电池串后，其两端的电池串与壳体端部包含一个隔开区域，该隔开区域如图1所示的105，在该隔开区域105处可方便操作人员的手拿取电池串周转盒，从而可以防止叠层员工拿取电池串周转盒时因操作不当压碎电池串两端的电池片，其也可在该隔开区域105处增加一橡胶材料的部件。

综上所述，防静电隔离的设计有效的防止电池串周转时因相互摩擦造成的对电池片镀膜层和PN结的损伤，防止电池片表面因带有静电而吸附异物；将降低组件因海绵异物导致的不合格率，减少返修成本，提高了一次合格率，进而提高生产效率。

两端隔离区域的设计，有助于降低因操作失误导致的碎片率；本实用新型电池串周转盒适用于各种型号组件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。 

Claims (8)

1.一种电池串周转盒，其特征在于，包括：

壳体，用于放入电池串的一面敞开；

至少一层隔离片，该隔离片的一边连接在所述壳体在长度方向的一条边上，在一张电池串放入所述壳体的情况下，所述隔离片用于盖在该一张电池串上，所述隔离片之上再放入另一张电池串，以用于隔离两张电池串。

2.根据权利要求1所述的电池串周转盒，其特征在于，所述隔离片为嵌织导电纤维涤纶。

3.根据权利要求1所述的电池串周转盒，其特征在于，所述壳体内设置有橡胶内衬。

4.根据权利要求1所述的电池串周转盒，其特征在于，所述壳体内放入电池串后，其两端的电池串与壳体端部之间有一个隔开区域。

5.根据权利要求1所述的电池串周转盒，其特征在于，所述隔离片与所述壳体放置电池串的区域在长度上相等。

6.根据权利要求5所述的电池串周转盒，其特征在于，所述隔离片与所述壳体放置电池串的区域在宽度上也相等。

7.根据权利要求1所述的电池串周转盒，其特征在于，所述隔离片为三层。

8.根据权利要求1所述的电池串周转盒，其特征在于，所述壳体为铁皮外壳。

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