CN203364706U

CN203364706U - 宽度测量仪及直读式焦炉炭化室宽度测量仪

Info

Publication number: CN203364706U
Application number: CN 201320360045
Authority: CN
Inventors: 张溶; 彭志辉
Original assignee: Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型公开一种宽度测量仪，其包括刻度梁、第一边梁、第二边梁，第二边梁的一端可滑动地连接于刻度梁上的引导槽，在第一边梁和第二边梁之间布置有多个X型传动件，每个X型传动件由第一传动杆和第二传动杆铰接而成，相邻的X型传动件相互铰接，与第一边梁结合的X型传动件的第二传动杆与第一边梁铰接连接，第一传动杆可滑动地连接于第一边梁上的引导槽，与第二边梁结合的X型传动件的第一传动杆与第二边梁铰接连接，第二传动杆可滑动地连接于第二边梁上的引导槽，还包括一个移动把手，该移动把手连接于相邻的X型传动件的传动杆之间的铰接处。由此，可提高测量准确性和操作便捷性。

Description

宽度测量仪及直读式焦炉炭化室宽度测量仪

技术领域

本实用新型涉及宽度测量装置，尤其涉及焦炉炭化室的宽度测量装置。

背景技术

捣固炼焦技术是用捣固装置将煤料捣打成略小于炭化室宽度的煤饼，然后用装煤机械由机侧装入炭化室内进行干馏生成焦炭的技术。捣固炼焦与其他炼焦新技术相比更能适应我国气煤资源及弱粘结煤资源多，焦、瘦煤资源少的状况。

捣固焦炉与顶装焦炉最大的区别就在于装煤方式的不同，而正是由于装煤方式的不同，捣固焦炉对于焦炉炭化室宽度的要求大大提高，为了确保炭化室的有效利用及焦炉正常生产的进行，炭化室的热态宽度尺寸必须在设计值的公差范围内，尤其是炭化室下部。因此，炭化室宽度的测量及监控对捣固焦炉来说就变得尤为重要。

为了确保装煤机械的托煤底板顺利进出炭化室，炭化室热态宽度测量就成了焦炉在投产之前必不可少的一项指标。热态测量需要在焦炉正常加热的情况下进行，此时燃烧室温度在800℃以上，炭化室内温度较高，人员难以靠近，造成人工测量焦炉炭化室宽度无法实现，使用激光测宽仪则费用昂贵且仪器笨重，安装移动不便。如何实现捣固焦炉炭化室热态宽度的测量及监控，是捣固焦炉测量技术迫切需要攻克的难题。

针对上述难题，已知有专门用于测量捣固焦炉炭化室宽度的装置（参见专利号为200920316406.5的中国实用新型专利）。如图1所示，该装置包括由两根测量杆1铰接而成的测量架3，其中两个测量杆1通过螺栓2被铰接。在进行测量时，如图2所示，将测量架3的前端伸入炭化室内，使构成测量架3的测量杆1的前端在水平面内分别与炭化室的左右墙壁4内侧接触，测量杆1的后端位于炭化室的外部，再人工用标尺5测量出位于炭化室外部的两根测量杆1的后端之间的间距，便可以根据几何原理算出需要测量的炭化室的宽度。采用这种测量架，避免了高温作业的风险以及节省了采用昂贵设备的高成本。

但是，由于其“以点代面”的点测量方式，在实际的应用中产生较多误差。而且，其需要人工用标尺测量进行辅助，增加了人员的劳动强度及测量的误差，且测量时需两人及以上进行作业，操作相对复杂。另外，由于测量程序的复杂化造成测量装置长时间置于高温之中，装置受热膨胀易造成测量数据失真。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供测量结果更加准确、操作更加便捷、提高测量效率的宽度测量装置。

本实用新型的目的还在于提供测量结果更加准确、操作更加便捷、提高测量效率的焦炉炭化室宽度测量装置。

为了解决上述问题，根据本实用新型一实施方式的宽度测量仪，包括刻度梁、以直角连接于刻度梁的一端的第一边梁、平行于第一边梁且与第一边梁相面对的第二边梁，刻度梁上沿长度方向形成有引导槽，第二边梁的一端可滑动地连接于该引导槽，在第一边梁和第二边梁之间沿着平行于刻度梁的方向依次布置有多个X型传动件，每个X型传动件由两个传动杆铰接而成，每个X型传动件的两个传动杆分为靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更靠近刻度梁的第一传动杆和靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更远离刻度梁的第二传动杆，在相邻的X型传动件之间属于不同的X型传动件的第一传动杆和第二传动杆进行铰接以由四个传动杆构成一个菱形，位于两端的X型传动件中结合于第一边梁的X型传动件的第二传动杆与第一边梁铰接连接，第一传动杆可滑动地连接于第一边梁上沿长度方向形成的引导槽，位于两端的X型传动件中结合于第二边梁的X型传动件的第一传动杆与第二边梁铰接连接，第二传动杆可滑动地连接于第二边梁上沿长度方向形成的引导槽，所述宽度测量仪还包括至少一个移动把手，移动把手连接于相邻的X型传动件的传动杆之间的靠近刻度梁的铰接处，以通过推拉移动把手而使第二边梁沿着刻度梁上的引导槽平行移动。

优选地，X型传动件的数量为偶数个。

更优选地，X型传动件的数量为两个，移动把手的数量为一个，移动把手连接在两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

优选地，当X型传动件的数量为偶数个时，移动把手的数量为一个，移动把手连接在正中央的两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

优选地，刻度梁的0刻度与第一边梁的外侧边缘对齐。

优选地，刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由耐热材料制成。

优选地，刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由不锈钢制成。

优选地，刻度梁或第一边梁上还设置有固定把手，供操作者持握。

优选地，第一边梁和第二边梁为L形钢。

根据本实用新型另一实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，包括刻度梁、以直角连接于刻度梁的一端的第一边梁、平行于第一边梁且与第一边梁相面对的第二边梁，第一边梁和第二边梁用于分别与焦炉炭化室的左右墙壁进行面接触，刻度梁上沿长度方向形成有引导槽，第二边梁的一端可滑动地连接于该引导槽，在第一边梁和第二边梁之间沿着平行于刻度梁的方向依次布置有多个X型传动件，每个X型传动件由两个传动杆铰接而成，每个X型传动件的两个传动杆分为靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更靠近刻度梁的第一传动杆和靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更远离刻度梁的第二传动杆，在相邻的X型传动件之间属于不同的X型传动件的第一传动杆和第二传动杆进行铰接以由四个传动杆构成一个菱形，位于两端的X型传动件中结合于第一边梁的X型传动件的第二传动杆与第一边梁铰接连接，第一传动杆可滑动地连接于第一边梁上沿长度方向形成的引导槽，位于两端的X型传动件中结合于第二边梁的X型传动件的第一传动杆与第二边梁铰接连接，第二传动杆可滑动地连接于第二边梁上沿长度方向形成的引导槽，所述宽度测量仪还包括至少一个移动把手，移动把手连接于相邻的X型传动件的传动杆之间的靠近刻度梁的铰接处，以通过推拉移动把手而使第二边梁沿着刻度梁上的引导槽平行移动。

优选地，X型传动件的数量为两个，移动把手的数量为一个，移动把手连接在两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

优选地，刻度梁的0刻度与第一边梁的外侧边缘对齐。

优选地，第一边梁和第二边梁为L形钢。

本实用新型的有益效果是：以面测量取代点测量，避免“以点代面”的局部宽度测量误差，数据更为真实可靠；操作便捷，仅需一人即可进行操作；带刻度标尺，宽度数据直观可视，缩短测量时间，提高工作效率，同时减少测量仪因长时间产生热膨胀而使测量数据失真；通过采用具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、可焊接性能的不锈钢材质，在高温环境下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热变形现象；制造成本低，各组成部分可拆卸，便于安装、更换和存放。

附图说明

图1是现有的焦炉炭化室宽度测量装置的示意图。

图2是示出利用图1所示的焦炉炭化室宽度测量装置进行测量时的状态的示意图。

图3是根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的示意图。

图4是示出利用图3所示的直读式焦炉炭化室宽度测量仪进行测量时的状态的示意图。

图5示出根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的变形例。

图6示出根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的另一变形例。

图7为示出根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的又一变形例的截面图。

符号说明：

6：直读式焦炉炭化室宽度测量仪、10：刻度梁、100：引导槽、21：第一边梁、210：引导槽、22：第二边梁、220：引导槽、30：X型传动件、31：第一传动杆、32：第二传动杆、40：移动把手、41：固定把手、A：铰接点、B：铰接点、C：铰接点、D：铰接点、E：铰接点、T：炭化室、T1：左侧墙壁、T2：右侧墙壁、TD：炭化室底部、XD：斜道。

具体实施方式

以下，参照附图以用于测量焦炉炭化室宽度的直读式焦炉炭化室宽度测量仪6为例详细说明本实用新型。

如图3所示，根据本实用新型的优选实施例的直读式焦炉炭化室宽度测量仪6，可包括一个刻度梁10、两个边梁（第一边梁21和第二边梁22）、两个X型传动件30及一个移动把手40。

刻度梁10顾名思义就是形成有刻度的梁。根据本实用新型，测量人员直接读取刻度梁10上的刻度即可确认宽度，直观可视。上述的“直读”即表示测量人员可直接读取刻度梁10上的刻度来确认宽度数据。

第一边梁21垂直地连接于刻度梁10的一端，即第一边梁21和刻度梁10形成一个直角。第一边梁21和刻度梁10既可以在分别制造之后再通过铰接、铆接、焊接等工艺连接，也可以从一开始就作为一个构件制造。为了便于拆开放置及更换部件，优选采用铰接连接。

第一边梁21和第二边梁22相互平行且相互面对。刻度梁10上沿长度方向形成有引导槽100，第二边梁22的一端可滑动地连接于该引导槽100，从而第二边梁22能够沿着该引导槽100平行移动。

X型传动件30由两个传动杆（第一传动杆31和第二传动杆32）铰接而成。两个X型传动件30的第一传动杆31和第二传动杆32彼此铰接，由此两个X型传动件30的四根传动杆形成一个菱形。

同时两个X型传动件30分别结合于第一边梁21和第二边梁22。为此，第一边梁21和第二边梁22上分别形成沿各自长度方向延伸的引导槽210、220。图3中位于左侧的X型传动件30的第二传动杆32与第一边梁21铰接，第一传动杆31可滑动地连接于第一边梁21上的引导槽210，位于右侧的X型传动件30的第一传动杆31与第二边梁22铰接，第二传动杆32可滑动地连接于第二边梁22上的引导槽220。

如图3所示，移动把手40连接于左侧X型传动件30的第二传动杆32与右侧X型传动件30的第一传动杆31之间的靠近刻度梁10的铰接处。

在利用图3所示的直读式焦炉炭化室宽度测量仪进行测量时，将直读式焦炉炭化室宽度测量仪6的前端部分伸入炭化室中，使第一边梁21贴紧炭化室的左侧墙壁并固定好，向前推动移动把手40，此时第二边梁22在X型传动件30的作用下向右移动，直至第二边梁22紧贴炭化室的右侧墙壁，即变成图4所示的状态。此时，第一边梁21和第二边梁22的外边缘分别与焦炉炭化室的左右墙壁进行面接触，即此时第一边梁21和第二边梁22外边缘之间的间距即等于焦炉炭化室的宽度。由于一体设置了刻度梁10，因此确认刻度梁10上的与第二边梁22外边缘所对应的刻度即可确认焦炉炭化室的宽度。

上述的刻度梁、边梁、传动杆、移动把手可以由耐热材料制作，以适合进行热态测量。优选地，刻度梁、边梁、传动杆、移动把手可以由不锈钢材料制作，以利用不锈钢的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、可焊接性能，从而在高温环境下能连续使用，保证良好的抗热疲劳和耐高温性能，防止产生热变形现象等。

另外，优选地，使刻度梁10的0刻度与第一边梁21的外侧边缘对齐。此时，第二边梁22的外侧边缘所对应的刻度即为焦炉炭化室的宽度。

另外，上述的引导槽100、210、220可以是凹槽形式，也可以是通孔形式。而且，上面所说的可滑动连接，对于其具体实现方式没有特别限定，只要能够保证边梁22相对于刻度梁10的滑动和传动杆相对边梁的滑动，则可以使用任何已知的方式。例如，可在第二边梁22（第一传动杆31、第二传动杆32）的与引导槽结合的一端设置圆柱形凸起，使该凸起插入安装到引导槽中，并设置防止该凸起脱离引导槽的结构即可。

另外，显然可以使第二边梁22与刻度梁10相对固定，而使第一边梁21发生平行移动，此时需要相应地调整引导槽100。

图5示出根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的变形例。如图5所示，为了避免高温对部件铰接点造成损伤，第一边梁21和第二边梁22可适当向前延长，即第一边梁21和第二边梁22较铰接点A、铰接点B所在位置向前突出。实际测量时，第一边梁21和第二边梁22的较铰接点A、铰接点B突出的部分伸入到炭化室中，铰接点A和B则不伸入到炭化室中，由此能够避免受到高温影响。

图6示出根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的另一变形例。在利用图1和图5所示的直读式焦炉炭化室宽度测量仪进行测量时，将直读式焦炉炭化室宽度测量仪的前端部分伸入炭化室中，第一边梁21、第二边梁22的大部分保留在炭化室外，在第一边梁21紧靠炭化室墙后，可用左手将铰接点E处固定。但是，为了更加方便，如图6所示，可设置从铰接点E处向操作者方向延伸的固定把手41。由此，操作者可用左手持固定把手41，右手推动移动把手40进行测量，这样第一边梁21既不会向右移动离开炭化室墙，刻度梁10和边梁21、22也不会向前移动。固定把手41的设置位置不限于铰接点E处，其可设置在刻度梁10或第一边梁21上的适当位置。

图7为示出根据本实用新型的实施方式的直读式焦炉炭化室宽度测量仪的又一变形例的截面图。在此，图3至图7中相同的符号表示相同的部件。

如图7中所示，炭化室T是左侧墙壁T1和右侧墙壁T2构成的空腔，其由耐火砖砌筑而成，其底部是斜道XD，即斜道XD的最上层为炭化室T的底部TD，炭化室墙（左侧墙壁T1和右侧墙壁T2）是垂直于炭化室底部TD砌筑的，炭化室底部TD在砌筑时其平整度要求非常高。为了保证与炭化室T的紧密接触，优选地第一边梁21和第二边梁22构成为L形钢。即，第一边梁21和第二边梁22是用角钢制作的，自带直角。因此，在使用时，将第一边梁21的竖直边紧贴左侧墙壁T1，水平边放置在炭化室底部TD上，即可保证面接触。同样的，在第二边梁22移动后，第二边梁22的水平边放在炭化室底部TD上，其竖直边将自然靠在右侧墙壁T2上，这样既保证了第一边梁21的水平边与第二边梁22的水平边在同一平面上又可保证第一边梁21的竖直边、第二边梁22的竖直边与炭化室墙面接触。

另外，上面描述的仅是本实用新型的优选实施例，但是上述X型传动件的数量不限于两个，可以多于两个，如三个、四个、五个、六个、七个、八个等。而且，此时移动把手的数量也不限于一个，可以设置为两个或更多个。当然，也可以只保留一个移动把手。当X型传动件的数量为偶数个且移动把手的数量为一个时，将移动把手连接在正中央的两个X型传动件之间的铰接处是较为优选的方式。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。尤其，上文中以用于测量焦炉炭化室宽度的直读式焦炉炭化室宽度测量仪为例说明了本实用新型，但是本实用新型的宽度测量仪也可应用于其他需要测量宽度的情形，特别是需要在较高温下测量宽度的情形，而不限于测量焦炉炭化室的宽度。这一点应该是本领域技术人员所容易知晓的。

Claims

1.一种宽度测量仪，其特征在于，包括刻度梁、以直角连接于刻度梁的一端的第一边梁、平行于第一边梁且与第一边梁相面对的第二边梁，刻度梁上沿长度方向形成有引导槽，第二边梁的一端可滑动地连接于该引导槽，

在第一边梁和第二边梁之间沿着平行于刻度梁的方向依次布置有多个X型传动件，每个X型传动件由两个传动杆铰接而成，每个X型传动件的两个传动杆分为靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更靠近刻度梁的第一传动杆和靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更远离刻度梁的第二传动杆，

在相邻的X型传动件之间属于不同的X型传动件的第一传动杆和第二传动杆进行铰接以由四个传动杆构成一个菱形，

位于两端的X型传动件中结合于第一边梁的X型传动件的第二传动杆与第一边梁铰接连接，第一传动杆可滑动地连接于第一边梁上沿长度方向形成的引导槽，

位于两端的X型传动件中结合于第二边梁的X型传动件的第一传动杆与第二边梁铰接连接，第二传动杆可滑动地连接于第二边梁上沿长度方向形成的引导槽，

所述宽度测量仪还包括至少一个移动把手，移动把手连接于相邻的X型传动件的传动杆之间的靠近刻度梁的铰接处，以通过推拉移动把手而使第二边梁沿着刻度梁上的引导槽平行移动。

2.如权利要求1所述的宽度测量仪，其特征在于X型传动件的数量为偶数个。

3.如权利要求2所述的宽度测量仪，其特征在于X型传动件的数量为两个，移动把手的数量为一个，移动把手连接在两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

4.如权利要求2所述的宽度测量仪，其特征在于移动把手的数量为一个，移动把手连接在正中央的两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

5.如权利要求1所述的宽度测量仪，其特征在于刻度梁的0刻度与第一边梁的外侧边缘对齐。

6.如权利要求1所述的宽度测量仪，其特征在于刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由耐热材料制成。

7.如权利要求1所述的宽度测量仪，其特征在于刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由不锈钢制成。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的宽度测量仪，其特征在于刻度梁或第一边梁上还设置有固定把手，供操作者持握。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的宽度测量仪，其特征在于第一边梁和第二边梁为L形钢。

10.如权利要求8所述的宽度测量仪，其特征在于第一边梁和第二边梁为L形钢。

11.一种直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于，包括刻度梁、以直角连接于刻度梁的一端的第一边梁、平行于第一边梁且与第一边梁相面对的第二边梁，第一边梁和第二边梁用于分别与焦炉炭化室的左右墙壁进行面接触，刻度梁上沿长度方向形成有引导槽，第二边梁的一端可滑动地连接于该引导槽，

12.如权利要求11所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于X型传动件的数量为两个，移动把手的数量为一个，移动把手连接在两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

13.如权利要求11所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于刻度梁的0刻度与第一边梁的外侧边缘对齐。

14.如权利要求11所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由耐热材料制成。

15.如权利要求11所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由不锈钢制成。

16.如权利要求11至15中任意一项所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于刻度梁或第一边梁上还设置有固定把手，供操作者持握。

17.如权利要求11至15中任意一项所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于第一边梁和第二边梁为L形钢。

18.如权利要求16所述的直读式焦炉炭化室宽度测量仪，其特征在于第一边梁和第二边梁为L形钢。