CN103743309A - 炭化室中心线位移测量工具及测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炭化室中心线位移测量工具及测定方法。一种用于测量通道中心位置的测量工具，包括：中央部，具有第一中央部分、第二中央部分和固定支架；第一伸缩部，具有第一可动部分、第三可动部分、第二边和第一辅助定位杆，第一可动部分和第三可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在第一中央部分和第二中央部分内；第二伸缩部，具有第二可动部分、第四可动部分、第四边和第二辅助定位杆，第二可动部分和第四可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在其内。采用根据本发明的实施例的测量工具及位移测算方法，可以及时监测炉体状况并及时调整焦炉车辆定位位置，确保焦炉生产安全顺利进行。

Description

炭化室中心线位移测量工具及测定方法

技术领域

本发明涉及一种测量工具和位移测定方法，特别地，涉及一种焦炉炭化室中心线位移测量工具及测定方法。

背景技术

现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。

为了提高对天装载炼焦炉炭化室的煤炭的传热效率，炭化室一般是一个狭窄细长的空间，其宽度大约为400-500mm，长度大约为15000-20000mm，高度大约为4000-7000mm。炭化室的炉壁在严酷的工作条件下会出现缺损、产生碳的粘附等，尤其在填入原料煤、或生成焦炭出炉时，由较大的压力施加在炉壁方向上，因而导致炭化室的炉壁发生缺损、变型、移动。

焦炉车辆是焦炭生产工艺中的核心设备，主要由推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车，地面协调系统组成。装煤车主要功能是走行至煤塔，将经过配煤系统配好的混合成分的焦煤接收到本车的煤斗中，然后走行至目标炉号停车定位，打开炉孔将煤斗中的煤按照工艺装煤量的要求装入对应炉孔；推焦车主要功能是打开炭化室炉体侧面的炉门，将结焦好的焦炭从炭化室的一侧用推焦杆推出炉膛，并负责在装煤车装煤结束前进行平煤操作，以便在炉体内形成良好的煤分布形态。拦焦车的主要功能是负责将推焦车推出的焦炭经过导焦装置引导进熄焦车。

由于推焦车位于机侧，拦焦车位于焦侧，焦炉炭化室中心线是焦炉车辆四车联锁定位的主要参考依据，焦炉投产后，当炭化室中心线因硅砖残余膨胀发生位移后，若不及时调整四车定位位置，易造成焦炉推焦、装煤困难，甚至造成炉墙窜漏。

另外，在现有技术中，在测量通道的宽度中心时，测算定位很麻烦，无法快速进行测定。

发明内容

为了方便快速地测量通道的宽度中心，本发明提出了一种测量工具。

为了确保焦炉生产安全顺行，通过测定炭化室中心线偏移的距离，及时调整焦炉车辆定位位置，通过分析研究、实践并不断改进，本发明提出了一种炭化室宽度测量工具和炭化室位移测定方法。

根据本发明的一方面，提供一种用于测量通道中心位置的测量工具，包括：中央部，具有第一中央部分、第二中央部分和固定支架，其中，第一中央部分、第二中央部分和固定支架是固定连接在一起的分立组件，或者是一体形成的部件；第一伸缩部，具有第一可动部分、第三可动部分、第二边和第一辅助定位杆，其中，第一可动部分、第三可动部分、第二边和第一辅助定位杆是固定连接在一起的分立组件或者是一体形成的部件，第一可动部分和第三可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在第一中央部分和第二中央部分内，从而第一可动部分和第三可动部分能够相对于第一中央部分和第二中央部分运动；第二伸缩部，具有第二可动部分、第四可动部分、第四边和第二辅助定位杆，第二可动部分、第四可动部分、第四边和第二辅助定位杆是固定连接在一起的分立组件或者是一体形成的部件，第二可动部分和第四可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在第一中央部分和第二中央部分内，从而第二可动部分和第四可动部分能够相对于第一中央部分和第二中央部分运动。

第一辅助定位杆和第二辅助定位杆在第三可动部分和第四可动部分上的设置位置需要满足：当第一辅助定位杆到固定支架的距离等于第二辅助定位杆到固定支架的距离时，第二边到固定支架的距离也等于第四边到固定支架的距离。

第一辅助定位杆和第二辅助定位杆在第三可动部分和第四可动部分上的设置位置需要满足：在第三边的长度收缩到最短时，第一辅助定位杆到固定支架的距离等于第二辅助定位杆到固定支架的距离且第二边到固定支架的距离等于第四边到固定支架的距离。

如果第三可动部分设置在第二中央部分内，则第一辅助定位杆设置在第三可动部分的尽可能靠近第二边的位置上，该尽可能靠近第二边的位置是使得测量工具能够水平地伸入待测通道的极限位置；如果第四可动部分设置在第二中央部分内，则第二辅助定位杆设置在第四可动部分的尽可能靠近第四边的位置上，该尽可能靠近第四边的位置是使得测量工具能够水平地伸入待测通道的极限位置。

如果第三可动部分或者第四可动部分设置在第二中央部分内，则在形成第二中央部分的圆筒的下部设置能够使第一辅助定位杆或第二辅助定位杆露出的狭槽，所述狭槽沿着第二中央部分的长度方向延伸。

在将中央部、第一伸缩部和第二伸缩部组装完成之后，由第一中央部分以及可分别从第一中央部分两侧伸出的第一可动部分和第二可动部分构成第一边，由第二中央部分以及可分别从第二中央部分两侧伸出的第三可动部分和第四可动部分构成第三边，随着第一伸缩部和第二伸缩部在中央部上的滑动，第一边和第三边的长度也随之变化。

所述测量工具还包括运动标尺，运动标尺与固定支架固定连接在一起或者一体形成。

该运动标尺的零刻度对准固定支架，并且该运动标尺具有正刻度和负刻度。

所述测量工具还包括固定标尺，固定标尺在水平方向上相对于地面固定不同。

在测量工具中增设第五边，第五边包括第三中央部分以及可从第三中央部分两侧伸出的第五可动部分和第六可动部分，第五可动部分属于第一伸缩部，第三中央部分属于中央部，第六可动部分属于第二伸缩部，第五可动部分固定在第一伸缩部上或者与第一伸缩部一体形成，第三中央部分固定在中央部上或者与中央部一体形成，第六可动部分固定在第二伸缩部上或者与第二伸缩部一体形成。

第一可动部分至第六可动部分中的任一个与第一中央部分至第三中央部分中的对应的一个的尺寸互相配合。

一种使用如上所述的测量工具来测量通道的端面中心的测量方法，包括：在使用该测量工具进行测量时，让测量工具所在平面平行于所述通道的底面或者顶面，再将该测量工具伸入通道内；让第二边和第四边分别抵住通道的两个侧壁，通过调整固定支架以使第一辅助定位杆在运动/固定标尺上对应的第一刻度到固定支架在运动/固定标尺上读出的第三刻度的距离与第二辅助定位杆在运动/固定标尺上对应的第二刻度到第三刻度的距离相等，此时固定支架处于第一边和第三边的中心，记录此时固定支架垂直投影在固定标尺上的刻度，将该刻度以第四刻度表示。

在所述调整固定支架的步骤中，如果测量工具使用运动标尺，且该运动标尺的零刻度对准固定支架，则调整固定支架的位置，以使第一辅助定位杆在运动标尺上的刻度的绝对值等于第二辅助定位杆在运动标尺上的刻度的绝对值。

如果通道在不同高度处的宽度的中心垂直投影到固定标尺上的第四刻度不一致，则根据权利要求12所述的方法得到在不同高度处的多个第四刻度，将所述多个第四刻度取平均值，该平均值就是通道的端面的中心位置。

一种使用如上所述的测量工具来测量焦炉炭化室的端面中心的位移的测量方法，包括：在焦炉烘炉后、投产前，通过多个基准点标记测定焦炉中心线位置，在操作台平面上设置固定标尺，测定焦炉中心线在固定标尺上的刻度；测量炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度相对于焦炉中心线的刻度的距离N；在焦炉投产后，在测定炭化室位移时，采用所述测量工具测算炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度至焦炉中心线的刻度的距离M，计算得到炭化室端面中心的位移X：X=M–N。

根据位移尺寸调整焦炉车辆定位的位置，以保证装煤、推焦顺利进行。

对所述端面中心的测量和计算包括对机侧端面中心和焦侧端面中心分别进行的测量和计算。

当使用所述测量工具测算焦炉的炭化室的端面中心位置时，测量工具的第二边和第四边平行于焦炉的机侧到焦侧的方向。

在使用该测量工具进行测量时，让测量工具所在平面平行于焦炉的操作平台表面，再将该测量工具伸入炭化室内。

采用所述测量工具测算炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度至焦炉中心线的刻度的距离M的步骤包括：计算炭化室端面上最高位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度和端面上最低位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度的平均值，将该平均值用作端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度。

采用所述测量工具测算炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度至焦炉中心线的刻度的距离M的步骤包括：计算炭化室端面上最高位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度、端面上最低位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度以及端面上中间高度的宽度的中心垂直投影在固定标尺上的刻度的平均值，将该平均值用作端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度。

在焦炉烘炉之前，将位于炉顶抵抗墙的四个角定位为基准点，从四个基准点向操作平台竖直投影，得到相应的四个基准点标记。

本发明的目的是解决焦炉炭化室中心线偏移，以保证焦炉车辆四车联锁定位准确，焦炉生产安全顺行，使得该方法得以广泛应用，在确保小焦炉试验安全、连续、稳定的前提下，设计了一种焦炉炭化室中心线位移测定方法。

采用根据本发明的实施例的测量工具及位移测算方法，可以快速测量通道中心位置，可以及时监测炉体状况并及时调整焦炉车辆定位位置，确保焦炉生产安全顺利进行。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示意性示出了炼焦炉的构造，图1的左侧的图为右侧的图的C-C剖面图，图1的右侧的图为左侧的图的A-A剖面图；

图2示意性示出了根据本发明的实施例的测量炭化室的端面中心所依据的基准点和焦炉中心线；

图3示意性示出了根据本发明的实施例的炭化室的端面中心的测量工具。

图4示意性示出了根据本发明的另一实施例的炭化室的端面中心的测量工具。

图5示意性示出了根据本发明的实施例的炭化室的端面中心的测量工具的分解图。

具体实施方式

可使用空间相对术语，如“在……之下”、“在……下方”、“下面的”、“上面的”、“在……上方”等，来描述如图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意在包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果在附图中装置被翻转，则描述为“在”其它元件或特征“下面”或“在”其它元件或特征“下方”的元件随后将被定位为“在”其它元件或特征“上面”。因此，示例性术语“在……下面”可包括上面和下面两种方位。所述装置可被另外定位（旋转90度或者在其它方位），相应地解释这里使用的空间相对描述符。

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。

图1示意性示出了炼焦炉的构造，图1的左侧的图为右侧的图的C-C剖面图，图1的右侧的图为左侧的图的A-A剖面图。炼焦炉由多个炭化室1、多个燃烧室2、多个蓄热室3、斜道区、炉顶区、基础、烟道4等组成。其中，所述多个蓄热室可包括空气蓄热室31和贫煤气蓄热室32。炭化室盖顶砖以上部位即为炉顶区。炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。

整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。如图1所示，炭化室1成大致长方体形状，位于两侧的燃烧室2之间。炭化室1具有长边71、短边72和高73，其中，长边71从机侧延伸到焦侧。炭化室的机侧端面和焦侧端面（也就是短边72和高73所在的两个侧面）均设置有内衬耐火材料的铸铁炉门，铸铁炉门打开后可以暴露出炭化室1，从而推焦车可以向炭化室内推焦。

推焦车主要功能是打开炭化室炉体侧面的炉门，将结焦好的焦炭从炭化室的一侧用推焦杆推出炉膛（即从机侧推向焦侧），并负责在装煤车装煤结束前进行平煤操作，以便在炉体内形成良好的煤分布形态。拦焦车的主要功能是将推焦车推出的焦炭经过导焦装置引导进熄焦车。由于推焦车位于机侧，拦焦车位于焦侧，焦炉炭化室机侧和焦侧的中心线是焦炉车辆四车联锁定位的主要参考依据，焦炉投产后，当炭化室中心线因硅砖残余膨胀发生位移后，若不及时调整焦炉车辆的定位位置，易造成焦炉推焦、装煤困难，甚至造成炉墙窜漏。因此，炭化室中心线位移的测定可以及时监测炉体状况，确保焦炉生产安全顺利进行。

测量中使用到的焦炉中心线是整座焦炉的从机侧向焦侧延伸的中心线。而本发明所述的炭化室中心线是指短边72的中心线，发明人经过研究发现，测量该中心线主要是为了推焦和出焦容易和准确，因此更准确地是衡量炭化室的机侧端面整体的中心和焦侧端面整体的中心。而在机侧具有分别位于顶部和底部的两条短边72，在焦侧也同样具有两条短边72，这四条短边72的长度在焦炉未投产之前是相等的，但是在投产之后，由于各处硅砖的残余膨胀不同，可能发生不同的位移，导致四条短边72的长度可能发生不同的变化，从而机侧的顶部短边72和底部短边72的中心连线可能将不再垂直于操作台平面，因此本发明将综合参考顶部短边72的中心位置和底部短边72的中心位置两者，更为优选地，还参考位于炭化室一半高度的炭化室宽度的中心，当然，还可以设置更多的参考点，从而达到更精确的测量效果。

图2示意性示出了根据本发明的实施例的测量炭化室的端面中心所依据的基准点和焦炉中心线。如图2所示，在正式测量之前，需要设置基准点。在焦炉烘炉之前，将位于炉顶抵抗墙的四个角定位为基准点，从四个基准点向操作台的水泥竖直投影，并作相应的标记1、2、3、4。根据这四个基准点标记1、2、3、4可以测定出焦炉中心线的位置。每次测量炭化室端面中心的位移时，利用下文中将要提到的测量工具测定炭化室端面中心相对于焦炉中心线偏移的距离。

图3示意性示出了根据本发明的实施例的炭化室的端面中心的测量工具6。图5示意性示出了图3的测量工具6的元件分解图。在使用该测量工具6进行测量时，让该测量工具6所在平面平行于水平面，再将该测量工具6水平伸入炭化室1的机侧炉门或焦侧炉门内。如图5所示，根据本发明的实施例的测量工具6包括：中央部，具有第一中央部分81、第二中央部分82和固定支架7，它们可以是固定连接在一起的分立部件，也可以是一体形成的部件；第一伸缩部，具有第一可动部分91、第三可动部分93、第二边62和第一辅助定位杆8，它们可以是固定连接在一起的分立部件，也可以是一体形成的部件，第一可动部分91和第三可动部分93可分别套设在第一中央部分81和第二中央部分82外、或者可分别插入在第一中央部分81和第二中央部分82内，从而第一可动部分91和第三可动部分93能够相对于第一中央部分81和第二中央部分82运动；第二伸缩部，具有第二可动部分92、第四可动部分94、第四边64和第二辅助定位杆10，它们可以是固定连接在一起的分立部件，也可以是一体形成的部件，第二可动部分92和第四可动部分94可分别套设在第一中央部分81和第二中央部分82外、或者可分别插入在第一中央部分81和第二中央部分82内，从而第二可动部分92和第四可动部分94能够相对于第一中央部分81和第二中央部分82运动。

优选可动部分套设在中央部分外（即，可动部分为中空套筒，中央部分为插入在套筒内的杆）。当然，可动部分也可设置在中央部分内，但此时第一辅助定位杆8和第二辅助定位杆10应优选设置在第三可动部分93和第四可动部分94的尽可能靠外的位置上（分别是尽可能靠近第二边62和第四边64的位置，需要考虑炉门门框所占据的炭化室1的宽度，例如，如果将第一辅助定位杆8设置成与第二边62共线，则测量工具6可能由于炉门门框的阻碍而无法放平测量）、或者在形成第二中央部分82的圆筒的下方设置有沿着第二中央部分82的长度方向延伸的狭槽，从而使得第一辅助定位杆8和第二辅助定位杆10能够通过狭槽露出。需要注意的是，可动部分和中央部分的尺寸应该配合，即，如果可动部分套设在中央部分外，则可动部分的内径应该等于或者略大于中央部分的外径；如果可动部分插入在中央部分内，则可动部分的外径应该等于或者略小于中央部分的内径。这样使得可动部分与中央部分相互滑动时，可动部分和中央部分均不会出现摇晃的情况，从而保证相互之间的同轴运动。

当将图5示出的第一伸缩部、中央部和第二伸缩部组装之后就形成为图3所示出的形状，图3示出的形状包括第一边61和第三边63、第二边62和第四边64、固定支架7、第一辅助定位杆8和第二辅助定位杆10。

其中，第一边61和第三边63的长度为变量L且在测量时与炭化室的短边72平行，第二边62和第四边64平行于从机侧到焦侧的方向。第一边61和第三边63的长度L根据炭化室宽度（即，短边72的长度）而定，根据上面的描述可知，第一边61由图5示出的第一中央部分81以及可分别从第一中央部分两侧伸出的第一可动部分91和第二可动部分92构成，第三边63也由第二中央部分82以及可分别从第二中央部分82两侧伸出的第三可动部分93和第四可动部分94构成。随着第一伸缩部和第二伸缩部在中央部上的滑动，第一边61和第三边63的长度L也随之变化。具体地说，随着第一可动部分91和第三可动部分93分别在第一中央部分81和第二中央部分82上的滑动以及随着第二可动部分92和第四可动部分94分别在第一中央部分81和第二中央部分82上的滑动，第一边61和第三边63的长度L也随之变化。

根据本发明的另一实施例，测量工具6包括在水平方向上相对于焦炉固定的固定标尺，当然该固定标尺也可独立于测量工具6而存在。

如图3所示，根据本发明的另一实施例，除了固定标尺以外，测量工具6还包括运动标尺9，所述运动标尺9与固定支架7固定连接在一起或者一体形成，因此所述运动标尺9可随固定支架7的运动而运动，从而运动标尺9在水平方向上相对于焦炉是可运动的。优选地，该运动标尺的零刻度对准固定支架7，并且该运动标尺具有正刻度和负刻度。

在测量读数时需要保证固定支架7位于第一边61和第三边63的中心，这是借助第一辅助定位杆8、第二辅助定位杆10、以及运动标尺9/固定标尺来实现的，下面将详细阐述。

第一辅助定位杆8和第二辅助定位杆10分别随着第三可动部分93和第四可动部分94在第二中央部分82上的伸缩而相应地运动。

第一辅助定位杆8和第二辅助定位杆10在第三可动部分93和第四可动部分94上的设置位置需要满足：当第一辅助定位杆8到固定支架7的距离等于第二辅助定位杆10到固定支架7的距离时，第二边62到固定支架7的距离也等于第四边64到固定支架7的距离。因此，在将测量工具6伸入炭化室1的机侧端面或焦侧端面内进行测量时，让第二边62和第四边64分别抵住炭化室1的两个壁，从而通过调整固定支架7以使第一辅助定位杆8在运动/固定标尺上对应的刻度到固定支架7在运动/固定标尺上读出的刻度A的距离与第二辅助定位杆10在运动/固定标尺上对应的刻度到固定支架7在固定标尺上读出的刻度A的距离相等，就可以满足此时的固定支架7必然处于第一边61和第三边63的中心，而在固定标尺上读出的刻度A就是炭化室宽度中心对应的刻度。

如果测量工具6具有运动标尺9，并且该运动标尺的零刻度对准固定支架7，并且该运动标尺具有正刻度和负刻度，则只要第一辅助定位杆8在运动标尺9上的刻度的绝对值等于第二辅助定位杆10在运动标尺9上的刻度的绝对值，就可保证固定支架7位于第一边61和第三边63的中心。此时，可以在炉框上对应于固定支架7的位置（运动标尺9的零刻度的位置）做标记（该标记与运动标尺的零刻度位于平行于焦炉中心线的同一竖直平面上，所述竖直平面是垂直于焦炉操作平台的平面），将该标记投影于固定标尺，就能得到炭化室端面宽度中心对应的刻度A。

作为测量工具6的辅助定位杆的一种最优选的位置设置，可以是在第三边63的长度L最短（即第三可动部分93和第四可动部分94均向中央部收缩到极限位置）时，第一辅助定位杆8到固定支架7的距离等于第二辅助定位杆10到固定支架7的距离且第二边62到固定支架7的距离等于第四边64到固定支架7的距离。

如图4所示，根据本发明的另一实施例，为了增加测量工具6的稳定性，可以在测量工具的口字型中央再增设第五边65。第五边65包括第三中央部分以及可从第三中央部分两侧伸出的第五可动部分和第六可动部分，第五可动部分属于第一伸缩部，第三中央部分属于中央部，第六可动部分属于第二伸缩部。第五可动部分固定在第一伸缩部上或者与第一伸缩部一体形成，第三中央部分固定在中央部上或者与中央部一体形成，第六可动部分固定在第二伸缩部上或者与第二伸缩部一体形成。

如前所述，由于炭化室的宽度在不同高度可能都不相同，那么中心则以最高位置和最低位置的固定支架7在固定标尺上的读数的平均值来计算。当然，本发明不限于此，还可以用最高点、最低点和中间高度的炭化室宽度的平均值来计算。当然，还可以取四个以上的点的值来平均。

需要对机侧和焦侧分别进行测量，从而分别对位于机侧和焦侧的焦炉车辆进行定位。

炭化室端面中心的位移计算公式：

X=M-N

式中：X为炭化室端面中心位移（单位为mm），M为本次测定炭化室端面中心至焦炉中心线的距离（单位为mm），N为第一次炭化室端面中心至焦炉中心线的距离（单位为mm），以上这些距离均是将所有点和线垂直投影在操作台平面上，通过在该投影面上进行测量得到的。

在焦炉烘炉后、投产前，首先通过基准点1、2、3及4，测定焦炉中心线位置，并在操作台平面参照物上做标记，或者可在操作台平面上设置固定标尺，测定焦炉中心线在固定标尺上的刻度。由于焦炉未曾投产，因此炭化室的形状较为规整，炭化室端面的任一短边72的中心投影在固定标尺上的刻度均基本相等，因此可通过简单工具测量炭化室的端面中心投影在固定标尺上的刻度相对于焦炉中心线的距离N。具体地说，分别测量每个炭化室的机侧端面中心和焦侧端面中心垂直投影至操作台平面上的固定标尺上，测量机侧端面中心至焦炉中心线的距离和焦侧端面中心至焦炉中心线的距离N。

在焦炉投产后，在测定炭化室位移时，采用测量工具6测定炭化室的中心至焦炉中心线标记的距离M（可标记在炉框上再测量炉框标记的投影），与投产前距离N比较，测定出炭化室机侧端面中心和焦侧端面中心的位移，根据位移尺寸调整四车联锁定位的位置，以保证装煤、推焦顺行。

本发明的测量工具6不限于测量炭化室1的端面中心位置，其还可用于测量其他类型的通道的端面的中心位置。

除非另外由相反的描述，否则每个实施例中的对特征或方面的描述被认为是适用于其他实施例中的类似的特征或方面。

出于促进对本发明的原理的理解的目的，已经对附图中示出的优选实施例进行了说明，并已经使用了特定的语言来描述这些实施例。然而，该特定的语言并非意图限制本发明的范围，本发明应被解释成包括对于本领域普通技术人员而言通常会出现的所有实施例。此外，除非元件被特别地描述为“必不可少的”或“关键的”，否则没有元件或模块对本发明的实施是必不可少的。

虽然上面已经详细描述了本发明的示例性实施例，但本发明所属技术领域中具有公知常识者在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明的实施例做出各种的修改、润饰和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改、润饰和变型仍将落入权利要求所限定的本发明的示例性实施例的精神和范围内。

最后，除非这里指出或者另外与上下文明显矛盾，否则这里描述的所有方法的步骤可以以任意合适的顺序执行。

Claims (22)

1.一种用于测量通道中心位置的测量工具，包括：

中央部，具有第一中央部分、第二中央部分和固定支架，其中，第一中央部分、第二中央部分和固定支架是固定连接在一起的分立组件，或者是一体形成的部件；

第一伸缩部，具有第一可动部分、第三可动部分、第二边和第一辅助定位杆，其中，第一可动部分、第三可动部分、第二边和第一辅助定位杆是固定连接在一起的分立组件或者是一体形成的部件，第一可动部分和第三可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在第一中央部分和第二中央部分内，从而第一可动部分和第三可动部分能够相对于第一中央部分和第二中央部分运动；

第二伸缩部，具有第二可动部分、第四可动部分、第四边和第二辅助定位杆，第二可动部分、第四可动部分、第四边和第二辅助定位杆是固定连接在一起的分立组件或者是一体形成的部件，第二可动部分和第四可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在第一中央部分和第二中央部分内，从而第二可动部分和第四可动部分能够相对于第一中央部分和第二中央部分运动。

2.根据权利要求1所述的测量工具，其中，第一辅助定位杆和第二辅助定位杆在第三可动部分和第四可动部分上的设置位置需要满足：

当第一辅助定位杆到固定支架的距离等于第二辅助定位杆到固定支架的距离时，第二边到固定支架的距离也等于第四边到固定支架的距离。

3.根据权利要求2所述的测量工具，其中，第一辅助定位杆和第二辅助定位杆在第三可动部分和第四可动部分上的设置位置需要满足：

在第三边的长度收缩到最短时，第一辅助定位杆到固定支架的距离等于第二辅助定位杆到固定支架的距离且第二边到固定支架的距离等于第四边到固定支架的距离。

4.根据权利要求1或2所述的测量工具，其中，

如果第三可动部分设置在第二中央部分内，则第一辅助定位杆设置在第三可动部分的尽可能靠近第二边的位置上，该尽可能靠近第二边的位置是使得测量工具能够水平地伸入待测通道的极限位置；

如果第四可动部分设置在第二中央部分内，则第二辅助定位杆设置在第四可动部分的尽可能靠近第四边的位置上，该尽可能靠近第四边的位置是使得测量工具能够水平地伸入待测通道的极限位置。

5.根据权利要求1或2所述的测量工具，其中，

如果第三可动部分或者第四可动部分设置在第二中央部分内，则在形成第二中央部分的圆筒的下部设置能够使第一辅助定位杆或第二辅助定位杆露出的狭槽，所述狭槽沿着第二中央部分的长度方向延伸。

6.根据权利要求1或2所述的测量工具，其中，

在将中央部、第一伸缩部和第二伸缩部组装完成之后，由第一中央部分以及可分别从第一中央部分两侧伸出的第一可动部分和第二可动部分构成第一边，由第二中央部分以及可分别从第二中央部分两侧伸出的第三可动部分和第四可动部分构成第三边，

随着第一伸缩部和第二伸缩部在中央部上的滑动，第一边和第三边的长度也随之变化。

7.根据权利要求1或2所述的测量工具，还包括：

运动标尺，运动标尺与固定支架固定连接在一起或者一体形成。

8.根据权利要求7所述的测量工具，其中，

该运动标尺的零刻度对准固定支架，并且该运动标尺具有正刻度和负刻度。

9.根据权利要求1或2所述的测量工具，还包括：

固定标尺，固定标尺在水平方向上相对于地面固定不同。

10.根据权利要求1或2所述的测量工具，其中，

在测量工具中增设第五边，第五边包括第三中央部分以及可从第三中央部分两侧伸出的第五可动部分和第六可动部分，第五可动部分属于第一伸缩部，第三中央部分属于中央部，第六可动部分属于第二伸缩部，

第五可动部分固定在第一伸缩部上或者与第一伸缩部一体形成，第三中央部分固定在中央部上或者与中央部一体形成，第六可动部分固定在第二伸缩部上或者与第二伸缩部一体形成。

11.根据权利要求1、2和10中任一项所述的测量工具，其中，

第一可动部分至第六可动部分中的任一个与第一中央部分至第三中央部分中的对应的一个的尺寸互相配合。

12.一种使用如权利要求1-11中任一项所述的测量工具来测量通道的端面中心的测量方法，包括：

在使用该测量工具进行测量时，让测量工具所在平面平行于所述通道的底面或者顶面，再将该测量工具伸入通道内；

让第二边和第四边分别抵住通道的两个侧壁，通过调整固定支架以使第一辅助定位杆在运动/固定标尺上对应的第一刻度到固定支架在运动/固定标尺上读出的第三刻度的距离与第二辅助定位杆在运动/固定标尺上对应的第二刻度到第三刻度的距离相等，此时固定支架处于第一边和第三边的中心，记录此时固定支架垂直投影在固定标尺上的刻度，将该刻度以第四刻度表示。

13.根据权利要求12所述的测量方法，其中，

在所述调整固定支架的步骤中，如果测量工具使用运动标尺，且该运动标尺的零刻度对准固定支架，则调整固定支架的位置，以使第一辅助定位杆在运动标尺上的刻度的绝对值等于第二辅助定位杆在运动标尺上的刻度的绝对值。

14.根据权利要求12所述的测量方法，其中，

如果通道在不同高度处的宽度的中心垂直投影到固定标尺上的第四刻度不一致，则根据权利要求12所述的方法得到在不同高度处的多个第四刻度，将所述多个第四刻度取平均值，该平均值就是通道的端面的中心位置。

15.一种使用如权利要求1-11中任一项所述的测量工具来测量焦炉炭化室的端面中心的位移的测量方法，包括：

在焦炉烘炉后、投产前，通过多个基准点标记测定焦炉中心线位置，在操作台平面上设置固定标尺，测定焦炉中心线在固定标尺上的刻度；

测量炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度相对于焦炉中心线的刻度的距离N；

在焦炉投产后，在测定炭化室位移时，采用所述测量工具测算炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度至焦炉中心线的刻度的距离M，

计算得到炭化室端面中心的位移X：

X=M–N。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，

根据位移尺寸调整焦炉车辆定位的位置，以保证装煤、推焦顺利进行。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，

对所述端面中心的测量和计算包括对机侧端面中心和焦侧端面中心分别进行的测量和计算。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，

当使用所述测量工具测算焦炉的炭化室的端面中心位置时，测量工具的第二边和第四边平行于焦炉的机侧到焦侧的方向。

19.根据权利要求15所述的方法，其中，

在使用该测量工具进行测量时，让测量工具所在平面平行于焦炉的操作平台表面，再将该测量工具伸入炭化室内。

20.根据权利要求15所述的方法，其中，

采用所述测量工具测算炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度至焦炉中心线的刻度的距离M的步骤包括：计算炭化室端面上最高位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度和端面上最低位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度的平均值，将该平均值用作端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度。

21.根据权利要求15所述的方法，其中，

采用所述测量工具测算炭化室的端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度至焦炉中心线的刻度的距离M的步骤包括：计算炭化室端面上最高位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度、端面上最低位置的边的中心垂直投影在固定标尺上的刻度以及端面上中间高度的宽度的中心垂直投影在固定标尺上的刻度的平均值，将该平均值用作端面中心垂直投影在固定标尺上的刻度。

22.根据权利要求15所述的方法，其中，

在焦炉烘炉之前，将位于炉顶抵抗墙的四个角定位为基准点，从四个基准点向操作平台竖直投影，得到相应的四个基准点标记。

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