CN203364085U - Led背光模组的散热结构、led灯条及散热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED背光模组的散热结构、LED灯条及散热板，LED背光模组的散热结构包括LED灯条及散热板， LED灯条包括纵长形的基板及设于基板一侧并沿基板的长度方向排列的LED，基板沿其长度方向并与散热板相接触的一面设置有插孔，散热板上设置有可对应插入插孔的凸起，通过这种方式，本实用新型能够增加导热面积，提高散热效率，并且组装及拆卸更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED背光模组技术领域，尤其涉及一种LED背光模组的散热结构、LED灯条及散热板。
背景技术
目前液晶显示器越来越多的采用LED灯条作为背光源，由于对LED显示器的亮度要求提高，其消耗的功率越来越大，为了保证LED显示器的稳定性及其寿命，对其散热有了较高的要求。现有技术中LED灯条通常附加一散热铝挤来辅助LED灯条散热，通过打螺丝的方式或者使用散热胶的方式使LED灯条与散热铝挤固定，从而将LED灯条产生的热量传导至散热铝挤，以进行散热。
如果LED灯条与散热铝挤接触不良，LED灯条产生的热量将无法从LED灯条导入散热铝挤中。LED灯条与散热铝挤通过打螺丝的方式接触可能会造成在不打螺丝的地方存在空隙，导致散热不理想；而在LED灯条与散热铝挤之间使用散热胶的方式虽然可以填补LED灯条与散热铝挤之间的间隙，但散热胶不是很好的热导体，导热效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种LED背光模组的散热结构、LED灯条及散热板，旨在增加导热面积，提高散热效率。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种LED背光模组的散热结构，包括LED灯条及散热板，所述LED灯条包括纵长形的基板及设于所述基板一侧并沿基板的长度方向排列的数个LED，所述基板沿其长度方向并与所述散热板相接触的一面设置有多个插孔，所述散热板上设置有可对应插入所述插孔的凸起。
优选地，所述插孔均匀间隔排布，且所述插孔为方形通孔，所述凸起为与所述插孔相配的方形柱体，所述插孔与所述凸起的数量相等。
优选地，所述凸起的长度小于所述插孔的长度，所述凸起的宽度大于所述插孔的宽度，相邻凸起之间的间距大于相邻插孔之间的间距。
优选地，所述插孔的长度为15mm，宽度为1.2mm，相邻插孔之间的间距为1.2mm，所述凸起的长度为14.6mm，宽度为1.22mm，相邻凸起之间的间距为1.6mm。
优选地，所述凸起远离所述LED的一面的顶部设置有一斜面。
优选地，所述散热板及所述基板的材料为金属铝或铝合金。
优选地，其特征在于，所述凸起与所述插孔之间填充有铋锡合金。
本实用新型还提供一种LED灯条，所述LED灯条包括纵长形的基板及设于所述基板一侧并沿基板的长度方向排列的LED，所述基板的一面上设置有多个插孔，且所述插孔沿所述基板长度方向排布。
本实用新型还提供一种用于对上述的LED灯条进行散热的散热板，所述散热板上设置有可对应插入所述LED灯条基板插孔的凸起。
优选地，所述凸起的一面的顶部设置有一斜面。
本实用新型提出的一种LED背光模组的散热结构，通过在基板上设置插孔，在散热板上设置与插孔相配的凸起，当插孔插入凸起后，LED灯条与散热板固定，且LED产生热量传导至其一侧的基板，再通过基板传导给散热板，设置插孔与凸起的固定散热方式相对于在LED灯条与散热板之间以打螺丝的方式，其导热的面积增加，且由于基板与散热板充分接触，散热效果更佳，散热效率提高，并且组装及拆卸更加方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例LED背光模组的散热结构的分解示意图；
图2是图1所示LED背光模组的散热结构中LED灯条的俯视图；
图3是图1所示LED背光模组的散热结构中散热板由另一角度所视的结构示意图；
图4是本实用新型实施例LED背光模组的散热结构的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本实用新型实施例LED背光模组的散热结构的分解示意图，LED背光模组的散热结构包括LED灯条10及散热板20。
其中，LED灯条10包括纵长形的基板101及设于基板101一侧并沿基板101的长度方向排列的数个LED102。其中，基板101沿其长度方向并与散热板20相接触的一面设置有插孔1011，散热板20上设置有可对应插入插孔1011的凸起201，通过将凸起201插入插孔1011以达到LED灯条10与散热板20固定的目的。
其中，插孔1011与凸起201的数量都可为一个或者多个，插孔1011均匀间隔排布，且凸起201与插孔1011一一对应，凸起201设置于散热板20的边缘位置。插孔1011的形状可以为多种，例如方体、多边形体或不规则体等，插孔1011可以为通孔，也可以为非通孔，只要能够满足通过将凸起201插入插孔1011中以使LED灯条10与散热板固定即可。凸起201的形状与插孔1011相匹配，以使凸起201能够恰好插入插孔1011中，并且凸起201与插孔1011接触良好，以保证热量的传导。凸起201插入插孔1011中，使LED102产生的热量传导至基板101后，再由基板101传导至散热板20，由于插孔1011与凸起201的数量为多个，可以增大散热面积，相对于传统在LED灯条与散热板之间以打螺丝的方式或者使用散热胶的方式，本实施例散热结构的散热效果更佳，散热效率提高，并且组装及拆卸更加方便。
具体地，请结合参阅图2、图3及图4，在一优选的实施例中，插孔1011为方体孔，且多个插孔1011为均匀间隔排布，凸起201为与方体状的插孔1011相配的方形柱体，插孔1011与凸起201的数量相等。
其中，为了方便凸起201插入插孔1011中，设置凸起201的长度小于插孔1011的长度，并且相邻凸起201之间的间距大于相邻插孔1011之间的间距，相邻插孔1011之间具有一连接筋1012，以增加基板101的强度并辅助散热；为了使凸起201与插孔1011之间接触充分，设置凸起201的宽度略大于插孔1011的宽度。
优选地，凸起201的长度为14.6mm，插孔1011的长度为15mm；凸起201的宽度为1.22mm，插孔1011的宽度为1.2mm；相邻凸起201之间的间距为1.6mm，相邻插孔1011之间的间距为1.2mm。
进一步地，为了更方便凸起201插入插孔1011中，可以在凸起201远离LED102的一面的顶部设置一斜面2011，斜面2011与水平面的夹角及其高度适当，以保证凸起201能够方便地插入插孔1011的同时，最大限度地保证凸起201与插孔1011之间的散热面积。
其中，散热板20与基板101可以由金属材料制成，比如为铝、铜或铝合金等，但不限定于只由金属材料制成，也可以由其他导热材料制成。在一优选实施例中，散热板20为铝挤，基板101为铝基板，由包括铝挤及铝基板组成的LED散热结构较为轻便，且散热板20与基板101的接触为金属铝与金属铝的直接接触，其导热效果更佳。其中，当凸起201插入插孔1011时，凸起201与插孔1011之间存在细小间隙，为了达到更充分的接触及更好的散热效果，可以在凸起201与插孔1011之间填充铋锡合金。
本实用新型的散热结构可以应用于中高功率的、并且需要散热的LED产品中，如智能设备的LED显示器或液晶电视的显示器等，但不限定于这两种显示器，也可以应用于其他需要散热的显示器中。
通过上述的描述可以看出：本实用新型的LED背光模组的散热结构，通过在基板上设置插孔，在散热板上设置与插孔相配的凸起，当插孔插入凸起后，LED灯条与散热板固定，且LED产生热量传导至其一侧的基板，再通过基板传导给散热板，设置插孔与凸起的固定散热方式相对于在LED灯条与散热板之间以打螺丝的方式，其导热的面积增加，且由于基板与散热板充分接触，散热效果更佳，散热效率提高，并且组装及拆卸更加方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED背光模组的散热结构，包括LED灯条及散热板，其特征在于，所述LED灯条包括纵长形的基板及设于所述基板一侧并沿基板的长度方向排列的LED，所述基板沿其长度方向并与所述散热板相接触的一面设置有插孔，所述散热板上设置有可对应插入所述插孔的凸起。
2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述插孔均匀间隔排布，且所述插孔为方形通孔，所述凸起为与所述插孔相配的方形柱体，所述插孔与所述凸起的数量相等。
3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述凸起的长度小于所述插孔的长度，所述凸起的宽度大于所述插孔的宽度，相邻凸起之间的间距大于相邻插孔之间的间距。
4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述插孔的长度为15mm，宽度为1.2mm，相邻插孔之间的间距为1.2mm，所述凸起的长度为14.6mm，宽度为1.22mm，相邻凸起之间的间距为1.6mm。
5.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述凸起远离所述LED的一面的顶部设置有一斜面。
6.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热板及所述基板的材料为金属铝或铝合金。
7.根据权利要求1至6任一项所述的散热结构，其特征在于，所述凸起与所述插孔之间填充有铋锡合金。
8.一种LED灯条，其特征在于，所述LED灯条包括纵长形的基板及设于所述基板一侧并沿基板的长度方向排列的LED，所述基板的一面上设置有插孔，且所述插孔沿所述基板长度方向排布。
9.一种用于对权利要求8所述的LED灯条进行散热的散热板，其特征在于，所述散热板上设置有可对应插入所述LED灯条基板插孔的凸起。
10.如权利要求9所述的散热板，其特征在于，所述凸起的一面的顶部设置有一斜面。
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