CN203364014U - 光源组件的插接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光源组件的插接结构,该插接结构包括灯板、灯板散热器和驱动电源;灯板固定在灯板散热器上,灯板的中心位置上设有第一通孔,灯板散热器的中心位置上设有第二通孔,驱动电源的驱动线路板上设有焊盘,焊盘上设有卡头,卡头贯穿第二通孔和第一通孔后卡接在灯板上。本实用新型驱动电源上的驱动线路板是通过焊盘连接的形式与灯板连接的,无需另外焊接导线,简化了生产工艺和组装步骤;当卡头贯穿第二通孔和第一通孔后通过旋转或移动的方式将卡头紧紧的卡接在灯板上,该插接结构使得驱动线路板与灯板之间的结构连接更加稳定,有效解决了灯板与驱动线路板之间导线断裂的问题,提高了电性接触效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域,尤其涉及一种光源组件的插接结构。
背景技术
LED灯具因具有发光效率高、使用寿命长、不易损坏、耗电量少、环保及体积小等优势,而成为近年来最重要的光源。现有的LED灯具都有自身的驱动电源,这些驱动电源一般为在成品线路板上接上输出导线,即说明了驱动电源与灯板的连接是直接用导线焊接的,这种方式很容易造成在安装或维修方面都很费时费力,如PCB板损坏了或更换电源时,都需要进行重新焊线,造成更换困难及生产成本的增加;另外,导线在使用的过程尤其是遇到激烈的撞击后很容易断裂,而使得电性接触不良,进而影响整个光源组件的正常工作。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构简单、拆装便捷、电性接触良好及使用寿命长的光源组件的插接结构。
为实现上述目的,本实用新型提供一种光源组件的插接结构,包括灯板、灯板散热器和驱动电源;所述灯板固定在灯板散热器上,所述灯板的中心位置上设有第一通孔,所述灯板散热器的中心位置上设有第二通孔,所述驱动电源的驱动线路板上设有用于为灯板提供电源的焊盘,所述焊盘上设有卡头,所述卡头贯穿第二通孔和第一通孔后卡接在灯板上。
其中,所述焊盘两侧上分别内陷有第一插接槽和第二插接槽,所述第一插接槽与第二插接槽对称设置且形状大小相同,所述第一通孔和第二通孔的高度之和与第一插接槽的高度相同。
其中,所述第一通孔和第二通孔均为柱状通孔。
其中,所述第一通孔和第二通孔均为T型通孔。
其中,所述灯板包括PCB板和多个与其电连接的LED灯珠,所述多个LED灯珠均安装在PCB板上。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型提供的光源组件的插接结构,驱动电源上的驱动线路板是通过焊盘连接的形式与灯板连接的,无需另外焊接导线,简化了生产工艺和组装步骤;当卡头贯穿第二通孔和第一通孔后通过旋转或移动的方式将卡头紧紧的卡接在灯板上,该插接结构使得驱动线路板与灯板之间的结构连接更加稳定,有效解决了灯板与驱动线路板之间导线断裂的问题,提高了电性接触效果。本实用新型具有设计合理、结构稳定、拆装插接便捷、装配维修简便、导电性能好及使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本实用新型中第一具体实施例的爆炸图;
图2为图1组装后的俯视图;
图3为图1组装后的主视图;
图4为本实用新型中第二具体实施例的爆炸图;
图5为本实用新型中通孔为十字型的灯板与灯板散热器的结构图;
图6为本实用新型中通孔为工字型的灯板与灯板散热器的结构图。
主要元件符号说明如下:
1、灯板 2、灯板散热器
3、驱动电源 11、第一柱状通孔
12、第一T型通孔 13、PCB板
14、LED灯珠 21、第二柱状通孔
22、第二T型通孔 31、驱动线路板
15、第一十字型通孔 16、第一工字型通孔
23、第二十字型通孔 24、第二工字型通孔
311、焊盘 3111、卡头
3112、第一插接槽 3113、第二插接槽
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-3,本实用新型第一实施例提供的光源组件的插接结构,包括灯板1、灯板散热器2和驱动电源3;灯板1固定在灯板散热器2上,灯板1的中心位置上设有第一柱状通孔11,灯板散热器2的中心位置上设有第二柱状通孔21,驱动电源3的驱动线路板31上设有用于为灯板1提供电源的焊盘311,焊盘311上设有卡头3111,卡头3111贯穿第二柱状通孔21和第一柱状通孔11后卡接在灯板1上,焊盘311两侧上分别内陷有第一插接槽3112和第二插接槽3113,第一插接槽3112与第二插接槽3113对称设置且形状大小相同,第一柱状通孔11和第二柱状通孔21的的高度之和与第一插接槽3112的高度相同。
上述实施例中实现的是光源组件的旋转式插接结构,即将卡头3111依次贯穿第二柱状通孔21和第一柱状通孔11后,该卡头3111卡在灯板1上,由于第一插接槽3112和第二插接槽3113的高度相同,第一柱状通孔11和第二柱状通孔21的的高度之和与两个插接槽的高度相同,因此两个插接槽之间的部分焊盘311刚好容置在两个通孔内,由此可实现卡头3111在灯板1上旋转,卡头3111顺时针或逆时针旋转90度,即可得到图3中的插接结构,卡头3111与第一柱状通孔11旋转后形成十字型结构,该结构稳定,提高电性接触性能,有效避免灯板1与驱动线路板31之间导线断裂的问题。
请参阅图4,本实用新型第二实施例提供的光源组件的插接结构,包括灯板1、灯板散热器2和驱动电源3;灯板1固定在灯板散热器2上,灯板1的中心位置上设有第一T型通孔12,灯板散热器2的中心位置上设有第二T型通孔22,驱动电源3的驱动线路板31上设有用于为灯板1提供电源的焊盘311,焊盘311上设有卡头3111,卡头3111贯穿第二柱状通孔21和第一柱状通孔11后卡接在灯板1上,焊盘311两侧上分别内陷有第一插接槽3112和第二插接槽3113,第一插接槽3112与第二插接槽3113对称设置且形状大小相同,第一柱状通孔11和第二柱状通孔21的的高度之和与第一插接槽3112的高度相同。
上述实施例中实现的是光源组件的移动式插接结构,即将卡头3111依次贯穿第二T型通孔22和第一T型通孔12上的一字部后,该卡头3111即卡在灯板1上,由于第一插接槽3112和第二插接槽3113的高度相同,第一T型通孔12和第二T型通孔22的的高度之和与两个插接槽的高度相同,因此,两个插接槽之间的部分焊盘311刚好容置在两个通孔内,由此可实现卡头3111在灯板1上移动,将卡在一字部上的卡头3111沿着T型通孔上的1字部移动,移动到通孔的中部或尾部,两者移动后形成士字形结构、土字形结构或工字型结构,该结构稳定,外形美观,提高电性接触性能,有效避免灯板1与驱动线路板31之间导线断裂的问题。
相较于现有技术的情况,本实用新型两个实施例中提供的光源组件的插接结构,驱动电源3上的驱动线路板31是通过焊盘311连接的形式与灯板1连接的,无需另外焊接导线,简化了生产工艺和组装步骤;两个通孔的高度之和分别与第一插接槽3112及第二插接槽3113的高度相同,而第一插接槽3112及第二插接槽3113对称设置,即当卡头3111贯穿两个通孔后通过旋转或移动的方式将卡头3111紧紧的卡接在灯板1上,该插接结构使得驱动线路板31与灯板1之间的结构连接更加稳定,有效解决了灯板1与驱动线路板31之间导线断裂的问题,提高了电性接触效果。本实用新型具有设计合理、结构稳定、拆装插接便捷、装配维修简便、导电性能好及使用寿命长等特点。
本实用新型的插接结构并不局限于通孔是柱状或T型的实施方式,如图5所示,通孔为十字型,此时卡头3111依次贯穿第二十字型通孔23和第一十字型通孔15后,将卡头3111旋转或移动固定在灯板1;如图6所示,通孔为工字型,此时卡头3111依次贯穿第二工字型通孔24和第一工字型通孔16后,将卡头3111旋转或移动至通孔中间固定在灯板1;当然,通孔还可以是L型或其他形状,如果是对灯板1或灯板散热器2上的通孔的形状的改变,那么均属于对本实用新型的简单变体或者变换,落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中,灯板1包括PCB板13和多个与其电连接的LED灯珠14,多个LED灯珠14均安装在PCB板13上。本实用新型并不局限于LED灯珠14的数量,如果是对LED灯珠14数量的改变,那么均属于对本实用新型的简单变体或者变换,落入本实用新型的保护范围。
本实用新型驱动电源3通电后,通过驱动线路板31上的卡头3111将电源传输给灯板1,灯板1上的LED灯珠即通电工作。
本实用新型提供的光源组件的插接结构可适用于各种LED灯具中,其使用范围广、大大提高了使用该光源组件的插接结构的LED灯具的工作效率。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种光源组件的插接结构,其特征在于,包括灯板、灯板散热器和驱动电源;所述灯板固定在灯板散热器上,所述灯板的中心位置上设有第一通孔,所述灯板散热器的中心位置上设有第二通孔,所述驱动电源的驱动线路板上设有用于为灯板提供电源的焊盘,所述焊盘上设有卡头,所述卡头贯穿第二通孔和第一通孔后卡接在灯板上。
2.根据权利要求1所述的光源组件的插接结构,其特征在于,所述焊盘两侧上分别内陷有第一插接槽和第二插接槽,所述第一插接槽与第二插接槽对称设置且形状大小相同,所述第一通孔和第二通孔的高度之和与第一插接槽的高度相同。
3.根据权利要求1所述的光源组件的插接结构,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔均为柱状通孔。
4.根据权利要求1所述的光源组件的插接结构,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔均为T型通孔。
5.根据权利要求1-4之一所述的光源组件的插接结构,其特征在于,所述灯板包括PCB板和多个与其电连接的LED灯珠,所述多个LED灯珠均安装在PCB板上。
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