CN104633618B - 一种led灯板和电源板的电连接结构、装配方法和灯具 - Google Patents

Abstract

一种LED灯板和电源板的电连接结构、装配方法和灯具，涉及LED灯技术领域，电连接结构包括LED灯板、电源板和两根导电针；LED灯板设有供电源输入的两个焊接插孔，电源板设有供电源输出的两个贴片焊盘，两根导电针的一端分别与LED灯板的两个焊接插孔焊接，两根导电针的另一端与电源板的两个贴片焊盘焊接；装配方法为将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；接着将两根导电针的另一端自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；最后将两根导电针的另一端焊接至第一焊盘和第二焊盘；灯具包括外壳，外壳内部设有以上的LED灯板和电源板的电连接结构。

Description

一种LED灯板和电源板的电连接结构、装配方法和灯具

技术领域

本发明涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种LED灯板和电源板的电连接结构、装配方法和灯具。

背景技术

LED灯的电路板一般包括LED灯板和电源板，LED灯板用于固定LED灯，电源板用于为LED灯板上的LED灯提供电源。

现有技术中，要实现电源板为LED灯板提供电源，一般是通过导线实现电源板与LED灯板的电连接，而采用导线的连接方式经常会出现假焊或者断线等，长期使用后线材将会老化而出现的短路的现象，而且，导线的连接方式需要剪导线，将导线两端的绝缘皮剥除，再将导线的两端分别焊接至电源板和LED灯板上，工人还需要认清电源的正负极和LED灯板的正负极，因此，导线连接方式的效率低下。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种LED灯板和电源板的电连接结构，该LED灯板和电源板的电连接结构方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。

本发明的目的通过第一个技术方案实现：

提供一种LED灯板和电源板的电连接结构，包括LED灯板和电源板，其特征在于：还包括两根导电针；

所述LED灯板设有供电源输入的两个焊接插孔，所述电源板设有供电源输出的两个贴片焊盘，所述两根导电针的一端分别与所述LED灯板的两个焊接插孔焊接，所述两根导电针的另一端与所述电源板的两个贴片焊盘焊接；

或者，所述LED灯板设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板设有供电源输出的两个焊接插孔，所述两根导电针的一端分别与所述LED灯板的两个贴片焊盘焊接，所述两根导电针的另一端与所述电源板的两个焊接插孔焊接。

具体的，第一种结构为：所述LED灯板设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板设有供电源输出的两个焊接插孔，所述LED灯板上设有供焊接于所述电源板的所述两根导电针穿过的两个通孔，所述通孔的长度大于或者等于所述导电针用于焊接至所述贴片焊盘的部分的长度，所述两个通孔的中心距离等于所述两个贴片焊盘的中心距离，所述两个通孔分别为第一通孔和第二通孔，所述两个贴片焊盘分别为第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘、第一通孔、第二焊盘和第二通孔依次排列。

优选的，所述导电针为直线型，所述电源板垂直穿设于所述LED灯板。

进一步的，所述LED灯板上设有供所述电源板的端面穿过的第三通孔，所述第三通孔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通。

另一优选的，所述导电针为L型的导电针，所述电源板与所述LED灯板平行设置。

另一优选的，所述第一通孔和第二通孔位于所述电源板的边缘，所述电源板设有缺角，所述缺角设置于所述电源板的顶面的两侧端。

另一优选的，所述导电针的焊接于所述贴片焊盘的端面为平面。

本技术方案的有益效果：

（1）本技术方案首次提出了通过贴片焊接和插件焊接的结合来完成两个电路板之间的电连接，通过利用导电针实现LED灯板和电源板之间的电连接，只需要将导电针的两端分别焊接至LED灯板和电源板即可，可省去现有技术需对导线进行剥皮的步骤；同时LED灯板和电源板制作完成后，焊接工作人员也不需要认清正负极，直接焊接就行，方便工作人员焊接，提高了焊接效率，降低了成本；并且可避免使用导线焊接时可能出现假焊、断线或者长期使用下线材老化而出现短路的现象，进而提高焊接的质量。

（2）本技术方案通过设置第一通孔和第二通孔，可供已经焊接至电源板的导电针从LED灯板的底面穿过，再侧移焊接至LED灯板，这样电源板上的电子元件就不需要穿过LED灯板，因此，与不开设第一通孔和第二通孔而将焊接至电源板的两根导电针从上向下直接搭接到两个贴片焊盘上的区别在于：由于电源板上设有电子元件，有些电子元件的高度很高，因此，采用后者的结构则需在LED灯板上开设很大的通孔供该高度很高的电子元件穿过，这样就占用了LED灯板的空间，LED灯板上因为无法正常布置LED灯珠而要加大LED灯板的尺寸，而采用本技术方案的方案则可减少占用LED灯板的空间。

（3）本技术方案要实现贴片焊接和插件焊接的结合来完成LED灯板和电源板之间的电连接，当导电针设为直线型时，可使得电路板与LED灯板互相垂直，可充分利用电路板与灯壳之间的空间来放置电路板的电子元件，与将电路板和LED灯板平行放置相比，由于电路板上的某些电子元件很高，电路板水平放置将使得高度高的电子元件占用很多纵向的空间，使得灯具无法做薄，而本技术方案可将灯具做得更薄。

本发明的目的之二在于为以上第一技术方案中的其中一种LED灯板和电源板的电连接结构提供一种可节省占用LED灯板的空间的装配方法。

本发明的目的之二通过第二个技术方案实现：

提供一种以上第一种LED灯板和电源板的电连接结构的装配方法，包括以下步骤：

步骤一：将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；

步骤二：将步骤一的两根导电针的另一端自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；

步骤三：将两根导电针的另一端焊接至所述第一焊盘和第二焊盘。

本技术方案的有益效果：本技术方案通过将焊接至电源板的两根导电针从下向上穿过第一通孔和第二通孔，再侧移至两个贴片焊盘的方式将两根导电针置于两个焊盘上，与将焊接至电源板的两根导电针从上向下直接搭接到两个贴片焊盘上的区别在于：由于电源板上设有电子元件，有些电子元件的高度很高，因此，采用后者的装配方法则需在LED灯板上开设很大的通孔供该高度很高的电子元件穿过，这样就占用了LED灯板的空间，LED灯板上因为无法正常布置LED灯珠而要加大LED灯板的尺寸，而采用本技术方案的方法则可减少占用LED灯板的空间。

本发明的目的之三在第二个技术方案的基础上针对电源板垂直穿设于所述LED灯板的情况，提出一种LED灯板和电源板的电连接结构提供一种可节省占用LED灯板的空间的装配方法，包括以下步骤：

步骤一：将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；

步骤二：将步骤一的两根导电针的另一端和所述电源板的顶面自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔、第二通孔和第三通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；

步骤三：将两根导电针的另一端焊接至所述第一焊盘和第二焊盘。

本技术方案的有益效果：由于电源板垂直穿设于所述LED灯板，因此，当两根导电针自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板的同时，电源板的顶面也需要穿过LED灯板，因此，设置第三通孔供电源板的顶面穿过，同时，通过优先将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔的方法，与先将两根导电针焊接至LED灯板的两个贴片焊盘相比，由于后者的方法，将电源板焊接至导电针时，需先预留一定的空间供电源板插入导电针，因此，会占用LED灯板比较大的空间，需在LED灯板开设的第三通孔比较大，而本技术方案则可以使得第三通孔比较小，减少占用LED灯板的空间。

本发明的目的之四在于提供一种灯具，该灯具采用第一个技术方案的LED灯板和电源板的电连接结构，可方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。

本发明的目的之三通过第三个技术方案实现：

提供一种灯具，包括外壳，所述外壳内部设有如第一个技术方案所述的LED灯板和电源板的电连接结构。

本技术方案的有益效果：由于采用第一个技术方案的LED灯板和电源板的电连接结构，可方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种LED灯板和电源板的电连接结构的实施例1的整体结构示意图。

图2是图1的电源板的结构示意图。

图3是图2的电源板焊接导电端子的结构示意图。

图4是图1的LED灯板的结构示意图。

图5是本发明的一种LED灯板和电源板的电连接结构的电源板设有缺角的整体结构示意图。

图6是图5的分解结构示意图。

图7是本发明的LED灯板和电源板平行设置的一种实施方式的结构示意图。

图中包括有：

1——LED灯板、11——第一焊盘、12——第二焊盘、13——第一通孔、14——第二通孔、15——第三通孔；

2——电源板、21——焊接插孔、22——缺角；

3——导电针。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

本实施例的一种LED灯板和电源板的电连接结构，如图1至图4所示，包括LED灯板1和电源板2，还包括两根导电针3；所述LED灯板1设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板2设有供电源输出的两个焊接插孔21，所述两根导电针3的一端分别与所述LED灯板1的两个贴片焊盘焊接，所述两根导电针3的另一端与所述电源板2的两个焊接插孔21焊接。

本实施例首次提出了通过贴片焊接和插件焊接的结合来完成两个电路板之间的电连接，通过利用导电针3实现LED灯板1和电源板2之间的电连接，只需要将导电针3的两端分别焊接至LED灯板1和电源板2即可，可省去现有技术需对导线进行剥皮的步骤；同时LED灯板1和电源板2制作完成后，焊接工作人员也不需要认清正负极，直接焊接就行，方便工作人员焊接，成本低；并且可避免使用导线焊接时可能出现假焊、断线或者长期使用下线材老化而出现短路的现象，进而提高焊接的质量。

具体的，两个贴片焊盘设于LED灯板1的中间，可保持LED灯板1上的灯珠布置的对称性，不影响发光效果。

具体的，所述LED灯板1上设有供焊接于所述电源板2后的所述两根导电针3穿过的两个通孔，所述通孔的长度大于或者等于所述导电针3用于焊接至所述贴片焊盘的部分的长度，所述两个通孔的中心距离等于所述两个贴片焊盘的中心距离，所述两个通孔分别为第一通孔13和第二通孔14，所述两个贴片焊盘分别为第一焊盘11和第二焊盘12，所述第一焊盘11、第一通孔13、第二焊盘12和第二通孔14依次排列。

本实施例通过设置第一通孔13和第二通孔14，可供已经焊接至电源板2的导电针3从LED灯板1的背面穿过（即没有设LED灯珠的一面），再侧移焊接至LED灯板1的贴片焊盘，这样电源板2上的电子元件就不需要穿过LED灯板1，因此，与不开设第一通孔13和第二通孔14而将已焊接至电源板2的两根导电针3从LED灯板1的正面向背面的方向直接焊接到两个贴片焊盘上的区别在于：由于电源板2上设有电子元件，有些电子元件的高度很高，因此，采用后者的结构则需在LED灯板1上开设很大的通孔供该高度很高的电子元件穿过，这样就占用了LED灯板1的空间，LED灯板1上因为无法正常布置LED灯珠而要加大LED灯板1的尺寸，而采用本技术方案的方案则可减少占用LED灯板1的空间。

所述导电针3为直线型，所述电源板2垂直穿设于所述LED灯板1。

本实施例要实现贴片焊接和插件焊接的结合来完成LED灯板1和电源板2之间的电连接，当导电针3设为直线型时，可使得电路板与LED灯板1互相垂直，可充分利用电路板与灯壳之间的空间来放置电路板的电子元件，与将电路板和LED灯板1平行放置相比，由于电路板上的某些电子元件很高，电路板水平放置将使得高度高的电子元件占用很多纵向的空间，使得灯具无法做薄，而本技术方案可将灯具做得更薄。

所述LED灯板1上设有供所述电源板2的端面穿过的第三通孔15，所述第三通孔15分别与所述第一通孔13和所述第二通孔14连通。

当电路板与LED灯板1互相垂直，并且在LED灯板1上设置两个贴片焊盘时，要将两根导电针3焊接至LED灯板1，则电源板2的位置高于两个焊接插孔21的端面必须穿过LED灯板1，因此，设置第三通孔15供该端面穿过。

当然，如图7所示，所述导电针3也可以为L型的导电针3，这样可实现所述电源板2与所述LED灯板1平行设置，适用于纵向空间比较充分或者电源板2上的电子元件的高度比较低的灯具使用。

具体的，如图5和图6所示，所述第一通孔13和第二通孔14位于所述电源板2的边缘，所述电源板2设有缺角22，所述缺角22设置于所述电源板2的顶面的两侧端，由于电源板2位于缺角22的位置要穿过第三通孔15，因此无法设置电子元件，将该位置裁掉成为缺角22，可减少占用空间以及节省材料。

所述导电针3的焊接于所述贴片焊盘的端面为平面，可加大导电针3与贴片焊盘的接触面积，提高焊接效果。

实施例2。

本实施例的一种LED灯板和电源板的电连接结构，与实施例1的结构不同的是：所述LED灯板设有供电源输入的两个焊接插孔，所述电源板设有供电源输出的两个贴片焊盘，所述两根导电针的一端分别与所述LED灯板的两个焊接插孔焊接，所述两根导电针的另一端与所述电源板的两个贴片焊盘焊接。

这种结构在焊接导电针时更加简单快捷。

实施例3。

本实施例提供一种实施例1的LED灯板和电源板的电连接结构的装配方法，针对电源板垂直穿设于所述LED灯板的情况，包括以下步骤：

步骤一：将两根导电针3的一端分别焊接至电源板2的两个焊接插孔21；

步骤二：将步骤一的两根导电针3的另一端自LED灯板1的背面向正面（正面指LED灯板1的有LED灯珠的一面）的方向分别从第一通孔13和第二通孔14穿过LED灯板1，将两根导电针3侧移至第一焊盘11和第二焊盘12；

步骤三：将两根导电针3的另一端焊接至所述第一焊盘11和第二焊盘12。

本实施例通过将焊接至电源板2的两根导电针3从下向上穿过第一通孔13和第二通孔14，再侧移至两个贴片焊盘的方式将两根导电针3置于两个焊盘上，与将焊接至电源板2的两根导电针3从上向下直接搭接到两个贴片焊盘上的区别在于：由于电源板2上设有电子元件，有些电子元件的高度很高，因此，采用后者的装配方法则需在LED灯板1上开设很大的通孔供该高度很高的电子元件穿过，这样就占用了LED灯板1的空间，LED灯板1上因为无法正常布置LED灯珠而要加大LED灯板1的尺寸，而采用本技术方案的方法则可减少占用LED灯板1的空间。

本实施例由于电源板垂直穿设于所述LED灯板，因此，当两根导电针自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板的同时，电源板的顶面也需要穿过LED灯板，因此，设置第三通孔供电源板的顶面穿过，同时，通过优先将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔的方法，与先将两根导电针焊接至LED灯板的两个贴片焊盘相比，由于后者的方法，将电源板焊接至导电针时，需先预留一定的空间供电源板插入导电针，因此，会占用LED灯板比较大的空间，需在LED灯板开设的第三通孔比较大，而本技术方案则可以使得第三通孔比较小，减少占用LED灯板的空间。

实施例4。

本实施例提供一种灯具，包括外壳，所述外壳内部设有实施例1的LED灯板和电源板的电连接结构。

本实施例由于采用第一个技术方案的LED灯板和电源板的电连接结构，可方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种LED灯板和电源板的电连接结构，包括LED灯板和电源板，其特征在于：还包括两根导电针；

所述LED灯板设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板设有供电源输出的两个焊接插孔，所述两根导电针的一端分别与所述LED灯板的两个贴片焊盘焊接，所述两根导电针的另一端与所述电源板的两个焊接插孔焊接；

所述LED灯板上设有供焊接于所述电源板的所述两根导电针穿过的两个通孔，所述通孔的长度大于或者等于所述导电针用于焊接至所述贴片焊盘的部分的长度，所述两个通孔的中心距离等于所述两个贴片焊盘的中心距离，所述两个通孔分别为第一通孔和第二通孔，所述两个贴片焊盘分别为第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘、第一通孔、第二焊盘和第二通孔依次排列。

2.如权利要求1所述的一种LED灯板和电源板的电连接结构，其特征在于：所述导电针为直线型的导电针，所述电源板垂直穿设于所述LED灯板。

3.如权利要求2所述的一种LED灯板和电源板的电连接结构，其特征在于：所述LED灯板上设有供所述电源板的端面穿过的第三通孔，所述第三通孔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通。

4.如权利要求1所述的一种LED灯板和电源板的电连接结构，其特征在于：所述导电针为L型的导电针，所述电源板与所述LED灯板平行设置。

5.如权利要求3所述的一种LED灯板和电源板的电连接结构，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔位于所述电源板的边缘，所述电源板设有缺角，所述缺角设置于所述电源板的顶面的两侧端。

6.如权利要求1所述的一种LED灯板和电源板的电连接结构，其特征在于：所述导电针的焊接于所述贴片焊盘的端面为平面。

7.一种如权利要求1所述的LED灯板和电源板的电连接结构的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；

步骤二：将步骤一的两根导电针的另一端自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；

步骤三：将两根导电针的另一端焊接至所述第一焊盘和第二焊盘。

8.一种如权利要求3所述的LED灯板和电源板的电连接结构的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；

步骤二：将步骤一的两根导电针的另一端和所述电源板的顶面自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔、第二通孔和第三通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；

步骤三：将两根导电针的另一端焊接至所述第一焊盘和第二焊盘。

9.一种灯具，包括外壳，其特征在于：所述外壳内部设有如权利要求1至6任意一项所述的LED灯板和电源板的电连接结构。