CN203363609U

CN203363609U - 自动注油器

Info

Publication number: CN203363609U
Application number: CN 201320284412
Authority: CN
Inventors: 陈振友; 于卫; 冯啸; 刘鹏; 范鹏; 马要意; 范维娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种自动注油器，包括储油装置、油位调整装置、杯座，所述储油装置与油位调整装置连接，油位调整装置与杯座连接，所述储油装置包括储油容器，储油容器上部设有加油口，加油口与加油口盖连接，加油口盖下部与顶杆连接，杯座包括侧部的出油口、底部的泄油口，出油口与机泵的轴承箱连接，卸油口与泄油螺栓连接；油位调整装置包括透明连接座，连接座的侧壁设有气压平衡器，中间设有通孔，通孔位置与顶杆的下端对应，通孔的下部与钢珠配合，连接座的底部设有弹簧固定座，弹簧固定座与钢珠之间设有弹簧。气压平衡器的外部开口向下，以防止雨水等杂质落入注油器内；具有结构简单、安全可靠、操作方便，便于安装维护的优点。

Description

自动注油器

技术领域

本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，尤其涉及一种自动注油器。

背景技术

现有技术：

机械设备、特别是机泵设备在运行过程中、尤其是在长周期安全运行中，需要可靠地设备的润滑系统作保障。当润滑油量不足时，会加速零部件的磨损或损坏；当润滑油量过多时，会加大运转阻力，造成油温升高或漏油；当润滑油变质或掺入水后，会造成零部件的润滑不良、磨损增大。现有技术的机泵安全润滑系统存在着以下缺陷：（1）补油器的储油体积太小，导致补油量小；（2）储油容器材质为玻璃，易碎，存在安全隐患；（3）对润滑油液位的调节比较繁琐，不能形成统一的量化；（4）对润滑油的油质变化情况不易观察。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述不足，提供了一种自动注油器；具有结构简单、安全可靠、操作方便，便于安装维护的优点。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

一种自动注油器，包括储油装置、油位调整装置、杯座，所述储油装置与油位调整装置连接，油位调整装置与杯座连接，所述储油装置包括储油容器，储油容器上部设有加油口，加油口与加油口盖连接，加油口盖下部与顶杆连接，杯座包括侧部的出油口、底部的泄油口，出油口与机泵的轴承箱连接，泄油口与泄油螺栓连接；油位调整装置包括透明连接座，连接座的侧壁设有气压平衡器，中间设有通孔，通孔位置与顶杆的下端对应，通孔的下部与钢珠配合，连接座的底部设有弹簧固定座，弹簧固定座与钢珠之间设有弹簧。气压平衡器的外部开口向下，以防止雨水等杂质落入注油器内。

连接座与杯座采用透明材料。

泄油螺栓上部的泄油口内设有磁铁。

储油装置与油位调整装置之间为螺纹连接，连接位置处设有密封垫片；油位调整装置与杯座通过螺纹连接，所述连接座与杯座之间设有调整垫片。能够根据需要、方便地调节油位高度。

加油口盖与顶杆为螺纹连接，加油口盖与储油容器为螺纹连接。

弹簧底座、气压平衡器与连接座体间为螺纹连接。

加油口与加油口盖连接位置设有密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

1）可大量减少巡检人员和维护人员的工作量；

2）从加油开始确保润滑油的质量；

3）能更及时、直接的观测到润滑系统中润滑油的变化情况；

4）及时或定期的为润滑系统添加、更换润滑油，定量掌握消耗润滑油量；

5）保持机泵设备的安全平衡运行，延长机泵得使用寿命，降低机泵运行成本；

6）可根据机泵所需润滑油量的多少选择小型（125ml）、中型（250ml）和大型（500ml）储油容器；

7）对于油位的调节简单、准确和易观察，且同型号机泵设备之间的调节可以形成统一的量化；

8）安装了气压平衡器，且做了防雨设计，不仅可保证内外的气压平衡，同时，雨季避免了雨水的进入，从而影响机泵运行；

9）泄油口螺栓加了磁铁，连通器的原理，会使轴承箱里磨损的铁屑等杂物进入杯座，从而起到吸住作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1.加油口盖，2.密封橡胶圈，3.储油容器，4.顶杆，5.密封垫片，6.气压平衡器，7.钢珠，8.弹簧，9.弹簧固定座，10.杯座，11.连接座，12.调整垫片，13.出油口，14.泄油螺栓，15.磁铁，16.润滑油。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

一种自动注油器，包括储油装置、油位调整装置、杯座10，所述储油装置与油位调整装置连接，油位调整装置与杯座连接，所述储油装置包括储油容器3，储油容器3上部设有加油口，加油口与加油口盖1连接，加油口盖1下部与顶杆4连接，杯座10包括侧部的出油口13、底部的泄油口，出油口13与机泵的轴承箱连接，泄油口与泄油螺栓14连接。油位调整装置包括连接座11，连接座11的侧壁设有气压平衡器6，中间设有通孔，通孔位置与顶杆4的下端对应，通孔的下部与钢珠7配合，连接座11的底部设有弹簧固定座9，弹簧固定座9与钢珠之间设有弹簧8。气压平衡器6的外部开口向下。以防止雨水等杂质落入注油器内。连接座11与杯座10采用透明材料。泄油螺栓14上部的泄油口内设有磁铁15。

储油装置与油位调整装置之间为螺纹连接，连接位置处设有耐油密封垫片5；油位调整装置与杯座通过螺纹连接，连接位置处设有调整垫片，用于调节油位高低。储油装置与油位调整装置之间为螺纹连接，连接位置处设有密封垫片5；油位调整装置与杯座通过螺纹连接，连接座11与杯座10之间设有耐油调整垫片12。能够根据需要、方便地调节油位高度。加油口盖1与顶杆4为螺纹连接，加油口盖1与储油容器3为螺纹连接。弹簧底座9、气压平衡器与连接座11体间为螺纹连接。加油口与加油口盖1连接位置设有耐油密封橡胶圈2。

工作原理和工作过程说明：使用时，将本实用新型与机泵的润滑装置连接，由于轴承体与油杯的杯座10形成一个连通器，油杯内的气体压力小于外界大气压，故油杯内能够保持一定高度的润滑油16。当泵在运行过程中，由于各种原因造成轴承体内润滑油的损耗，箱体内油位下降，由于连通器原理，箱体内的油位总是与杯座油位相平的。由于杯座10油位的下降导致油杯内润滑油液封面被破坏，大气便通过气孔进入油杯内，使油杯内外气压相平衡。油杯内的液柱由于自重力向下流动耐注入轴承体内，直到箱体内的油位达到正常油位，一切又回到了初始状态。由于连接座11与杯座10采用透明材料，容易从外部看到内部油面位置，确保油位满足使用要求、避免缺油引起的故障。零部件之间通过螺纹连接和附加有密封元件，拆装方便、密封可靠。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims

1.一种自动注油器，包括储油装置、杯座，其特征是，还包括油位调整装置，所述储油装置与油位调整装置连接，油位调整装置与杯座连接，所述储油装置包括储油容器，储油容器上部设有加油口，加油口与加油口盖连接，加油口盖下部与顶杆连接，杯座包括侧部的出油口、底部的泄油口；油位调整装置包括连接座，连接座的侧壁设有气压平衡器，中间设有通孔，通孔位置与顶杆的下端对应，通孔的下部与钢珠配合，连接座的底部设有弹簧固定座，弹簧固定座与钢珠之间设有弹簧。

2.如权利要求1所述的自动注油器，其特征是，所述连接座与杯座采用透明材料。

3.如权利要求1所述的自动注油器，其特征是，所述泄油口内设有磁铁。

4.如权利要求1所述的自动注油器，其特征是，所述储油装置与油位调整装置之间为螺纹连接，连接位置处设有密封垫片；油位调整装置与杯座通过螺纹连接，所述连接座与杯座之间设有调整垫片。

5.如权利要求1所述的自动注油器，其特征是，所述加油口盖与顶杆为螺纹连接，加油口盖与储油容器为螺纹连接。

6.如权利要求1所述的自动注油器，其特征是，所述弹簧底座、气压平衡器与连接座体间为螺纹连接。

7.如权利要求1所述的自动注油器，其特征是，所述加油口与加油口盖连接位置设有密封橡胶圈。