CN203360848U - 一种轧光机的压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧光机，特别是一种轧光机的压辊，包括芯轴，所述芯轴外侧套装有辊壳，所述芯轴与辊壳之间形成空腔，所述轴向密封与径向密封将芯轴与辊壳之间的空腔分为压力仓和回流仓，所述芯轴两端由外向内设有分别与压力仓和回流仓相通的油道，所述压力仓面向轧点，所述芯轴两端与压力仓中部相对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设置有可上下滑动的端部柱塞，所述芯轴两端由外向内设有与端部柱塞底部相通的柱塞油道。采用上述结构后，通过向柱塞油道内注油使得端部柱塞在辊壳的内壁加压，这样使得与对辊辊体产生的挠度理想的配合，使得压辊整个幅宽的线压力均匀一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧光机，特别是一种轧光机的压辊。
背景技术
轧光机又称压光机，利用纤维在受热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以达到织物光泽密实的整理效果。
如图1和图2所示，在纺织品后整理工艺中，织物需经轧压处理来达到产品要求，轧压处理一般通过上下压辊进行，织物从上下压辊之间穿过。这样在轧压时需要通过顶升油缸对压辊两端施加压力，如此双辊辊体不可避免的产生弯曲变形（挠度变形），双辊辊体中部和两侧所受的线压力不一致，这样会导致双辊辊体的中部线压力要小于两端的线压力，整理织物的效果自然就不理想。为了解决这个问题，现在厂家一般采用固定中高辊，即轧辊辊体中部直径变大，两端部直径小一点来克服两端线压力大于中间线压力的问题，但在实际运行中双辊间的线压力和间距难以测定，包括以下几个原因：
1、 双辊辊面的加工误差；
2、 加工中高曲线偏离理想的中高曲线；
3、 辊面温度引起变形的误差；
4、 辊面局部磨损造成的误差；
5、 顶升油缸压力大小的改变造成挠度的大小等等，原因很多，造成中高量过大或过小，中高配合不准，严重影响产品质量和附加值，形成单机单用，专机专用的局面，而且幅宽越大中高配合越困难。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种整个幅宽线压力均匀一致的轧光机压辊。
为解决上述的技术问题，本实用新型一种轧光机的压辊包括芯轴，所述芯轴外侧套装有辊壳，所述芯轴与辊壳之间形成空腔，所述辊壳外套装有弹性套，所述芯轴上安装有轴向密封和径向密封，所述轴向密封与径向密封将芯轴与辊壳之间的空腔分为压力仓和回流仓，所述芯轴两端由外向内设有分别与压力仓和回流仓相通的油道，所述压力仓面向轧点，所述芯轴两端与压力仓轧点相对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设置有可上下滑动的端部柱塞，所述芯轴两端由外向内设有与端部柱塞底部相通的柱塞油道。
所述轴向密封包括第一轴向密封和第二轴向密封，所述第一轴向密封与第二轴向密封之间隔开。
采用上述结构后，本实用新型的轧光机压辊在给织物进行整理工作时，通过向柱塞油道内注油使得端部柱塞在压辊的内壁加压，使得压辊整个幅宽的线压力均匀一致，更好的与对辊产生的挠度相配合，对织物表面整理的效果更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型压辊配合使用的结构示意图。
图2为本实用新型压辊在内腔油压作用下的挠度变形示意图。
图3为本实用新型一种轧光机的压辊结构示意图。
图4为本实用新型图3中B-B剖视图。
图5为本实用新型图3中A部的放大示意图。
图6为本实用新型图3中C部的放大示意图。
图7为本实用新型端部柱塞作用的结构示意图。
图中：1为弹性套，2为辊壳，3为芯轴，401为第一轴向密封，402为第二轴向密封，5为径向密封，6为调心轴承，7为次级密封，8为平面密封，9为压力仓，10为回流仓，11为压力油道，12为回流油道，13为弹性元件，14为端部柱塞，15为柱塞油道
具体实施方式
如图3、图4和图5所示，本实用新型一种轧光机的压辊包括芯轴3，所述芯轴3外侧套装有辊壳2，所述芯轴与辊壳之间形成空腔。所述辊壳外套装有弹性套1，通过弹性套1对织物进行整理。所述芯轴3上安装有轴向密封和径向密封5，所述轴向密封与径向密封将芯轴与辊壳之间的空腔分为压力仓9和回流仓10，所述压力仓与回流仓的交界处设置有弹性元件13。所述芯轴两端由外向内设有分别与压力仓9和回流仓10相通的油道，即压力油道11和回流油道12，所述压力油道11与压力仓9相通，回流油道12与回流仓10相通。压力仓9面向轧点，这样压力油通过油道进入到压力仓9内，由此辊壳2在油压的作用下产生弯曲变形，通过调节压力仓9内油压的大小来控制辊壳的弯曲量。最后通过弹性套1与对辊产生的挠度理想的配合压紧织物进行各种工艺的整理，也可灵活的调节油压，实现刻意的左中右不均匀，使得可以主动的对产品进行修正。为了能够更好的承载来自压辊径向的压力，所述芯轴3上径向密封5的外侧设置套装有调心轴承6，所述径向密封5与调心轴承6之间设置有平面密封8。为了更好的密封，所述芯轴上调心轴承6外侧设置有次级密封7。
为了更好的解决双辊辊体因挠度变形所形成的压辊幅宽线压力不一致的问题，所述芯轴两端与轧点相对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设置有可上下滑动的端部柱塞14，所述芯轴两端由外向内设有与端部柱塞14底部相通的柱塞油道15。当压辊产生如图2所示的挠度变形时，如图7所示，通过柱塞油道15向端部柱塞14底部注入压力油，从而将端部柱塞14向上顶，从而使得压辊两侧的线压力与压辊中部的线压力保持一致，这样就使得双辊辊体更加的贴合，对织物的整理效果也更好。另外，设置有端部柱塞的轧光机压辊用于宽幅和特宽幅的效果更明显。
进一步的，为了避免轴向密封因热胀冷缩发生变形，如图6所示，本实用新型的轴向密封包括第一轴向密封401和第二轴向密封402，所述第一轴向密封401与第二轴向密封402之间隔开。这样当第一轴向密封401和第二轴向密封402受热膨胀时，第一轴向密封与第二轴向密封之间的间隙可以为其提供膨胀伸展的空间，不会对轴向密封本身造成损坏，弹性元件13以及所有密封条具有自动补偿磨损量的功能，提高了本实用新型压辊的可靠性和使用寿命。
Claims (2)
1.一种轧光机的压辊，包括芯轴，所述芯轴外侧套装有辊壳，所述芯轴与辊壳之间形成空腔，所述辊壳外套装有弹性套，所述芯轴上安装有轴向密封和径向密封，所述轴向密封与径向密封将芯轴与辊壳之间的空腔分为压力仓和回流仓，所述芯轴两端由外向内设有分别与压力仓和回流仓相通的油道，所述压力仓面向轧点，其特征在于：所述芯轴两端与轧点相对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设置有可上下滑动的端部柱塞，所述芯轴两端由外向内设有与端部柱塞底部相通的柱塞油道。
2.按照权利要求1所述的一种轧光机的压辊，其特征在于：所述轴向密封包括第一轴向密封和第二轴向密封，所述第一轴向密封与第二轴向密封之间隔开。
Priority Applications (1)
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| CN 201320436463 CN203360848U (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种轧光机的压辊 |
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| CN 201320436463 CN203360848U (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种轧光机的压辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203360848U true CN203360848U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49808639
Family Applications (1)
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| CN 201320436463 Expired - Lifetime CN203360848U (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种轧光机的压辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436028A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-22 | 常州市博大印染机械有限公司 | 一种无纺布热轧机用热均匀辊 |
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2013
- 2013-07-22 CN CN 201320436463 patent/CN203360848U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN106436028A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-22 | 常州市博大印染机械有限公司 | 一种无纺布热轧机用热均匀辊 |
| CN106436028B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-07-06 | 常州市博大印染机械有限公司 | 一种无纺布热轧机用热均匀辊 |
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