CN102634953B - 一种轧光机的无级调压辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧光机的无级调压辊，它包括辊芯、辊套、尼龙套、侧面密封条、端面封圈和轴承。本发明具有在整个轧辊幅宽范围内的线压力可随着轧光机两侧油缸压力的变化而自动适应变化，实现轧辊表面线压力无级可调、均匀一致的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧光机的轧辊，尤其涉及一种轧光机的无级调压辊。
背景技术
现有轧光机一般采用固定中高尼龙辊，配置固定中高尼龙辊的轧光机有着这样的弊病：不能对应多种轧光压力，只能对应在某一种压力时才能轧出最好的效果，由此使得在用同一种布生产出不同的风格时，就必须要换不同的轧辊；而对不同的布要生产出相同的风格来，也要换不同轧辊，并且还要对尼龙辊进行多次试验，才能确定轧出后具有理想的风格；这需要更多的设备、更多的时间、更多的人力、更多的成本才能最终找到合适的轧光工艺，这无疑对轧光加工厂家带来了很多的困扰。
发明内容
针对上述缺点，本发明目的在于提供一种轧光机的无级调压辊，使其在整个幅宽范围内中高任意无级可调，以适应各种轧光线压力的要求，从而最大程度地减少客户的实验成本，使轧光后的均匀一致性极大提高。
本发明的技术内容为，一种轧光机的无级调压辊，其特征是它包括辊芯、辊套、尼龙套、侧面密封条、端面封圈和轴承；辊套套装在辊芯外侧，辊套与辊芯之间形成有一空腔，尼龙套套装在辊套外侧；在辊芯两端与辊套之间各装有一轴承，在每个轴承内侧的辊芯上安装有一端面封圈；在辊套和辊芯之间设有两侧面密封条，两侧面密封条将辊套与辊芯之间形成的空腔分隔成压力油腔与无压油腔；从辊芯一端头由外向内在辊芯上分别设有一进油道和回油道；在进油道内侧的辊芯上设有一进油通孔，进油道与压力油腔通过进油通孔连通；在回油道内侧的辊芯上设有一回油通孔，回油道与无压油腔通过回油通孔连通。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：整个轧辊幅宽范围内的线压力可随着轧光机两侧油缸压力的变化而自动适应变化，实现了轧辊表面线压力的无级可调、均匀一致。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向示意图。
具体实施例
如图1和图2所示，一种轧光机的无级调压辊，其特征是它包括辊芯1、辊套2、尼龙套3、侧面密封条4、端面封圈5和轴承6；辊套2套装在辊芯1外侧，辊套2与辊芯1之间形成有一空腔9，尼龙套3套装在辊套2外侧；在辊芯1两端与辊套2之间各装有一轴承6，在每个轴承6内侧的辊芯1上安装有一端面封圈5；在辊套2和辊芯1之间设有两条侧面密封条4，两侧面密封条4将辊套2与辊芯1之间形成的空腔9分隔成压力油腔7与无压油腔8；从辊芯1一端头由外向内在辊芯1上分别设有一进油道1.1和回油道1.2；在进油道1.1内侧的辊芯1上设有一进油通孔1.3，进油道1.1与压力油腔7通过进油通孔1.3连通；在回油道1.2内侧的辊芯1上设有一回油通孔1.4，回油道1.2与无压油腔8通过回油通孔1.4连通。
本发明的工作原理为：压力油通过进油道1.1经进油通孔1.3注入压力油腔7，由此通过辊套2对尼龙套3产生压力，通过调节注入压力油腔7的压力油的油压来调节对尼龙套3产生的压力，最终调节到对面料扎光时的压力；若压力油腔7内的压力油经侧面密封条4渗漏到无压油腔8，则经回油通孔1.4由回油道1.2排出。
Claims (1)
1.一种轧光机的无级调压辊，其特征是它包括辊芯(1)、辊套(2)、尼龙套(3)、侧面密封条(4)、端面封圈(5)和轴承(6)；辊套(2)套装在辊芯(1)外侧，辊套(2)与辊芯(1)之间形成有一空腔(9)，尼龙套(3)套装在辊套(2)外侧；在辊芯(1)两端与辊套(2)之间各装有一轴承(6)，在每个轴承(6)内侧的辊芯(1)上安装有一端面封圈(5)；在辊套(2)和辊芯(1)之间设有两条侧面密封条(4)，两侧面密封条(4)将辊套(2)与辊芯(1)之间形成的空腔(9)分隔成压力油腔(7)与无压油腔(8)；从辊芯(1)一端头由外向内在辊芯(1)上分别设有一进油道(1.1)和回油道(1.2)；在进油道(1.1)内侧的辊芯(1)上设有一进油通孔(1.3)，进油道(1.1)与压力油腔(7)通过进油通孔(1.3)连通；在回油道(1.2)内侧的辊芯(1)上设有一回油通孔(1.4)，回油道(1.2)与无压油腔(8)通过回油通孔(1.4)连通。
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