CN203359610U - 一种钢带储料活套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢带储料活套，包括机架，所述机架上设有活套架，所述活套架上部设有一组由第一升降电机控制、并能够在活套架的上部上下移动的第一动辊轮，所述活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于夹紧带材的夹紧装置；且在活套架下部设有一组由第二升降电机控制、并能够在活套架的下部上下移动的第二动辊轮。在所述夹紧装置进料端的一侧设有与所述夹紧装置、第一升降电机和第二升降电机电连接的带材末端检测装置。本实用新型既克服了现有活套储料量少的弊端，又增加了生产线连续性生产的稳定性与可靠性，实现了活套储料、供料的自动化控制，在很大程度上提高了生产线的生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢生产设备，具体是一种钢带储料活套。
背景技术
钢带轧制进料时需要将两卷带材进行焊接，为确保换带过程中生产的连续性，活套装置往往会成为首选。在换带过程中，活套的主要作用是储存和释放一定长度的带材，在前卷带尾与后卷带头进行剪切对焊时，储料放出，从而满足生产线所需的带材供应，以维持机组的连续运行。
实际生产过程中，常使用的换带操作过程为，当本卷带材快使用完需要与下一卷带材对焊时，手动启动升降电机使动辊轮上升到活套架顶部位置完成储料后，再手动启动夹紧装置，夹紧后开始将本卷带材与下一卷带材进行剪切对焊。其一系列操作完全依赖操作人员的经验，操作要求高，时间紧，一旦操作人员储料时机把握不准，容易导致后续的夹紧、带材端头剪切、对焊出错，造成生产线停机，浪费大量的原料带材，降低了生产效率。
授权公告号为CN202575483U的专利公开了一种储料活套，它包括机架，机架上设有活套架，活套架内设有静辊轮和由升降电机控制的动辊轮，活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于夹紧带材的夹紧装置；且所述动辊轮设在活套架上部，活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于检测带材张力的张力检测装置，并由张力检测装置的检测信号通过控制电路实现对夹紧装置、升降电机的控制，从而通过动辊轮的上升或下降实现带材的储料或放料。该专利基本克服了所述实际生产过程中的技术问题，其将动辊轮设在活套架顶部位置，使活套经常处于储料状态，一定程度上保证了生产线的连续稳定运行、提高了生产效率。
但是，上述方案中仍然存在如下不足：
(1)只在活套架上部位置设有动辊轮，限制了活套的储料量；
(2)没有实现带材夹紧装置的自动化控制，这降低了生产线连续性生产的稳定性与可靠性，不利于连续生产的进行，也会导致生产速率的下降。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种钢带储料活套的技术方案，该方案既能克服现有活套储料量少的弊端，又能增加生产线连续性生产的稳定性与可靠性，且能够实现活套储料、供料的自动化控制，在很大程度上能够提高生产线的生产效率，实用性强。
本实用新型提供了一种钢带储料活套，包括机架，所述机架上设有活套架，所述活套架上部设有一组由第一升降电机控制、并能够在活套架的上部上下移动的第一动辊轮，所述活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于夹紧带材的夹紧装置；且在活套架下部设有一组由第二升降电机控制、并能够在活套架的下部上下移动的第二动辊轮。
其中，作为对本实用新型的进一步限定，在所述活套架的进料端一侧还设有用于检测带材张力的张力检测装置，且该张力检测装置与第一升降电机和第二升降电机电连接。该张力检测装置的检测信号通过控制电路实现对第一升降电机与第二升降电机的控制，从而实现两组动辊轮的上下移动，进而增加活套的储料量。
其中，作为对本实用新型的进一步限定，在所述活套架的出料端一侧和进料端一侧均设有带钢纠偏装置，使生产线连续稳定地运行。
其中，作为对本实用新型的进一步限定，所述活套架的出料端设有用于调节带材张力的张力调节装置，以调节并确保带材张力的平衡，进一步使生产线连续稳定地运行。
其中，作为对本实用新型的进一步限定，在所述机架上的夹紧装置进料端的一侧设有带材末端检测装置，且所述带材末端检测装置与所述夹紧装置、第一升降电机和第二升降电机电连接。当带材末端检测装置检测到不是带材的末端时，夹紧装置的夹头处于松开状态，同时检测信号通过控制电路控制第一升降电机和第二升降电机转动，使得两组动辊轮向相互远离的方向运动；当带材末端检测装置检测到带材的末端时，通过控制电路控制夹紧装置夹紧带材，从而实现带材夹紧装置的自动化控制，提高生产线连续性生产的稳定性与可靠性，确保连续生产的进行，从而提高生产效率。
其中，作为对本实用新型的进一步限定，所述第一升降电机为变频电机。
其中，作为对本实用新型的进一步限定，所述第二升降电机为变频电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型在在活套架的上部和下部均设有能够上下移动的动辊轮，结构简单且可以增加活套的储料量，确保生产线连续稳定地运行；
(2)本实用新型在所述夹紧装置进料端的一侧设有与所述夹紧装置、第一升降电机和第二升降电机电连接的带材末端检测装置，通过该带材末端检测装置的检测信号实现对带材夹紧装置夹紧与松开两种状态、以及对各升降电机启动与转向的自动化控制，从而实现了活套储料、供料的自动化控制，提高了生产线连续性生产的稳定性与可靠性，确保连续生产的进行，从而提高了生产效率。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的结构图示意图。
图2为图1所示本实用新型的实施方式的是一种状态图示意图。
其中：1、夹紧装置，2、带钢纠偏装置，3、第一升降电机，4、第一动辊轮，5、第二动辊轮，6、活套架，7、带材，8、机架，9、张力检测装置，10、张力调节装置，11、第二升降电机，12、带材末端检测装置。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述，但本实用新型不限于如下实施方式。
由图1和图2所示，一种钢带储料活套，包括机架8，机架8上设有活套架6，所述活套架6上部设有一组由第一升降电机3控制、并能够在活套架的上部上下移动的第一动辊轮4，所述活套架6的进料端一侧设有安装在机架8上用于夹紧带材7的夹紧装置1；活套架6下部设有一组由第二升降电机11控制、并能够在活套架6的下部上下移动的第二动辊轮5。
其中，在所述活套架6的进料端一侧还设有用于检测带材7张力的张力检测装置9，且该张力检测装置9与第一升降电机3和第二升降电机11电连接；在所述活套架6的出料端一侧和进料端一侧均设有带钢纠偏装置2；在所述活套架6的出料端设有用于调节带材7张力的张力调节装置10；在所述机架8上的夹紧装置1进料端的一侧设有带材末端检测装置12，且所述带材末端检测装置12与所述夹紧装置1、第一升降电机3和第二升降电机11电连接。
其中，第一动辊轮4的初始位置靠近第二动辊轮5的初始位置，且第一动辊轮4与第二动辊轮5的初始位置之间恰能通过一带材7。使用时，将带材7从进料端穿入，经过第一动辊轮4与第二动辊轮5之间，直至出料端穿出，穿带完成后开始工作，此时带材末端检测装置12对带钢的检测信号通过控制电路控制第一升降电机3和第二升降电机11转动，调节并使第一动辊轮4上升到活套架6上部位置、使第二动辊轮5下降到活套架6下部位置，从而完成储料工作。
在使用过程中，张力检测装置9随时检测带材7的张力，并将检测信号通过控制电路控制各升降电机的工作，比如控制其运行速率。当带材末端检测装置12检测到本卷带材7的末端时，带材末端检测装置12的检测信号通过控制电路立即实现对夹紧装置1的控制，使夹紧装置1快速夹紧本卷带材7，同时各升降电机动作，各动辊轮从活套架6上部按照与生产线匹配的速度向其初始位置滑行，存储的带材7释放，从而确保连续生产的进行以及生产效率的提高。
待本卷带材7与下一卷带材对焊完成后，带材末端检测装置12检测到新的带材，并将检测信号将通过控制电路控制夹紧装置1的夹头松开，同时第一升降电机3和第二升降电机11反转，各动辊轮向远离初始辊轮位置的方向滑行，直到预定位置，储料完成，如此循环往复。
使用过程中，通过带钢纠偏装置2和张力调节装置10，将分别自动识别并保持带材7的中心位置和自动平衡带材7的张力，使生产线连续稳定运行。
Claims (7)
1.一种钢带储料活套，包括机架(8)，机架(8)上设有活套架(6)，所述活套架(6)上部设有一组由第一升降电机(3)控制、并能够在活套架(6)的上部上下移动的第一动辊轮(4)，所述活套架(6)的进料端一侧设有安装在机架(8)上用于夹紧带材(7)的夹紧装置(1)；其特征在于：活套架(6)下部设有一组由第二升降电机(11)控制、并能够在活套架(6)的下部上下移动的第二动辊轮(5)。
2.根据权利要求1所述的钢带储料活套，其特征在于：所述活套架(6)的进料端一侧还设有用于检测带材(7)张力的张力检测装置(9)，且该张力检测装置(9)与第一升降电机(3)和第二升降电机(11)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢带储料活套，其特征在于：所述活套架(6)的出料端一侧和进料端一侧均设有带钢纠偏装置(2)。
4.根据权利要求1或2所述的钢带储料活套，其特征在于：所述活套架(6)的出料端设有用于调节带材(7)张力的张力调节装置(10)。
5.根据权利要求1或2所述的钢带储料活套，其特征在于：所述机架(8)上的夹紧装置(1)进料端的一侧设有带材末端检测装置(12)，且所述带材末端检测装置(12)与所述夹紧装置(1)、第一升降电机(3)和第二升降电机(11)电连接。
6.根据权利要求1或2所述的钢带储料活套，其特征在于：所述第一升降电机(3)为变频电机。
7.根据权利要求1或2所述的钢带储料活套，其特征在于：所述第二升降电机(11)为变频电机。
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