CN208495392U - 一种连续喂进上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续喂进上料机构，包括输送支撑辊道、存放料架、两个旋转卡盘、喂进小车、抱送小车和芯杆；所述输送支撑辊道包括依工序同轴设置的物料输送辊道、支撑输送辊道和抱送轨道；所述存放料架安放在所述物料输送辊道的一侧，且存放料架上设有翻料板；所述两个旋转卡盘分别设置在所述支撑输送辊道的两端；所述喂进小车设置在支撑输送辊道上；所述抱送小车设置在抱送轨道上；所述芯杆穿插连接在所述双旋转卡盘、抱送小车和喂进小车中。本实用新型保证铸坯上料时不影响轧机的连续轧制，不管在喂进机构前进或后退，或者是芯杆前进或后退，保证铸坯一直在喂进料台上，而且不停地进行连续的轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧制技术领域，特别是涉及一种连续喂进上料机构。
背景技术
目前，市场上采用的三辊行星轧机生产设备，主要由上料机构、三辊行星轧机和卷料机构等机构组成。其中，上料机构作为轧机生产线的重要组成部分，上料机构的上料速度一定程度上影响着轧机的生产效率。
一般的上料机构包括铸坯存放机构、翻转机构、芯杆传动机构、喂进小车、输送链条、减速机等；其基本运作过程：铸坯通过翻转机构将铸坯翻转到支撑辊上，喂进小车前进到铸坯尾部，同时芯杆也一同前进并穿过圆铸坯，喂进小车与芯杆传动机构一同推进，将铸坯运输到轧机入口处；链条带动喂进小车，从而通过喂进小车带动芯杆上的圆铸坯推进轧机里进行轧制；轧制完成后芯杆和喂进小车在链条传动机构和齿轮传动机构的控制下，分别退回到起始位置。反复执行上述操作，从而完成轧机铸坯的上料过程。
上述铸坯上料机构虽然结构简单、行程紧凑，但在运作周期上，由于铸坯翻转到支撑辊，芯杆需穿过圆铸坯和退回起始位置，以及喂进小车需退回到起始位置，再加上中间的停顿时间，这几部分时间占了全部上料周期的一半多。随着社会经济的发展，企业对生产效率要求的提高，减少生产过程中的空余时间已成为广大企业所追求的发展目标。
因此，有必要研究如何解决铸坯的上料，实现铸坯上料不影响轧机的连续轧制，不管在喂进机构前进或后退，或者是芯杆前进或后退，保证铸坯一直在喂进料台上，而且不停地进行连续的轧制。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续喂进上料机构，其能够保证铸坯上料时不影响轧机的连续轧制，不管在喂进机构前进或后退，或者是芯杆前进或后退，保证铸坯一直在喂进料台上，而且不停地进行连续的轧制。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种连续喂进上料机构，包括输送支撑辊道、存放料架、两个旋转卡盘、喂进小车、抱送小车和芯杆；所述输送支撑辊道包括依工序同轴设置的物料输送辊道、支撑输送辊道和抱送轨道；所述存放料架安放在所述物料输送辊道的一侧，且存放料架上设有翻料板；所述两个旋转卡盘分别设置在所述支撑输送辊道的两端；所述喂进小车设置在支撑输送辊道上；所述抱送小车设置在抱送轨道上；所述芯杆穿插连接在两个旋转卡盘、抱送小车和喂进小车中。
由此，本实用新型所述的连续喂进上料机构，利用不同机构的相互配合，通过在连续轧制上料过程双小车相互配合推进喂料，以及双旋转卡盘时刻保证芯棒头两工位位置不变，和双向倒芯杆支承辊、低定位铸锭支撑辊作用保证铸锭轧制时的良好稳定性，同时芯杆中注入氮气来避免氧气参与轧制过程，从而避免内表氧化，效果好，成本低廉。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，还包括氮气罐，所述芯杆设有进气口，所述氮气罐通过一进气管与芯杆的进气口连通设置。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述支撑输送辊道上间隔布置有铸锭支撑辊、芯杆支撑辊和小车轨道；所述芯杆支撑辊与所述铸锭支撑辊间隔交错布置在所述输送支撑辊道上，所述喂进小车设置在小车轨道上。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述芯杆支撑辊直立高度高于所述铸锭支撑辊的直立高度。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述芯杆支撑辊内设有双向翻转机构。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述喂进小车上设有三爪推进机构，该三爪推进机构用于顶住铸锭尾端进行轧制喂料。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述支撑输送辊道上设有驱动喂进小车运行的喂进驱动部件。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述抱送轨道上设有驱动抱送小车运行的抱送驱动部件。
附图说明
图1为本实用新型的连续喂进上料机构的结构示意图；
图2为本实用新型的连续喂进上料机构的另一结构示意图；
图3为本实用新型的连续喂进上料机构的又一结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
请同时参阅图1至图3。
一种连续喂进上料机构，包括输送支撑辊道10、存放料架20、两个旋转卡盘(31、32)、喂进小40、抱送小车50、芯杆60和氮气罐；所述输送支撑辊道10包括依工序同轴设置的物料输送辊道11、支撑输送辊道12和抱送轨道13；所述存放料架20安放在所述物料输送辊道11的一侧，且存放料架20上设有翻料板；所述两个旋转卡盘(31、32)分别设置在所述支撑输送辊道12的两端；所述喂进小车40设置在支撑输送辊道12上，且所述支撑输送辊道12上设有驱动喂进小车40运行的喂进驱动部件41；所述抱送小车50设置在抱送轨道13上，且所述抱送轨道13上设有驱动抱送小车50运行的抱送驱动部件51；所述芯杆 60穿插连接在两个旋转卡盘(31、32)、抱送小车50和喂进小车40中；另外，所述芯杆60设有进气口，所述氮气罐通过一进气管与芯杆60的进气口连通设置；所述氮气罐可向所述芯杆60的进气口输送氮气，通过在上料喂进过程中输送氮气来避免氧气参与轧制过程，从而避免铜管铸锭内表氧化。
由此，所述存放料架20倾斜并通过翻料板将铸锭输送到所述物料输送辊道 11上，所述抱送小车50设有用于推送铸锭穿进所述芯杆60内的推送器，同时芯杆60通过氮气罐冲入氮气，然后所述抱送小车50复位，重新上料准备；所述喂进小车40喂进铸锭至靠近物料输送辊道12的旋转卡盘31时，该旋转卡盘 31松开，同时支撑输送辊道12另一端的旋转卡盘32夹紧芯杆60；然后铸锭穿过所述喂进小车40，三爪推进机构顶住铸锭尾端，进行轧制喂料；从而保证铸坯上料时不影响轧机的连续轧制，不管在喂进机构前进或后退，或者是芯杆60前进或后退，保证铸坯一直在喂进料台上，而且不停地进行连续的轧制。
其中，所述支撑输送辊道12上间隔布置有铸锭支撑辊121、芯杆支撑辊122 和小车轨道123；所述芯杆支撑辊122与所述铸锭支撑辊121间隔交错布置在所述输送支撑辊道12上，所述喂进小车40设置在小车轨道123上。所述芯杆支撑辊122直立高度高于所述铸锭支撑辊121的直立高度。另外，所述芯杆支撑辊122内设有双向翻转机构。
所述喂进小车40经过所述芯杆60支撑辊时推起芯杆支撑辊122用于支撑芯杆60；所述喂进小车40复位退回推倒支撑输送辊道12上直立的芯杆支撑辊 122，同时带起尾端倒下的芯杆支撑辊122；然后，喂进小车40复位待料。
以下说明本实用新型的连续喂进上料机构的工作原理：
所述抱送小车50通过推送器推送铸锭穿进所述芯杆60内，并通过氮气罐向芯杆60内冲入氮气，所述抱送小车50复位，重新上料准备，所述喂进小车 40喂进铸锭至靠近物料输送辊道11的旋转卡盘31时，该旋转卡盘31松开，另外一端的旋转卡盘32夹紧芯杆60，所述喂进小车40通过三爪推进机构，将铸锭穿过所述喂进小车40，三爪推进机构顶住铸锭尾端，进行轧制喂料，所述喂进小车40经过所述芯杆支撑辊122时推起芯杆支撑辊122用于支撑芯杆60，所述喂进小车40复位退回推倒支撑输送辊道12上直立的芯杆支撑辊122，同时带起尾端倒下的芯杆支撑辊122，然后喂进小车40复位待料。
与现有技术相比，本实用新型所述的连续喂进上料机构，利用不同机构的相互配合，通过在连续轧制上料过程双小车相互配合推进喂料，以及双旋转卡盘时刻保证芯棒头两工位位置不变，和双向倒芯杆支承辊、低定位铸锭支撑辊作用保证铸锭轧制时的良好稳定性，同时芯杆中注入氮气来避免氧气参与轧制过程，从而避免内表氧化，效果好，成本低廉。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型连续喂进上料机构范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续喂进上料机构，其特征在于：包括输送支撑辊道、存放料架、两个旋转卡盘、喂进小车、抱送小车和芯杆；所述输送支撑辊道包括依工序同轴设置的物料输送辊道、支撑输送辊道和抱送轨道；所述存放料架安放在所述物料输送辊道的一侧，且存放料架上设有翻料板；所述两个旋转卡盘分别设置在所述支撑输送辊道的两端；所述喂进小车设置在支撑输送辊道上；所述抱送小车设置在抱送轨道上；所述芯杆穿插连接在两个旋转卡盘、抱送小车和喂进小车中。
2.根据权利要求1所述的连续喂进上料机构，其特征在于：还包括氮气罐，所述芯杆设有进气口，所述氮气罐通过一进气管与芯杆的进气口连通设置。
3.根据权利要求1所述的连续喂进上料机构，其特征在于：所述支撑输送辊道上间隔布置有铸锭支撑辊、芯杆支撑辊和小车轨道；所述芯杆支撑辊与所述铸锭支撑辊间隔交错布置在所述输送支撑辊道上，所述喂进小车设置在小车轨道上。
4.根据权利要求3所述的连续喂进上料机构，其特征在于：所述芯杆支撑辊直立高度高于所述铸锭支撑辊的直立高度。
5.根据权利要求3所述的连续喂进上料机构，其特征在于：所述芯杆支撑辊内设有双向翻转机构。
6.根据权利要求1所述的连续喂进上料机构，其特征在于：所述喂进小车上设有三爪推进机构，该三爪推进机构用于顶住铸锭尾端进行轧制喂料。
7.根据权利要求1所述的连续喂进上料机构，其特征在于：所述支撑输送辊道上设有驱动喂进小车运行的喂进驱动部件。
8.根据权利要求1所述的连续喂进上料机构，其特征在于：所述抱送轨道上设有驱动抱送小车运行的抱送驱动部件。
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| CN201820954772.2U CN208495392U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种连续喂进上料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108637024A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-12 | 广东海亮铜业有限公司 | 一种连续喂进上料机构 |
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2018
- 2018-06-19 CN CN201820954772.2U patent/CN208495392U/zh active Active
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