CN203359552U - 一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗，用于存储料场的堆取料作业，包括:漏斗9，支撑漏斗9的平台3和就地安装的控制箱10等部件组成，漏斗9的外部设置有升降的拉杆1，漏斗9的进料口的直径大于出料口的直径，本实用新型的斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗为不锈钢材质,投入费用低，表面光滑，不粘煤（泥），斗轮机堆取料时基本无撒煤;漏斗式料斗使用电动推杆连接控制，安装、使用方便。

Description

一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的大型高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取料作业。它有堆料和取料两种作业方式。火力发电厂中，堆料由皮带机运来的煤经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至煤场。通过整机的运行，悬臂的回转、俯仰可使煤堆形成整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转实现的。煤经轮斗卸至反向运行的悬臂皮带上，再经悬臂尾部漏斗卸至煤场皮带机运走。通过整机的运行，悬臂的回转、俯仰，可使斗轮将煤场内的煤料取尽。

但在现有技术中，因其尾车料斗与悬臂皮带尾部料斗为直接供料，造成堆取料时撒煤严重，危及设备安全和现场文明生产，且操作运行也不方便。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足:1、尾车料斗与悬臂皮带尾部料斗为直接供料，造成堆取料时撒煤严重，危及设备安全和现场文明生产;2、现有技术的斗轮堆取料机尾车料斗多为固定式或内置电动挡板式，无另外安装漏斗式料斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗,包括:漏斗，还包括：支撑漏斗的平台，漏斗的外部设置有升降的拉杆，以及与拉杆电连接的就地安装的控制箱，漏斗的进料口为椭圆形、出料口为矩形，进料口的直径大于出料口的直径。

进一步的，漏斗的底部设置有多个弹簧自动升降的支架。

进一步的，拉杆设置有多个档位。

进一步的，支架设置有弹簧自动适应的底座。

进一步的，漏斗、拉杆和支架采用不锈钢或者类似的材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:

1、漏斗式料斗为不锈钢材质,投入费用低，表面光滑，不粘煤（泥），斗轮机堆取料时基本无撒煤;

2、漏斗式料斗使用电动推杆连接控制，安装、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示

本实用新型包括:不锈钢漏斗9，漏斗9的入口为椭圆形出口为矩形，且其为不锈钢材质，表面光滑，不粘煤（泥），斗轮机堆取料时基本无撒煤；

支撑漏斗9的不锈钢平台支架3；

漏斗9的外部设置有电动升降的不锈钢拉杆1，不锈钢拉杆1焊接了10个档位2；

还增加了通过操作人员手动控制拉杆1的就地安装的控制箱10；

底部焊接有2个弹簧自动升降的不锈钢支架7，还焊接有2个装有弹簧的自动适应的底座8，合适各种程度不平的地面，也适合山区作业。

堆料时，通过操作人员调节控制箱10上的按钮，电动拉杆1使漏斗9落下，尾车料斗落下的煤能准确落入漏斗9内，保证了无撒煤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:1、漏斗式料斗为不锈钢材质,投入费用低，表面光滑，不粘煤（泥），斗轮机堆取料时基本无撒煤;2、漏斗式料斗使用电动推杆连接控制，安装、使用方便。

Claims (5)

1.一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗，包括:漏斗（9），其特征在于还包括：支撑漏斗（9）的平台（3），所述漏斗（9）的外部设置有升降的拉杆（1），以及与所述拉杆（1）电连接的就地安装的控制箱（10），所述漏斗（9）的进料口为椭圆形、出料口为矩形，进料口的直径大于出料口的直径。 

2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗，其特征在于，所述漏斗（9）的底部设置有多个弹簧自动升降的支架（7）。 

3.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗，其特征在于，所述拉杆（1）设置有多个档位（2）。 

4.根据权利要求2所述的一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗，其特征在于，所述支架（7）设置有弹簧自动适应的底座（8）。 

5.根据权利要求1或2所述的一种斗轮堆取料机漏斗式堆煤料斗，其特征在于，所述漏斗（9）、所述拉杆（1）和所述支架（7）采用不锈钢材料。 

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