CN203356472U

CN203356472U - 一种热交换器装配设备

Info

Publication number: CN203356472U
Application number: CN 201320345293
Authority: CN
Inventors: 王加龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种热交换器装配设备，包括机架，在所述机架中间设有升降平台装置，升降平台装置包括方形的升降平台、升降机构和驱动机构，在机架的顶部位于升降平台的四周的前后左右四个方向上对称设置有包边平台，在包边平台上设置有包边机构；包边机构通过平移机构固定包边平台上，所述的平移机构包括平移导轨、平移滑块和平移气缸，平移导轨和平移气缸固定在包边平台上，所述的包边机构包括折边平板、活动压杆、压杆转动机构；折边平板底部与平移滑块与平移气缸的活塞杆连接；本实用新型具有结构合理、装配方便，效率高的特点。

Description

一种热交换器装配设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种热交换器装配设备。

背景技术

风力发电机的机仓由于受体积限制，热交换器装置的体积也受到限制，因而散热一直是个大问题，在这种情况下只有有效提升冷却器的散热效率才是最佳的选择；为此申请人实用新型了一款采用在铝箔片层叠面成，上下两层铝箔的前后或左右边缘通过折边包裹形成左右与前后交替的散热通道，铝箔片上通过压制出形成纵横规则排列有凸槽和凹槽，每个凸槽前后左右四周有凹槽，由于铝箔片较薄可大大增加热交换器的散热面积，从而在相同体积下大大提升散热效率，由于铝箔片很薄层叠装配时还需要对铝箔片前后或左右两侧交替折边包裹，从而形成前后及左右方向的交替排列的热交换通道，目前没有专门针对这种层叠式箔片热交换器的装配设备，为此申请人设计一款专门用于装配上述铝箔片热交换器的装配设备。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种专门用于装配铝箔片层叠式热交换器的装配设备，配合铝箔片传送机构实现箔片层叠放置及折边包裹等工序全自动完成，提升了热交换器的装配效率，具有结构合理、装配方便，效率高的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种热交换器装配设备，包括机架，其特征在于：在所述机架中间设有升降平台装置，升降平台装置包括方形的升降平台、升降机构和驱动机构，在机架的顶部位于升降平台的四周的前后左右四个方向上对称设置有包边平台，在包边平台上设置有包边机构；包边机构通过平移机构固定包边平台上，所述的平移机构包括平移导轨、平移滑块和平移气缸，平移导轨和平移气缸固定在包边平台上，所述的包边机构包括折边平板、活动压杆、压杆转动机构；折边平板底部与平移滑块和平移气缸的活塞杆连接，所述的活动压杆设置在折边平板的内侧边缘上，在所述的折边平板相对升降平台的内侧边缘处设有折边凸条，活动压杆两端与折边平板铰接，压杆转动机构固定在折边平板上表面并与活动压杆铰接。

所述的升降机构包括螺杆和导柱，螺杆和导柱纵向平行放置，导柱和螺杆上端与升降平台固连，螺杆下端与驱动机构连接，导柱通过导向套与机架配合，所述的驱动机构包括伺服电机和减速机构，减速机构连接伺服电机和螺杆。

在所述的方形的升降平台上还设有模板，模板的四个转角处倒直角设置，在模板四边还设有挡块的固定部，固定部安装有挡块用于定位铝箔片。

所述的压杆转动机构包括气缸、连接板和连杆，连接板与气缸活塞杆固连，连杆的一端与连接板铰接，连杆的另一端与活动压杆背面的铰接部铰接。

本实用新型结构合理，在完成铝箔片层叠包边时后序的边框安装固定也相当方便，铝箔片层叠和包边工作全自动完成，大大节省人力，提升了效率，保证的装配质量，从而提升产品的性价比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型模板的结构示意图。

图4为本实用新型包边机构的结构示意图；

图5为本实用新型包边机构的活动压杆下压的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种热交换器装配设备，包括机架1，在所述机架1中间设有升降平台装置2，升降平台装置2包括方形的升降平台21、升降机构和驱动机构23，所述的升降机构包括螺杆221和导柱222，螺杆221和导柱222纵向平行放置，导柱222和螺杆221上端与升降平台21固连，螺杆下端与驱动机构23连接，导柱222通过导向套与机架1配合，所述的驱动机构23包括伺服电机和减速机构，减速机构连接伺服电机和螺杆221；在所述的方形的升降平台上还设有模板24，模板24的四个转角处倒直角241设置，在模板24四边还设有挡块的固定部，固定部安装有挡块25用于定位铝箔片；在机架1的顶部位于升降平台的四周的前后左右四个方向上设置有对称分布的包边平台11，在包边平台11上设置有包边机构3；包边机构3通过平移机构固定包边平台11上，所述的平移机构包括平移导轨51、平移滑块52和平移气缸53，平移导轨51和平移气缸53固定在包边平台11上，所述的包边机构3包括折边平板31、活动压杆32、压杆转动机构33；折边平板31底部与平移滑块52和平移气缸53的活塞杆连接，所述的活动压杆32设置在折边平板31的内侧边缘上，在所述的折边平板31相对升降平台21的内侧边缘处设有折边凸条34，活动压杆32两端与折边平板31铰接，压杆转动机构33固定在折边平板31上表面，所述的压杆转动机构33包括气缸331、连接板332和连杆333，连接板332与气缸331活塞杆固连，连杆333的一端与连接板332铰接，连杆332的另一端与活动压杆32背面的铰接部321铰接。

本实用新型装配过程是这样的：先将平整的铝箔片放置冲压模上冲压出纵横规则排列有凸槽和凹槽，然后将冲压成形的铝箔片通过吸盘传送机构放置在热交换器装配设备升降平台21的模板24上，然后将另一片冲压成形的铝箔片旋转90度再放置刚才的铝箔片上层叠放置，使得上下两片的铝箔片凹槽与凸槽相对配合；然后升降平台21四周其中两侧的包边机构3在平移机构推动包边机构向中间运动，包边机构3的折边平板31相对升降平台的内侧边缘处设有折边凸条34，折边凸条34将下层的铝箔片两侧的边沿向上折起，然后压杆转动机构33推动活动压杆32旋转，活动压杆32将折起了铝箔片边沿下压从而将上层的铝箔片的边沿包裹完成包边工作；然后吸盘传送机构再将第三片铝箔片层叠放置第二片上方，升降平台装置的驱动机构通过螺杆使得升降平台下降一个预设定的高度，接着另外两侧的包边机构在平移机构的推动完成上述包边工作；重复上述过程完成铝箔片层叠包边工作，最后在模板24的四个转角处倒直角241安装边框将层叠包边完成的热交换内芯组装成一个完整的热交换器，组装完成后升降平台上升至最高位置，再由传送机构将将装配完成的热交换器传送至下一道工序。

本实用新型专门为层叠式铝箔片热交换器而设计的装配设备，本设备使得铝箔片层叠和包边工序由机器自动完成，人工只需在交换器内芯装配完成后安装框架即可，保证装配产品的稳定性和可靠性，提升产品的优良率，并提升产品的生产效率，减少人工的需求，节省了成本，提升了产品的性价比。

Claims

1.一种热交换器装配设备，包括机架（1），在所述机架（1）中间设有升降平台装置（2），升降平台装置（2）包括方形的升降平台（21）、升降机构和驱动机构（23）；在机架（1）的顶部位于升降平台的四周的前后左右四个方向上设置有对称分布的包边平台（11），在包边平台（11）上设置有包边机构（3）；包边机构（3）通过平移机构固定包边平台（11）上。

2.如权利要求1所述的一种热交换器装配设备，其特征在于：所述的平移机构包括平移导轨（51）、平移滑块（52）和平移气缸（53），平移导轨（51）和平移气缸（53）固定在包边平台（11）上，所述的包边机构（3）包括折边平板（31）、活动压杆（32）、压杆转动机构（33）；折边平板（31）底部与平移滑块（52）和平移气缸（53）的活塞杆连接，所述的活动压杆（32）设置在折边平板（31）的内侧边缘上，在所述的折边平板（31）相对升降平台（21）的内侧边缘处设有折边凸条（34），活动压杆（32两端与折边平板（31）铰接，压杆转动机构（33）固定在折边平板（31）上表面并与活动压杆（32）铰接。

3.如权利要求1所述的一种热交换器装配设备，其特征在于：所述的升降机构包括螺杆（221）和导柱（222），螺杆（221）和导柱（222）纵向平行放置，导柱（222）和螺杆（221）上端与升降平台（21）固连，螺杆下端与驱动机构（23）连接，导柱（222）通过导向套与机架（1）配合，所述的驱动机构（23）包括伺服电机和减速机构，减速机构连接伺服电机和螺杆（221）。

4.如权利要求1所述的一种热交换器装配设备，其特征在于：在所述的方形的升降平台上还设有模板（24），模板（24）的四个转角处倒直角（241）设置，在模板（24）四边还设有挡块的固定部，固定部安装有挡块（25）用于定位铝箔片。

5.如权利要求2所述的一种热交换器装配设备，其特征在于：所述的压杆转动机构（33）包括气缸（331）、连接板（332）和连杆（333），连接板（332）与气缸（331）活塞杆固连，连杆（333）的一端与连接板（332）铰接，连杆（332）的另一端与活动压杆（32）背面的铰接部（321）铰接。