CN203356331U - 用于碾环机坯料冲孔的冲头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其包括：上冲头，包括从下向上依次分布的呈锥台状的第一锥台部、圆柱状的圆柱部、锥台状的第二锥台部；下冲头，包括从上向下依次分布的呈锥台状的第三锥台部、第四锥台部，其中，所述第一锥台部的小端和所述第三锥台部的小端上下对应，所述第一锥台部、所述圆柱部和所述第二锥台部为一体设置，所述第三锥台部和所述第四锥台部为一体设置。本实用新型通过采用锥形冲头设计，可以采用挤压方法挤出合适的孔，使用于碾环机的环形坯料的钢料损失减小到最低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碾环机部件，尤其涉及一种碾环机冲头组件，属于轧钢技术领域。
背景技术
碾环机生产之前，需要制好环形坯料，然后再放入碾环机的芯辊中轧制，由碾环机轧制成环件，最终成型。准备环件坯料就是在圆饼状的钢料中间冲出一个大小合适的孔，在冲孔时会有钢料冲掉，每个坯料会损失10-40KG钢料，可见，损失的钢料较多。
经过分析，发现在制坯过程中，目前的技术方案是采用底部齐平、略带锥度的圆柱状冲头进行冲孔，由于底部是齐平的，会有圆柱体直径大小的钢料冲下，所以钢料损失较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，以解决现有技术存在的坯料损失较大的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其包括：上冲头，包括从下向上依次分布的呈锥台状的第一锥台部、圆柱状的圆柱部、锥台状的第二锥台部；和下冲头，包括从上向下依次分布的呈锥台状的第三锥台部、第四锥台部，其中，所述第一锥台部的小端和所述第三锥台部的小端上下对应，所述第一锥台部、所述圆柱部和所述第二锥台部为一体设置，所述第三锥台部和所述第四锥台部为一体设置。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述第一锥台部的小端端面直径比所述第三锥台部的小端端面直径大10～50mm。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述圆柱部的直径大于所述碾环机的芯棒直径。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述圆柱部的直径比所述碾环机的芯棒直径大10～50mm。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述第一锥台部的上部表面呈光滑过渡的弧形。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述第一锥台部的高度等于所述第一锥台部的小端端面直径与所述第一锥台部的大端端面直径差的二分之一。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述上冲头和所述下冲头为工模具钢材质。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述第一锥台部的大端与所述圆柱部的一端平齐，所述第二锥台部的小端与所述圆柱部的另一端平齐，所述第三锥台部的大端和所述第四锥台部的小端平齐。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述第一锥台部的小端端面直径比所述第三锥台部的小端端面直径大20mm。
根据上述用于碾环机坯料冲孔的冲头组件的一种优选实施方式，其中，所述圆柱部的直径比所述碾环机的芯棒直径大20mm。
本实用新型通过采用锥形冲头设计，可以采用挤压方法挤出合适的孔，使用于碾环机的环形坯料的钢料损失减小到最低。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的上冲头的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的下冲头的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例用于冲孔时的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1和图2分别示出了本实用新型优选实施例的上冲头1和下冲头2的结构，如图1所示，上冲头1包括从下向上依次分布的呈锥台状的第一锥台部11、圆柱状的圆柱部12、锥台状的第二锥台部13，并且第一锥台部11的大端与圆柱部12的下端平齐，第二锥台部13的小端与圆柱部12的上端平齐。优选第一锥台部11、圆柱部12和第二锥台部13设置为一体。
另外，第二锥台部13的大端端面上设有用于固定上冲头1的浅槽131和螺孔132，并且第二锥台部13的大端端面的直径d1、浅槽131的直径d2用来限定上冲头1的尺寸。第一锥台部11的小端端面至圆柱部12的上端端面的高度H2和第一锥台部11的小端端面至第二锥台部13的大端端面的高度H1根据坯料尺寸而定。
如图2所示，下冲头2包括从上向下依次分布的呈锥台状的第三锥台部21、第四锥台部22，第三锥台部21的大端和第四锥台部22的小端平齐，第三锥台部21的上端面，也即小端端面，为平面，可以用来放置钢料，达到放稳的目的。在应用时，如图3所示，第一锥台部11的小端和第三锥台部21的小端上下对应。优选，第三锥台部21和第四锥台部22设置为一体。
另外，在下冲头2中，第四锥台部22的大端端面上设有用于固定下冲头2的浅槽221和螺孔222，并且第四锥台部22的大端端面的直径m1、浅槽221的直径m2用来限定下冲头2的尺寸。第三锥台部21、第四锥台部22的总高度h1和第四锥台部21的高度h2根据坯料尺寸而定。
为了防止钢料粘皮，第一锥台部11的小端端面直径D1比第三锥台部21的小端端面直径M1大10～50mm，优选20mm；圆柱部12的直径D2大于碾环机的芯棒直径，优选地，圆柱部12的直径D2比碾环机的芯棒直径大10～50mm，优选20mm。
上冲头1中，第一锥台部11的上部表面111呈光滑过渡的弧形，圆弧锥度根据钢料的金属流动特性来确定，使冲孔后坯料内壁无折叠缺陷为原则，第一锥台部11的高度H3根据圆弧锥度和D1值决定的，以接近于或等于（D2-D1）/2为宜，也即，第一锥台部11的高度H3等于第一锥台部11的小端端面直径D1与第一锥台部11的大端端面直径（等于圆柱部12的直径D2）之差的1/2，这样可以使落料最小，又不会产生折叠。
在本优选实施例中，上冲头1和下冲头2为工模具钢材质，且经过调质处理，锥度较大，根据坯料高度选择合适的长度H1、h1。
在应用本优选实施例制作碾环机的环形坯料31时，如图3所示，先对圆饼状的钢料30，利用上冲头1和下冲头2从上下两个方向进行挤压，最后形成环形坯料31。作为上冲头1和下冲头2的材料，可以是5CrMnMo。
综上所述，本实用新型的上下冲头均为锥状，锥头为圆头，可防止钢料产生折叠，借此，本实用新型可以利用挤压方法挤出合适的孔，只有较少的冲孔钢料冲掉，每个环形坯料可以减少坯料损失10-40KG钢料，提高成材率3-10%。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (10)
1.一种用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，包括：
上冲头，包括从下向上依次分布的呈锥台状的第一锥台部、圆柱状的圆柱部、锥台状的第二锥台部；和
下冲头，包括从上向下依次分布的呈锥台状的第三锥台部、第四锥台部，
其中，所述第一锥台部的小端和所述第三锥台部的小端上下对应，
所述第一锥台部、所述圆柱部和所述第二锥台部为一体设置，
所述第三锥台部和所述第四锥台部为一体设置。
2.根据权利要求1所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述第一锥台部的小端端面直径比所述第三锥台部的小端端面直径大10-50mm。
3.根据权利要求1所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述圆柱部的直径大于所述碾环机的芯棒直径。
4.根据权利要求3所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述圆柱部的直径比所述碾环机的芯棒直径大10-50mm。
5.根据权利要求1所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述第一锥台部的上部表面呈光滑过渡的弧形。
6.根据权利要求1所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述第一锥台部的高度等于所述第一锥台部的小端端面直径与所述第一锥台部的大端端面直径差的二分之一。
7.根据权利要求1所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述上冲头和所述下冲头为工模具钢材质。
8.根据权利要求1所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述第一锥台部的大端与所述圆柱部的一端平齐，
所述第二锥台部的小端与所述圆柱部的另一端平齐，
所述第三锥台部的大端和所述第四锥台部的小端平齐。
9.根据权利要求2所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述第一锥台部的小端端面直径比所述第三锥台部的小端端面直径大20mm。
10.根据权利要求4所述的用于碾环机坯料冲孔的冲头组件，其特征在于，
所述圆柱部的直径比所述碾环机的芯棒直径大20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320455429 CN203356331U (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 用于碾环机坯料冲孔的冲头组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203356331U true CN203356331U (zh) | 2013-12-25 |
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ID=49804153
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203356331U (zh) |
-
2013
- 2013-07-29 CN CN 201320455429 patent/CN203356331U/zh not_active Expired - Lifetime
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