CN203355802U - 半自磨机筒体及具有该半自磨机筒体的半自磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种半自磨机筒体及具有该半自磨机筒体的半自磨机，在所述半自磨机筒体的内壁上设置有多块衬板，其中，所述多块衬板中至少一块设置在所述半自磨机筒体的接口上。现有技术中由于半自磨机筒体的接口上未设有衬板，从而在砂浆的冲击下使筒体中部发生变形，半自磨机筒体的使用寿命缩短，而根据本实用新型的半自磨机筒体，通过在所述半自磨机筒体的接口上设置至少一块衬板能够有效地克服上述情况，延长半自磨机筒体的使用寿命，提高设备的运转率及降低设备维护支出，生产成本相应降低。

Description

半自磨机筒体及具有该半自磨机筒体的半自磨机

技术领域

本实用新型涉及一种半自磨机部件领域，特别涉及一种半自磨机筒体。 

背景技术

半自磨机是由低转速同步电机通过高压液态软动装置直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部位，筒体内部的矿石和钢球在离心力或摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料口连续的进入筒体内部，被运动的矿石与钢球相互撞击粉碎，导致半自磨机筒体中部受力较大，使筒体中部发生变形，缩短了磨机筒体的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。 

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种半自磨机筒体，且该方法使用简单，能够延长半自磨机筒体的使用寿命，提高设备的运转率及降低设备维护成本，降低生产成本。 

本实用新型的另一个目的在于提出一种使用寿命长、维护成本低的半自磨机。 

为达到上述目的，本实用新型一方面提出了一种半自磨机筒体，其特征在于，包括：在所述半自磨机筒体的内壁上设置有多块衬板，其中，所述多块衬板中至少一块设置在所述半自磨机筒体的接口上。 

可选地，所述多块衬板包括：平衬板、提升衬板、综合衬板，所述平衬 板和所述提升衬板设置在所述半自磨机筒体的接口上。 

可选地，所述综合衬板包括第一和第二综合衬板，所述第一和第二综合衬板分别布置在所述平衬板与所述提升衬板的两端。 

可选地，所述平衬板和所述提升衬板平行布置，且所述平衬板和所述提升衬板与所述半自磨机筒体的轴线垂直。 

可选地，所述平衬板和所述提升衬板分别为多个，多个所述平衬板和所述提升衬板沿着所述半自磨机筒体的长度方向相互交替布置。 

可选地，所述多个衬板分别通过两颗螺栓固定在所述筒体内壁上。 

本实用新型另一方面提出了一种半自磨机，其含有根据上述任一项所述的半自磨机筒体。 

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型所述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1示出了本实用新型的半自磨机筒体示意图； 

图2示出了现有半自磨机筒体的示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。 

以下结合附图描述根据本实用新型实施例的半自磨机筒体。 

根据本实用新型实施例的半自磨机筒体，在半自磨机筒体的内壁上设置有多块衬板，其中，多块衬板中至少一块设置在半自磨机筒体的接口上。 

在本实用新型的一个示例中，图1是本实新型的一种半自磨机筒体示意图。包括：平衬板110、提升衬板120、第一综合衬板130和第二综合衬板140。 

图2是改进前的一种半自磨机筒体示意图平衬板210、提升衬板220、第一综合衬板230和第二综合衬板240。多块衬板包括：平衬板110、提升衬板120、综合衬板130、140，平衬板110和提升衬板120设置在半自磨机筒体的接口上。 

可选地，综合衬板包括第一综合衬板130和第二综合衬板140，第一综合衬板130和第二综合衬板140分别布置在平衬板110与提升衬板120的两端。 

进一步可选地，平衬板110和提升衬板120平行布置，且平衬板110和提升衬板120与半自磨机筒体的轴线垂直。 

可选地，平衬板110和提升衬板120分别为多个，多个平衬板110和提升衬板120沿着半自磨机筒体的长度方向相互交替布置。通过将平衬板110和提升衬板120相互交替布置，来布满半自磨机筒体内壁，可以全面减少对半自磨机筒体中部的冲击力。 

多个衬板分别通过两颗螺栓150固定在筒体内壁上。 

以下结合附图对本实用新型实施例的半自磨机筒体做详细描述。其中，图1是本实新型的半自磨机筒体示意图。本实用新型实施例的半自磨机筒体包括：平衬板110、提升衬板120、第一综合衬板130和第二综合衬板140。平衬板110和提升衬板120布置在半自磨机筒体中间部分，综合衬板130、综合衬板140布置在平衬板110与提升衬板120的两端，平衬板110和提升衬板120平行布置，且平衬板110和提升衬板120与半自磨机筒体的轴线垂直。多块衬板分别通过两颗螺栓150固定在筒体内壁上。 

图2是现有半自磨机筒体示意图。现有的半自磨机筒体包括平衬板210、提升衬板220、第一综合衬板230和第二综合衬板240。其中，平衬板210、提升衬板220、第一综合衬板230和第二综合衬板240分别呈两排布置，而平衬板210和提升衬板220之间的缝隙对应与筒体中部的接口，同样地，第一综合衬板230和第二综合衬板240之间的缝隙也对应与筒体中部的接口。 

根据本实用新型实施例的半自磨机筒体，在工作时，欲磨制的物料由给料口连续的进入筒体内部，筒体内部的矿石和钢球在离心力或摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落状态落下，被运动的矿石与钢球相互撞击粉碎。都会给筒体中部带来较大的受力。由于平衬板110和提升衬板120覆盖了现有技术中的平衬板210和提升衬板220之间、第一综合衬板230和第二综合衬板240之间的筒体中部接口，工作过程中筒体中部受力将由衬板来分担，减少了对半自磨机筒体中部的冲击力，提高筒体的使用寿命，降低了设备维护成本。 

此外，本实用新型还提出了一种半自磨机，该半自磨机含有上述任一项所述的半自磨机筒体。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示 例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。 

Claims (7)

1.一种半自磨机筒体，其特征在于，在所述半自磨机筒体的内壁上设置有多块衬板，其中，所述多块衬板中至少一块设置在所述半自磨机筒体的接口上。

2.根据权利要求1所述的半自磨机筒体，其特征在于，所述多块衬板包括：平衬板、提升衬板、综合衬板，所述平衬板和所述提升衬板设置在所述半自磨机筒体的接口上。

3.根据权利要求2所述的半自磨机筒体，其特征在于，所述综合衬板包括第一和第二综合衬板，所述第一和第二综合衬板分别布置在所述平衬板与所述提升衬板的两端。

4.根据权利要求3所述的半自磨机筒体，其特征在于，所述平衬板和所述提升衬板平行布置，且所述平衬板和所述提升衬板与所述半自磨机筒体的轴线垂直。

5.根据权利要求4所述的半自磨机筒体，其特征在于，所述平衬板和所述提升衬板分别为多个，多个所述平衬板和所述提升衬板沿着所述半自磨机筒体的长度方向相互交替布置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的半自磨机筒体，其特征在于，所述多个衬板分别通过两颗螺栓固定在所述筒体内壁上。

7.一种半自磨机，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述的半自磨机筒体。

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