CN205008054U

CN205008054U - 一种自动除杂球磨机

Info

Publication number: CN205008054U
Application number: CN201520607642.8U
Authority: CN
Inventors: 吕东海; 魏华; 梅小燕
Original assignee: Nanjing Santan Biotechnology Co Ltd
Current assignee: NANJING NATURE BIOTECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2025-08-12

Abstract

本实用新型涉及一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、支撑柱和联动轴，球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，出料口通过螺纹连接一除杂抽滤装置；采用真空抽滤装置抽滤出料，利用磁力作用吸附料液中破损掉的钢球，减少料液通过磁体时堵塞压力，清除产品中研磨介质杂质，同时提高出料速度；磁铁筛体与出料口螺纹连接，易于拆卸清理研磨介质，易于修理安装；节能环保，降低经济成本，降低工作强度，改善工作条件。

Description

一种自动除杂球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机装置，尤其涉及一种自动除杂球磨机。

背景技术

如附图1所示的现有球磨机结构主要由球磨机本体1、出料口3、进料口2、联动轴4和机架5组成，本体1是球磨机工作部分，球磨机装载后；通过联动轴4驱动本体1回转，本体1以适宜的转速运转时，物料与球磨介质钢珠在离心力和摩擦力的作用下，被本体1提升到一定高度，然后在重力作用一作曲线运动冲击和研磨本体1底部另一部分物料，达到破碎和粉磨物料作用目的同时，一些研磨介质钢珠会磨损甚至破碎两半，最终出料时随物料一起混入产品中，影响产品质量；球磨机本体1工作时因为要承受周期性的冲击和研磨作用，极易产生冲击、研磨等疲劳破坏；本体1受力情况较差，容易产生检修周期短、经济成本高等工业化生产问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术不足，提供一种自动除杂球磨机改进结构，节能环保、降低经济成本、提高装置作业率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、两个间隔设置在球磨机本体上的支撑柱和联动轴，所述球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；所述支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；所述球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；所述球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，所述出料口通过螺纹连接一除杂抽滤装置。

作为本实用新型进一步改进的，所述除杂抽滤装置由磁铁筛体、倒置抽滤漏斗、盛料桶和真空泵组成；所述磁铁筛体上端面与出料口螺纹连接，下端面与所述倒置抽滤漏斗螺纹连接；所述倒置抽滤漏斗与盛料桶密封连接；所述倒置抽滤漏斗右侧设有一真空接口；所述真空泵通过空心管道与真空接口密封连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述缓冲装置由第一弹簧孔、第二弹簧孔、L型磁铁和弹簧组成；所述第一弹簧孔内置于联动轴支撑柱下端面，所述第二弹簧孔内置于机架两端面，呈一倒置凸形；所述L型磁铁分别位于支撑柱与机架密封接触面，呈U型内置，中心部位与第一弹簧孔和第二弹簧孔相通，所述弹簧内置于支撑柱与机架压入式连接后形成的空腔内。

作为本实用新型进一步改进的，所述托轮支承装置主要由托轮和托轮支架组成，所述托轮与托轮支架固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过在支撑柱与所述机架两端面垂直压入式连接处设有一缓冲装置，解决球磨机工作时产生的振动问题，减少噪音，消弱本体运转时产生的附加动载荷以及联动轴传递的扭矩等，提高球磨机工作运行平稳性；通过托轮支承方式，大大提高本体的钢度，延长球磨机检修周期，从而延长球磨机的使用寿命；通过在出料口设置除杂抽滤装置，采用真空抽滤装置抽滤出料，料液从本体出料口通过磁铁筛体时，利用磁力作用吸附料液中破损掉的钢球，减少料液通过磁体时堵塞压力，清除产品中研磨介质杂质，同时提高出料速度；磁铁筛体与出料口螺纹连接，易于拆卸清理研磨介质，易于修理安装；节能环保，降低经济成本，降低工作强度，改善工作条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术中球磨机结构示意图；

附图2为本实用新型的一种自动除杂球磨机改进结构示意图；

附图3为本实用新型的支承装置A-A剖面示意图；

其中：1、球磨机本体；2、进料口；3、出料口；4、联动轴；5、机架；10、球磨机本体；11进料口；12、出料口；13、联动轴、14、托轮支承支架；15、托轮支承装置；16、支撑柱；17、第一弹簧孔；18、第二弹簧孔；19、L型磁铁；20、弹簧；21、机架；22、磁铁筛体；23、倒置抽滤漏斗；24、真空接口；25、盛料桶；26、真空泵；27、托轮；28、托轮支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2所示一种自动除杂球磨机改进结构，所述球磨机主要由球磨机本体10、进料口11、出料口12、联动轴13、支撑柱16、机架21、托轮支承支架14、托轮支承装置15、缓冲装置和除杂抽滤装置组成；物料从进料口11投入到球磨机本体10中，球磨机开始研磨工作，通过对现有技术中球磨机结构改进，在支撑柱16与机架21垂直压入式连接处设有一缓冲装置：第一弹簧孔17内置于支撑柱16下端面，所述第二弹簧孔18内置于机架21两端面，呈一倒置凸形；所述两个L型磁铁19呈U型内置，位于支撑柱16与机架21密封连接面，中心部位与第一弹簧孔17和第二弹簧孔18相通，所述弹簧20内置于支撑柱16与机架21压入式连接后形成的空腔内；消弱本体运转时产生的附加动载荷以及联动轴传递的扭矩等，提高球磨机工作运行平稳性；缓冲球磨机工作时产生的振动问题，减少噪音，改善工作环境；在球磨机本体10下方设有两个托轮支承装置，由托轮27和托轮支架28组成；与球磨机本体10以一定夹角相切连接的支承方式，提高本体的钢度，延长球磨机检修周期，从而延长球磨机的使用寿命；通过在出料口12设置除杂抽滤装置，通过与真空接口24相接的真空泵26，采用真空抽滤出料，料液通过磁铁筛体22时，利用磁力作用吸附料液中破损掉的钢球，减少料液通过磁体筛体22时堵塞压力，清除产品中研磨介质杂质，同时提高出料速度；抽滤料液通过倒置抽滤漏斗23进入盛料桶25；磁铁筛体22与出料口12螺纹连接，易于拆卸清理研磨介质，易于修理安装；改善工作条件，节能环保，降低经济成本，降低工作强度，提高经济效益；具有改善工作环境、提高磨机作业率，为生产运行提供良好的保障和取得良好的经济效益等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、两个间隔设置在球磨机本体上的支撑柱和联动轴，其特征在于：所述球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；所述支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；所述球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；所述球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，所述出料口通过螺纹连接一除杂抽滤装置。

2.根据权利要求1所述一种自动除杂球磨机，其特征在在于，所述除杂抽滤装置由磁铁筛体、倒置抽滤漏斗、盛料桶和真空泵组成；所述磁铁筛体上端面与出料口螺纹连接，下端面与所述倒置抽滤漏斗螺纹连接；所述倒置抽滤漏斗与盛料桶密封连接；所述倒置抽滤漏斗右侧设有一真空接口；所述真空泵通过空心管道与真空接口密封连接。

3.根据权利要求1所述一种自动除杂球磨机，其特征在在于，所述缓冲装置由第一弹簧孔、第二弹簧孔、L型磁铁和弹簧组成；所述第一弹簧孔内置于联动轴支撑柱下端面，所述第二弹簧孔内置于机架两端面，呈一倒置凸形；所述L型磁铁分别位于支撑柱与机架密封接触面，呈U型内置，中心部位与第一弹簧孔和第二弹簧孔相通，所述弹簧内置于支撑柱与机架压入式连接后形成的空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种自动除杂球磨机，其特征在于：所述托轮支承装置主要由托轮和托轮支架组成，所述托轮与托轮支架固定连接。