CN203353232U - 饲料裹包成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料裹包成型机，属于饲料加工机械技术领域。本实用新型的饲料裹包成型机,它包括相邻的储料机构机架和主机架，在储料机构机架上设有混料机构、输送搅龙、原料存储箱和进料装置，其中混料机构与原料存储箱分别设于储料机构机架的前、后端，混料机构的出料口通过输送搅龙连至原料存储箱入料口，在主机架的前、后端分别设有青贮圆捆机和圆捆包膜机，所述原料存储箱通过进料装置连至青贮圆捆机，所述青贮圆捆机与圆捆包膜机之间设有前高后低的斜坡，所述圆捆包膜机通过包膜机支撑液压连接于主机架上，所述包膜机支撑液压控制圆捆包膜机的升降。本实用新型的饲料裹包成型机，适用于饲料加工的原料来源范围广。

Description

饲料裹包成型机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械技术领域，特别是一种饲料裹包成型机械，用于秸秆的打捆和包膜。 

背景技术

现在使用的青贮圆捆机，根据成型原理不同可以分为外缠绕原理和内缠绕原理两种。其中内缠绕原理是指用一系列的传动带和传动条，使饲草刚一进入圆捆机就形成一个密实的核心，随着牧草的不断进入，新的牧草缠绕在核心上，如此形成一个内紧外松的草捆。其中外缠绕原理是指成型室是固定不变的，随着牧草的不断喂入，钢辊或链杆开始接触到秸秆，秸秆被压缩成层，外层牧草不断向中心靠龙，逐渐形成外紧内松的草捆。 

目前的青贮圆捆机均采用单一的成型原理进行研制，造成加工过程细料的泄漏。而且也仅仅是对牧草进行圆捆加工，秸秆进料、包膜等均需要人工进行，劳动强度大，效率低下，成本高。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的饲料裹包成型机，成功地将秸秆进料、秸秆打捆和包膜进行了完美的结合，大大的降低了打捆机漏料的问题，减少了人力，从而节约成本；对打捆机打捆密度、包膜机启动时间、包膜机包膜的层数进行了有效的控制，机械搬运方便，能够应用于各种加工场合。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的饲料裹包成型机,它包括相邻的储料机构机架和主机架，在储料机构机架上设有混料机构、输送搅龙、原料存储箱和进料装置，其中混料机构与原料存储箱分别设于储料机构机架的前、后端，混料机构的出料口通过输送搅龙连至原料存储箱入料口，在主机架的前、后端分别设有青贮圆捆机和圆捆包膜机，所述原料存储箱通过进料装置连至青贮圆捆机，所述青贮圆捆机与圆捆包膜机之间设有前高后低的斜坡，所述圆捆包膜机通过包膜机支撑液压连接于主机架上，所述包膜机支撑液压控制圆捆包膜机的升降。

由于采用了上述结构，储料机构机架主要用于承受混料机构、输送搅龙、原料存储箱、进料装置以及物料的重量，混料机构主要用于将一定比例的秸秆、添加物质进行混合，原料依靠自重从出料口漏出，依靠输料带将混合好的原料输送至输送搅龙的底部，输送搅龙将原料抛入储料仓，待储料仓中存储足够的原料，由进料装置将原料送入青贮圆捆机中，从而形成原料供给的自动化，且原料混合均匀；主机架主要用于承受青贮圆捆机、圆捆包膜机以及饲料的重量，其中青贮圆捆机可将原料充分的挤压成形，成捆密度达到给定要求时，可从青贮圆捆机中滚出，并经过前高后低的斜坡将原料圆捆滑入到圆捆包膜机中，因此圆捆包膜机位于斜坡的下方，而青贮圆捆机位于斜坡的上方，其中圆捆包膜机通过包膜机支撑液压连接于主机架上，包膜机支撑液压的伸缩主要用于控制圆捆包膜机的升降，从而是实现原料圆捆滑入其中进行包裹。本实用新型的饲料裹包成型机,可用于添加精料、打捆、包膜一体化过程，其主要依靠安装在机架上的控制装置对整个加工过程的控制，秸秆首先与精料等进行混合，然后存储于储料机构，再通过进料机构将青贮原料送入青贮打捆机中进行成型加工，打好捆的秸秆通过自重掉入包膜机。本实用新型的饲料裹包成型机,将精料的添加、打捆、包膜集于一体，且可以通过控制装置控制圆捆的密度、包膜机的启动时间、包膜的层数，能够明显的减少人力，提高饲料成型的效率，从而提高收入；青贮圆捆机的圆捆工艺经过改进，减少了细料的散落；可以适用于各种加工环境，如牧场、秸秆集散地等。 

本实用新型的饲料裹包成型机,所述混料机构内设有两个平行布置的搅龙，在混料机构的底部设有出料口，所述出料口处通过输料带连接至输送搅龙的底部，所述输送搅龙的顶部连至原料存储箱入料口。 

由于采用了上述结构，两搅龙可将添加入的物质进行充分的混合，再从混料机构的底部的出料口漏出至输料带上，传输带可将出料口下落的物料传递至输送搅龙，输送搅龙将物料从其底部输送到顶部并传入到原料存储箱入料口，可实现对物料的输送，从而可满足整个机构自动化地输送物料。 

本实用新型的饲料裹包成型机,所述青贮圆捆机包括捆舱室，在捆舱室的进料口处设有储料斗，在捆舱室内设有搅龙和若干钢辊，所述钢辊在捆舱室内呈圆形布置，所述储料斗通过输料带连至捆舱室底部的钢辊处，底部的钢辊外层包裹有的胶带，在捆舱室的出料口设有后舱盖，所述后舱盖被连接于捆舱室两侧的舱门液压缸控制。 

由于采用了上述结构，在捆舱室的进料口处加一储料斗，能够容纳一定量的原料，以使青贮圆捆机停止工作的时间间隔中仍能储存从进料装置的进料；物料可在该捆舱室内形成圆捆，而若干钢辊在捆舱室内呈圆形布置，可将物料逐步形成圆捆并不断压紧，使得圆捆的密度达到要求；在储料斗至捆舱室底部的钢辊之间设有输料带，可将储料斗内的物料传输至捆舱室的钢辊上，可通过舱门液压缸控制后舱盖的开闭，当成捆密度达到给定要求时，舱门液压缸打开后舱门，待圆捆滚出后，再控制关闭后舱门，青贮圆捆机5继续工作，圆捆从后舱门中滚出后，从斜坡滚入到圆捆包膜机中。 

本实用新型的饲料裹包成型机,所述圆捆包膜机包括包膜机底座，所述包膜机底座通过呈三角形布置的三个包膜机支撑液压连接于液压支撑座上，所述液压支撑座固定于主机架上；所述包膜机底座上设有旋转支撑架与薄膜支撑架，所述薄膜支撑架上设有薄膜，所述旋转支撑架上设有包膜机外壳，在包膜机外壳内侧设有薄膜钢辊，所述薄膜钢辊上包裹的包膜带。 

由于采用了上述结构，包膜机底座主要用于支撑其上的各个部件，其中包膜机底座上开设有导向孔，该导向孔内可设置包膜机支撑液压作为整个包膜机构的支撑，其升降依靠安装于其底部的三根呈三角形分布的包膜机支撑液压控制，连接于主机架的液压支撑座主要用于对包膜机支撑液压起到支撑作用；薄膜支撑架主要对薄膜起到支撑作用，薄膜可在薄膜支撑架上转动，且以包膜带的形式缠绕于薄膜钢辊上对饲料进行包裹，旋转支撑架设于包膜机底座上，并可相对于包膜机底座转动，在旋转支撑架上设置包膜机外壳，可容纳饲料进入其中进行包装，包膜机外壳内侧的薄膜钢辊，可用于支撑并绷直包膜带，使其可对包膜机内的饲料进行包装。在底部钢辊上用特制胶带包裹，以防止细料在成型过程中的泄漏。 

本实用新型的饲料裹包成型机,所述旋转支撑架和捆舱室内分别设有压力传感器，所述青贮圆捆机受控于主电动机上，所述圆捆包膜机受控于包膜机交流电动机上，其中舱门液压缸、压力传感器、主电动机和包膜机交流电动机连接并受控于控制装置上。 

由于采用了上述结构，包膜机支撑液压的端部可感应是否有成型圆捆落入包膜机；而捆舱室内的压力传感器，可感应捆舱室内成形受到的压力，判断是否包含物料进入到捆舱室内，且用于检测捆舱室内秸秆成型的密度。青贮圆捆机的动力供给源于主电动机上，可通过V型带轮、V型带传递动力至青贮圆捆机上，而圆捆包膜机的动力供给源于包膜机交流电动机上，可通过V型带轮、V型带传递动力至圆捆包膜机上，其中舱门液压缸、压力传感器、主电动机和包膜机交流电动机分别连接于控制装置上，并受其控制，该控制装置由可编程控制器PLC、显示屏、继电器、放大器等组成，可实现对该饲料裹包成型机的智能化控制。 

本实用新型的饲料裹包成型机,在所述主机架的后端上设有调节丝杆，在所述主机架上设有对包膜机底座起导向作用的导向钢柱。 

由于采用了上述结构，调节丝杆固定在主机架的后端上，在工作的时候使其尖头与地面接触，适当把车轮顶起以保证工作时整个机器系统不发生剧烈震动；导向钢柱固定于主机架上，对包膜机底座起导向作用，并防止其摆动。 

本实用新型的饲料裹包成型机,在所述斜坡上设有支撑架，该支撑架上活动连接有弹簧钢板，该弹簧钢板的底边为曲线形结构。 

由于采用了上述结构，弹簧钢板具有一定的强度和刚度，通过弹簧钢板的缓冲作用降低成型圆捆的能量，减少对包膜机构的冲击；同时弹簧钢板的底边为曲线形结构，以免对圆捆造成损伤。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1.  本实用新型的饲料裹包成型机,能够应用于秸秆、牧草等的青贮加工，适用于饲料加工的原料来源范围广；

2.  本实用新型的饲料裹包成型机,应用场地可以设在田间，也能固放在厂房内，方便饲料的加工，既能生产普通的青贮饲料，也能够生产裹包TMR饲料；

3.  本实用新型的饲料裹包成型机,适用于农户、饲料加工企业、中小型牧户等的使用，为大多数用户提供了方便的饲料加工平台；

4.  本实用新型的饲料裹包成型机,各个环节实现了自动化控制，能够大幅度地减少人力。

5.  本实用新型的饲料裹包成型机,减少了细料的泄漏，秸秆与添加物的混合/存储/进料，能够大幅提高裹包TMR饲料生产加工的效率。 

附图说明

图1是本实用新型的饲料裹包成型机的主视图； 

图2是秸秆与精料等的混合/存储/进料机构的俯视图；

图3是青贮圆捆机的主视图；

图4是青贮圆捆机的俯视图；

图5是包膜机的主视图；

图6是包膜机的俯视图；

图7是主机架的俯视图。

图中标记：1-混料机构，2-输送搅龙，3-原料存储箱，4-进料装置，5-青贮圆捆机，6-支撑架，7-圆捆包膜机，8、16、47-控制线路，9-调节丝杆，10-支撑腿杆，11-出料口，13、24-输料带，14-主机架，15、36 -V型带，17、22、35、37-V型带轮，18-弹簧钢板，19-液压支撑座，20-储料斗，21-舱门液压缸，23-后舱盖，25-钢辊，26-胶带，27-搅龙，28-轴承座，29-输送链条，30-薄膜支撑架，31-旋转支撑架，32-包膜机底座，33-包膜机支撑液压，34、49-扣环，38-包膜机外壳，39-包膜机钢辊支撑轴，40-薄膜，41、45-导向孔，42-包膜带，43-薄膜钢辊，44-包膜机交流电动机，46-控制装置，48-主电动机，  50-导向钢柱，51-储料机构机架。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1至图7所示，本实用新型的饲料裹包成型机，包括相邻的储料机构机架和主机架14，在储料机构机架上设有混料机构1、输送搅龙2、原料存储箱3和进料装置4，其中混料机构1与原料存储箱3分别设于储料机构机架的前、后端，混料机构1的出料口11通过输送搅龙2连至原料存储箱3入料口，具体在混料机构1内设有两个平行布置的搅龙27，在混料机构1的底部设有出料口11，所述出料口11处通过输料带13连接至输送搅龙2的底部，所述输送搅龙2的顶部连至原料存储箱3入料口；在主机架14的前、后端分别设有青贮圆捆机5和圆捆包膜机7，在所述主机架14的后端上设有调节丝杆9，所述原料存储箱3通过进料装置4连至青贮圆捆机5，其中青贮圆捆机5包括捆舱室，在捆舱室的进料口处设有储料斗20，在捆舱室内设有若干钢辊25，所述钢辊25在捆舱室内呈圆形布置，所述储料斗20通过输料带24连至捆舱室底部的钢辊25处，底部的钢辊25外层包裹有的胶带26，在捆舱室的出料口设有后舱盖23，所述后舱盖23被连接于捆舱室两侧的舱门液压缸21控制；所述青贮圆捆机5与圆捆包膜机7之间设有前高后低的斜坡，青贮圆捆机5位于斜坡的上方，而圆捆包膜机7位于斜坡的下方，并且在斜坡上设有支撑架6，该支撑架6上活动连接有弹簧钢板18，该弹簧钢板18的底边为曲线形结构；所述圆捆包膜机7包括包膜机底座32，所述包膜机底座32通过呈三角形布置的三个包膜机支撑液压33连接于液压支撑座19上，所述包膜机支撑液压33控制圆捆包膜机7的升降，所述液压支撑座19固定于主机架14上；在所述主机架14上设有对包膜机底座32起导向作用的导向钢柱50，所述包膜机底座32上设有旋转支撑架31与薄膜支撑架30，所述薄膜支撑架30上设有薄膜40，所述旋转支撑架31上设有包膜机外壳38，在包膜机外壳38内侧设有薄膜钢辊43，所述薄膜钢辊43上包裹的包膜带42。在所述旋转支撑架31和捆舱室内分别设有压力传感器，所述青贮圆捆机5受控于主电动机48上，所述圆捆包膜机7受控于包膜机交流电动机44上，其中压力传感器、主电动机48和包膜机交流电动机44连接并受控于控制装置46上，控制装置46由可编程控制器PLC、显示屏、继电器、放大器等组成，通过控制线路与圆捆舱室内的压力传感器、主电动机48、包膜机交流电动机48、包膜机支撑液压33的端部的压力传感器连接，以达到良好的控制效果。 

本实用新型的饲料裹包成型机，混料装置1安装在储料机构机架的前端，储料仓3安装在储料机构机架的后端，输送搅龙2固放在混料装置1与储料仓3之间，进料装置4安装在储料仓3另一侧。青贮圆捆机5和圆捆包膜机7分别安装在主机架的两端，其中圆捆包膜机7通过包膜机支撑液压33控制其升降，包膜机支撑液压33通过扣环34、39安装在包膜机的液压支撑架19上。位于包膜机底座32上的导向孔41、45与主机架14上的导向钢柱50相配合，防止包膜机摆动，弹簧钢板18安装在支撑架6上，调节丝杆9固定在主机架14上，在工作的时候与地面接触，以使工作稳定。 

青贮圆捆机5由储料斗20、舱门液压缸21、后舱盖23等组成。作为现有圆捆机的改进，储料斗20安装在青贮圆捆机的进料口处，而且可以旋转，在青贮圆捆机5内，胶带26包在钢辊25上，以防止细料的泄漏。青贮圆捆机5两侧设舱门液压缸21，方便舱门的开阖。青贮圆捆机靠V型带15传递给V型带轮22的力矩工作。 

混料装置1采用下部搅龙27进行秸秆与精料等的混合，出料口11开在混料装置1的底部，混合后的原料经输料带13送到输送搅龙2的底部，进料装置4采用安装其上的传送链条实现原材料的进料。 

在圆捆包膜机上，采用开有导向孔41、45的圆捆机底座32，作为整个包膜机构的支撑，其升降依靠安装于其底部的三根呈三角形分布的包膜机支撑液压33控制。 

主电动机48以及控制装置46安装于主机架的空腔内，从控制装置46中伸出的控制线路分别与主电动机48、舱门液压缸21、捆舱室中的传感器、旋转支撑架31上的传感器、包膜机交流电动机44以及包膜机支撑液压33相连接。 

本实用新型的饲料裹包成型机，其工作过程如下： 

首先，安装饲料裹包成型机的各个组件，保证连接可靠，转动调节丝杆9，使其尖头与地面接触，适当把右端车轮顶起以保证工作时整个机器系统不发生剧烈震动。检查线路，打开电源，观察控制装置46是否开启；

将一定比例的秸秆、添加物质装入混料装置1进行混合后，打开出料口11，原料依靠自重从出料口漏出，依靠输料带13将混合好的原料输送至输送搅龙2底部，之后输送搅龙2将原料抛入储料仓3，待储料仓3中存储足够的原料，由进料装置4将原料送入储料斗20；

进入储料斗20的原料同时进入成捆舱室内进行成型，当成捆密度达到给定要求时，控制装置46控制舱门液压缸21打开后舱盖23，待圆捆滚出后，再控制关闭后舱盖23，青贮圆捆机5继续工作。滚出后的圆捆经弹簧钢板18缓冲后,落入圆捆包膜机7中，控制装置46驱动包膜机液压33，提升圆捆包膜机7的位置，然后开始包膜，等包膜层数达到要求时，电动机停转，包膜机位置降低，完成一个工作循环。

本实用新型的饲料裹包成型机，用于秸秆的添加精料、打捆、包膜一体化过程，其主要依靠安装在机架上的控制装置对整个加工过程的控制。秸秆首先与精料等进行混合，然后存储于储料机构，再通过进料机构将青贮原料送入青贮打捆机中进行成型加工。青贮打捆机上安装有测力装置来控制秸秆成型的密度，打好捆的秸秆通过自重掉入包膜机，其间通过弹簧钢板的缓冲作用降低成型圆捆的能量，减少对圆捆包膜机的冲击，圆捆包膜机与控制系统相连接，方便控制包膜的层数与包膜机启动时间。本实用新型的饲料裹包成型机,能够应用于秸秆、牧草等的青贮加工，适用于饲料加工的原料来源范围广；应用场地可以设在田间，也能固放在厂房内，方便饲料的加工，既能生产普通的青贮饲料，也能够生产裹包TMR饲料；适用于农户、饲料加工企业、中小型牧户等的使用，为大多数用户提供了方便的饲料加工平台；各个环节实现了自动化控制，能够大幅度地减少人力。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.饲料裹包成型机，其特征在于：它包括相邻的储料机构机架和主机架（14），在储料机构机架上设有混料机构（1）、输送搅龙（2）、原料存储箱（3）和进料装置（4），其中混料机构（1）与原料存储箱（3）分别设于储料机构机架的前、后端，混料机构（1）的出料口（11）通过输送搅龙（2）连至原料存储箱（3）入料口，在主机架（14）的前、后端分别设有青贮圆捆机（5）和圆捆包膜机（7），所述原料存储箱（3）通过进料装置（4）连至青贮圆捆机（5），所述青贮圆捆机（5）与圆捆包膜机（7）之间设有前高后低的斜坡，所述圆捆包膜机（7）通过包膜机支撑液压（33）连接于主机架（14）上，所述包膜机支撑液压（33）控制圆捆包膜机（7）的升降。

2.如权利要求1所述的饲料裹包成型机，其特征在于：所述混料机构（1）内设有两个平行布置的搅龙（27），在混料机构（1）的底部设有出料口（11），所述出料口（11）处通过输料带（13）连接至输送搅龙（2）的底部，所述输送搅龙（2）的顶部连至原料存储箱（3）入料口。

3.如权利要求1所述的饲料裹包成型机，其特征在于：所述青贮圆捆机（5）包括捆舱室，在捆舱室的进料口处设有储料斗（20），在捆舱室内设有搅龙（27）和若干钢辊（25），所述钢辊（25）在捆舱室内呈圆形布置，所述储料斗（20）通过输料带（24）连至捆舱室底部的钢辊（25）处，底部的钢辊（25）外层包裹有的胶带（26），在捆舱室的出料口设有后舱盖（23），所述后舱盖（23）被连接于捆舱室两侧的舱门液压缸（21）控制。

4.如权利要求1或2或3所述的饲料裹包成型机，其特征在于：所述圆捆包膜机（7）包括包膜机底座（32），所述包膜机底座（32）通过呈三角形布置的三个包膜机支撑液压（33）连接于液压支撑座（19）上，所述液压支撑座（19）固定于主机架（14）上；所述包膜机底座（32）上设有旋转支撑架（31）与薄膜支撑架（30），所述薄膜支撑架（30）上设有薄膜（40），所述旋转支撑架（31）上设有包膜机外壳（38），在包膜机外壳（38）内侧设有薄膜钢辊（43），所述薄膜钢辊（43）上包裹的包膜带（42）。

5.如权利要求4所述的饲料裹包成型机，其特征在于：所述旋转支撑架（31）和捆舱室内分别设有压力传感器，所述青贮圆捆机（5）受控于主电动机（48）上，所述圆捆包膜机（7）受控于包膜机交流电动机（44）上，其中舱门液压缸（21）、压力传感器、主电动机（48）和包膜机交流电动机（44）连接并受控于控制装置（46）上。

6.如权利要求4所述的饲料裹包成型机，其特征在于：在所述主机架（14）的后端上设有调节丝杆（9），在所述主机架（14）上设有对包膜机底座（32）起导向作用的导向钢柱（50）。

7.如权利要求1或2或3或5或6所述的饲料裹包成型机，其特征在于：在所述斜坡上设有支撑架（6），该支撑架（6）上活动连接有弹簧钢板（18），该弹簧钢板（18）的底边为曲线形结构。

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