CN203353057U - 残膜收集滚筒及采用该残膜收集滚筒的秸秆残膜分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农产品收获后的秸秆收获加工机械，具体为一种残膜收集滚筒及采用该残膜收集滚筒的秸秆残膜分离机。解决了目前没有合适的秸秆残模分离机械的技术问题。一种秸秆残膜分离机，包括叶轮抛送装置、残膜分离收集系统、振动分离系统、机架和动力及传输系统；所述残膜分离收集系统包括残膜收集滚筒以及与残膜收集滚筒相配合的刷辊总成；所述振动分离系统包括通过第一振动板悬挂臂和第二振动板悬挂臂安装在机架上且位于第一皮带轮上方的振动板和负压风机。本实用新型通过叶轮抛送装置、残膜分离收集系统和振动分离系统将残膜与秸秆分离，分离效果明显，分离过程完全自动化，极大地节省了人力，提高了工作效率。

Description

残膜收集滚筒及采用该残膜收集滚筒的秸秆残膜分离机

技术领域

本实用新型属于农产品收获后秸秆的收获加工机械，具体一种残膜收集滚筒及采用该残膜收集滚筒的秸秆残膜分离机。

背景技术

棉花秸秆是棉花种植的主要副产品，如果能将它充分利用可以大幅提棉花生产的经济效益，进而提高农民种植棉花的积极性。棉花秸秆可以作燃料，可以造纸，可以代替木材，制作刨花板、纤维板、吸音板、活性炭等。但是目前对秸秆的利用率很低。大部分秸秆被放火烧掉或者直接还田，所以棉花生产对秸秆的收获要求非常迫切。

由于建材、造纸企业对去除棉柴中的残膜的要求非常高。收获后的秸秆与残膜夹在一起难以分离，目前又无合适的分离机械，因此影响了棉柴的大规模利用。残膜回收技术也就成为目前研究的热点，并且已有多种残膜回收机问世。但大部分残膜回收机动力消耗大，以及回收率不高，难以满足农艺要求。发展秸秆残膜分离回收是农业可持续发展的需要，是发展现代农业的必然趋势。

现在还没有合适的秸秆残模分离机械。秸秆残模的分离比较困难，需要消耗较多的人力，效果非常不理想。

发明内容

本实用新型为解决目前秸秆收获中残膜分离困难的技术问题，提供一种秸秆残膜分离机。

本实用新型所述的残膜收集滚筒是采用如下技术方案实现的：一种残膜收集滚筒，包括一个筛孔吸膜筒以及一个内部为中空的吸气管轴；所述筛孔吸膜筒外表面周圈设有筛孔，筛孔吸膜筒一个端口上固定有右侧板，右侧板固定连接有右法兰盘，右法兰盘和右侧板中部开有孔，所述吸气管轴经过右法兰盘以及右侧板的中心孔伸入筛孔吸膜筒中，右法兰盘中心孔与吸气管轴之间设有第一滑动轴承；吸气管轴位于筛孔吸膜筒外部的管壁上还设有固定卡座；筛孔吸膜筒另一个端口固定有滚筒侧板，滚筒侧板固定连接有左法兰盘，左法兰盘的颈部外侧套设有第二滑动轴承，左法兰盘的颈部外侧靠近端部固定设有滚筒皮带轮；滚筒侧板及左法兰盘的中心开有轴孔，轴孔内贯穿设有滚筒轴；所述滚筒轴的一端与吸气管轴连接成一体，左法兰盘轴孔中固定设有滚动轴承，所述滚筒轴由滚动轴承定位，滚筒轴的另一端位于左法兰盘端部外侧，该端部设有定位板；吸气管轴位于筛孔吸膜筒内的管壁上开有吸气孔，吸气管轴位于筛孔吸膜筒内的管壁与筛孔吸膜筒内壁之间固定有一对密封板；所述吸气孔位于一对密封板与吸气管轴的连接面之间。

工作时，将残膜收集滚筒通过第二滑动轴承以及固定卡座固定，吸气管轴与负压风机相连接，外部动力驱动滚筒皮带轮转动。滚筒皮带轮带动左法兰盘转动，左法兰盘带动筛孔吸膜筒一同转动；负压风机工作使得吸气管轴连同筛孔吸膜筒内部部分区域呈现出比较强的负压，部分区域是指被一对密封板所围住的筛孔吸膜筒内部的空间（如图5所示）。附带有地膜的秸秆等物料由上方向下抛洒，质量较重的秸秆就会直接下落，而质量较轻的地膜会被呈负压的筛孔吸膜筒吸附在表面，再经过相应的工具将地膜从筛孔吸膜筒表面取下，就完成了地膜（残膜）与秸秆的分离；筛孔吸膜筒转动中吸气管轴与滚筒轴保持不动，起到支撑的作用；第二滑动轴承、固定卡座以及定位板对滚筒轴及吸气管轴起到轴向定位的作用；两个密封板起到增大所包围腔体的负压的作用，保证了残膜能够被完全的吸附在密封板所对应的筛孔吸膜筒的表面。

本实用新型所述的秸秆残膜分离机是采用以下技术方案实现的：一种秸秆残膜分离机，包括叶轮抛送装置、残膜分离收集系统、振动分离系统、机架和动力及传输系统；

所述叶轮抛送机构安装在机架的前部，叶轮抛送机构包括内部为空腔的叶轮抛送机壳、通过叶轮轴安装在叶轮抛送机壳内的叶轮以及安装在叶轮轴上的位于叶轮抛送机壳外部的叶轮皮带轮；叶轮抛送机壳的上部开有喂料口，叶轮抛送机壳的还连接有一个秸秆抛送通道，秸秆抛送通道的另一端设有开口朝向下方的秸秆抛送出口；

所述动力及传输系统包括安装在机架下中部的电机以及安装在电机上方机架上的中间轴；电机的输出轴上设有电机皮带轮，中间轴上安装有中间轴皮带轮；电机皮带轮与中间轴皮带轮通过第三三角带相连接；电机皮带轮与叶轮皮带轮通过第一三角带相连接；

所述残膜分离收集系统包括通过风机转轴安装在机架中部的风机皮带轮、通过滚筒轴安装在机架中后部的残膜收集滚筒以及通过刷辊轴安装在机架后部的刷辊皮带轮；电机皮带轮与风机皮带轮通过第二三角带相连接；所述风机皮带轮通过风机转轴驱动一个负压风机；所述刷辊皮带轮通过刷辊轴驱动其上固定有清膜刷的与残膜收集滚筒相配合的刷辊总成；所述刷辊总成低于残膜收集滚筒；所述负压风机出风口通过吸风筒与残膜收集滚筒的吸气管轴的出气端密封连接；所述滚筒皮带轮以及刷辊皮带轮分别通过第五三角带和第六三角带与中间轴皮带轮相连接；机架底部位于刷辊总成的下方设有残膜箱；

所述振动分离系统包括通过偏心轮轴安装在机架中上部的第一皮带轮、通过第一振动板悬挂臂和第二振动板悬挂臂安装在机架上且位于第一皮带轮上方的振动板；所述第一振动板悬挂臂和第二振动板悬挂臂通过悬挂臂销轴安装在机架上，第一振动板悬挂臂和第二振动板悬挂臂的另一端分别与振动板的前部和中部相铰接；第一皮带轮通过偏心轮轴驱动偏心轮，偏心轮上的偏心销轴铰接有一个连杆；所述连杆与振动板的后部铰接；所述风机皮带轮与第一皮带轮之间通过第四三角带连接；所述振动板位于秸秆抛送出口的下部；机架底部位于振动板的下部设有秸秆料箱。 

动力及传输系统将电机产生的动力传输给叶轮抛送装置的叶轮、振动分离系统的振动板、残膜分离收集系统的负压风机、残膜收集滚筒以及刷辊总成。

秸秆物料由喂料口送入，由叶轮抛送机构的叶轮经秸秆抛送出口抛送进振动分离系统进行一级分离（振动板上下摆动完成对物料的第一次分离），之后落在残膜收集滚筒上，通过残膜收集滚筒时利用残膜的比重不同和对负压空气敏感不同的特性把残膜吸附在残膜收集滚筒上，再由清膜刷将残膜分离，秸秆和残膜分别进入秸秆料箱和残膜箱，完成对物料的分离。清膜刷位于残膜收集滚筒两个密封板对应的区域靠下的位置，使被吸附在筛孔吸膜筒上的残膜第一时间被清膜刷刷下来落入残膜箱。

叶轮抛送机构（即喂入机构）的作用是将经过切碎的秸秆送入喂料口，由送料叶轮抛送进输料筒。

振动分离机构用于将物料从输料筒自由落下至振动板上，经振动板振动后落在残膜收集滚筒上。

残膜收集滚筒采用负压吸附的方法，将残膜吸附在滚筒上，秸秆自由落下至集物料箱，滚筒旋转到一定角度后，由清膜刷将残膜分离后落入残膜箱。

本机械在场上作业时，与切碎机械配合使用。

本实用新型通过叶轮抛送装置、残膜分离收集系统和振动分离系统将残膜与秸秆分离，分离效果明显，分离后的秸秆及残膜可以方便的收集与处理；分离过程完全自动化，极大地节省了人力，提高了工作效率；秸秆及残膜分离后可以有效避免残膜对土壤的污染，提高土壤的可持续利用。

本实用新型彻底解决了玉米、棉花秸秆的综合利用的难题，为农民带来一笔可观的收入。同时还代替木材造纸、造建材，有利于农业生产的可持续发展，给社会带来巨大的经济和社会效益。

附图说明

图1本实用新型所述秸秆残膜分离机结构示意图。

图2 本实用新型机架主视结构示意图。

图3 本实用新型机架俯视结构示意图。

图4 本实用新型所述残膜收集滚筒结构示意图。

图5 图4中的A-A剖视图。

图6 秸秆残膜分离机的传动系统结构示意图。

1-喂料口，2-叶轮抛送机壳，3-叶轮，4-叶轮轴，5-叶轮皮带轮，6-第一轴承座，7-电机，8-电机皮带轮，9-中间轴皮带轮，10-中间轴， 11-第二轴承座，12-秸秆料箱，13-残膜箱，14-刷辊皮带轮，15-清膜刷，16-刷辊轴，17-第三轴承座，18-刷辊总成，19-吸风筒，20-滚筒皮带轮，21-滚筒轴，22-第四轴承座，23-残膜收集滚筒，24-振动板，25-连杆，26-第一振动板悬挂臂，27-悬挂臂销轴，28-偏心轮轴，29-第五轴承座，30-偏心销轴，31-第二振动板悬挂臂，32-第一皮带轮，33-秸秆抛送出口，34-风机皮带轮，35-负压风机，36-风机转轴，37-前下左右立柱，38-左右底梁，39-左右中梁，40-前上左右立柱，41-中部左右立柱，42-第一三角带，43-料箱隔板，44-第二三角带，45-后左右立柱，46-后左右小梁，47-左右顶梁，48-前中横梁， 49-前底横梁，50-前上横梁，51-小附梁，52-中部滚筒横梁，53-后上横梁，54-后底横梁，61-吸气管轴，62-固定卡座，63-右法兰盘，64-筛孔吸膜筒，65-密封板，66-左法兰盘，67-第二滑动轴承，68-滚筒轴，69-滚筒皮带轮，70-定位板，71-滚动轴承，72-滚筒侧板，73-右侧板，74-第一滑动轴承，75-第三三角带，76-第四三角带，77-第五三角带，78-第六三角带。

具体实施方式

一种残膜收集滚筒， 包括一个筛孔吸膜筒64以及一个内部为中空的吸气管轴61；所述筛孔吸膜筒64外表面周圈设有筛孔，筛孔吸膜筒64一个端口上固定有右侧板73，右侧板73固定连接有右法兰盘63，右法兰盘63和右侧板73中部开有孔，所述吸气管轴61经过右法兰盘63以及右侧板73的中心孔伸入筛孔吸膜筒64中，右法兰盘63中心孔与吸气管轴61之间设有第一滑动轴承74；吸气管轴61位于筛孔吸膜筒64外部的管壁上还设有固定卡座62；筛孔吸膜筒64另一个端口固定有滚筒侧板72，滚筒侧板72固定连接有左法兰盘66，左法兰盘66的颈部外侧套设有第二滑动轴承67，左法兰盘66的颈部外侧靠近端部固定设有滚筒皮带轮20；滚筒侧板72及左法兰盘66的中心开有轴孔，轴孔内贯穿设有滚筒轴68；所述滚筒轴68的一端与吸气管轴61连接成一体，左法兰盘66轴孔中固定设有滚动轴承71，所述滚筒轴68由滚动轴承71定位，滚筒轴68的另一端位于左法兰盘66端部外侧，该端部设有定位板70；吸气管轴61位于筛孔吸膜筒64内的管壁上开有吸气孔69，吸气管轴61位于筛孔吸膜筒64内的管壁与筛孔吸膜筒64内壁之间固定有一对密封板65；所述吸气孔69位于一对密封板65与吸气管轴61的连接面之间。

一种秸秆残膜分离机，包括叶轮抛送装置、残膜分离收集系统、振动分离系统、机架和动力及传输系统；

所述叶轮抛送机构安装在机架的前部，叶轮抛送机构包括内部为空腔的叶轮抛送机壳2、通过叶轮轴4安装在叶轮抛送机壳2内的叶轮3以及安装在叶轮轴上的位于叶轮抛送机壳2外部的叶轮皮带轮5；叶轮抛送机壳2的上部开有喂料口1，叶轮抛送机壳2还连接有一个秸秆抛送通道，秸秆抛送通道的另一端设有开口朝向下方的秸秆抛送出口33；

所述动力及传输系统包括安装在机架下中部的电机7以及安装在电机7上方机架上的中间轴10；电机7的输出轴上设有电机皮带轮8，中间轴10上安装有中间轴皮带轮9；电机皮带轮8与中间轴皮带轮9通过第三三角带75相连接；电机皮带轮8与叶轮皮带轮5通过第一三角带42相连接；

所述残膜分离收集系统包括通过风机转轴36安装在机架中部的风机皮带轮34、通过滚筒轴21安装在机架中后部的如权利要求1所述的残膜收集滚筒23以及通过刷辊轴16安装在机架后部的刷辊皮带轮14；电机皮带轮8与风机皮带轮34通过第二三角带44相连接；所述风机皮带轮34通过风机转轴驱动一个负压风机35；所述刷辊皮带轮14通过刷辊轴16驱动其上固定有清膜刷15的与残膜收集滚筒23相配合的刷辊总成18；所述刷辊总成18低于残膜收集滚筒23；所述负压风机35出风口通过吸风筒19与残膜收集滚筒23的吸气管轴61的出气端密封连接；所述滚筒皮带轮20以及刷辊皮带轮14分别通过第五三角带77和第六三角带78与中间轴皮带轮9相连接；机架底部位于刷辊总成18的下方设有残膜箱13；

所述振动分离系统包括通过偏心轮轴28安装在机架中上部的第一皮带轮32、通过第一振动板悬挂臂26和第二振动板悬挂臂31安装在机架上且位于第一皮带轮32上方的振动板24；所述第一振动板悬挂臂26和第二振动板悬挂臂31通过悬挂臂销轴27安装在机架上，第一振动板悬挂臂26和第二振动板悬挂臂31的另一端分别与振动板24的前部和中部相铰接；第一皮带轮32通过偏心轮轴28驱动偏心轮，偏心轮上的偏心销轴30铰接有一个连杆25；所述连杆25与振动板24的后部铰接；所述风机皮带轮34与第一皮带轮32之间通过第四三角带76连接；所述振动板24位于秸秆抛送出口33的下部；机架底部位于振动板24的下部设有秸秆料箱12。 

所述机架包括竖直设立的前下左右立柱37、竖直设置的后左右立柱45以及水平连接在前下左右立柱37和后左右立柱45之间的左右底梁38；前下左右立柱37的顶端和后左右立柱45中部之间还水平连接有左右中梁39；所述前下左右立柱37靠近底端的位置之间连接有前底横梁49，前下左右立柱37顶端之间连接有前中横梁48；所述左右中梁39的中前部竖直设有前上左右立柱40；所述前上左右立柱40的顶端与后左右立柱45的顶端之间水平连接有一对左右顶梁47；两个前上左右立柱40的顶端之间以及底端之间均连接有一个前上横梁50；两个后左右立柱45靠近底端的位置之间连接有后底横梁54；后左右立柱45顶端之间连接有后上横梁53；左右底梁38中部竖直设有一对高于左右中梁39低于后左右立柱45的中部左右立柱41，中部左右立柱41的顶端之间连接有中部滚筒横梁52，中部左右立柱41的顶端与后左右立柱45之间水平连接有一对后左右小梁46；连接前上左右立柱40底端之间的前上横梁50与中部滚筒横梁52之间水平连接有一个小附梁51；所述残膜箱44及秸秆料箱42设在中部左右立柱41与后左右立柱45之间的左右底梁38上方以及左右中梁39的下方； 

所述叶轮抛送机构的机壳2固定在左右中梁39上；左右中梁39后部上固定有第一轴承座6，叶轮轴4安装在第一轴承座6上，秸秆抛送出口33固定在左右顶梁47上;所述电机7安装在左底梁38上；中部左右立柱41上固定有第二轴承座11，所述中间轴10安装在第二轴承座11上；左右中梁39上固定有第三轴承座17，刷辊轴16安装在第三轴承座17上；第一振动板悬挂臂26和第二振动板悬挂臂31上端分别通过悬挂臂销轴27安装在左右顶梁47上；后左右小梁46上固定有第四轴承座22，所述滚筒轴21安装在第四轴承座22上；所述在中部左立柱41上安装有第五轴承座29，所述偏心轮轴30安装在第五轴承座29上；负压风机35安装在左中梁39和小附梁51上，左右底梁38位于滚筒轴21下方的位置上竖直设有料箱隔板43，秸秆料箱12安装在左右底梁38上位于料箱隔板43前部空间，残膜箱13安装在左右底梁38上位于料箱隔板43后部空间。

两个密封板65之间有夹角，夹角一般选为120度100度或80度或60度，以满足不同工作条件下的需要。

图4中箭头所指方向为管内空气流动方向。

Claims (3)

1.一种残膜收集滚筒，其特征在于，包括一个筛孔吸膜筒（64）以及一个内部为中空的吸气管轴（61）；所述筛孔吸膜筒（64）外表面周圈设有筛孔，筛孔吸膜筒（64）一个端口上固定有右侧板（73），右侧板（73）固定连接有右法兰盘（63），右法兰盘（63）和右侧板（73）中部开有孔，所述吸气管轴（61）经过右法兰盘（63）以及右侧板（73）的中心孔伸入筛孔吸膜筒（64）中，右法兰盘（63）中心孔与吸气管轴（61）之间设有第一滑动轴承（74）；吸气管轴（61）位于筛孔吸膜筒（64）外部的管壁上还设有固定卡座（62）；筛孔吸膜筒（64）另一个端口固定有滚筒侧板（72），滚筒侧板（72）固定连接有左法兰盘（66），左法兰盘（66）的颈部外侧套设有第二滑动轴承（67），左法兰盘（66）的颈部外侧靠近端部固定设有滚筒皮带轮（20）；滚筒侧板（72）及左法兰盘（66）的中心开有轴孔，轴孔内贯穿设有滚筒轴（68）；所述滚筒轴（68）的一端与吸气管轴（61）连接成一体，左法兰盘（66）轴孔中固定设有滚动轴承（71），所述滚筒轴（68）由滚动轴承（71）定位，滚筒轴（68）的另一端位于左法兰盘（66）端部外侧，该端部设有定位板（70）；吸气管轴（61）位于筛孔吸膜筒（64）内的管壁上开有吸气孔（69），吸气管轴（61）位于筛孔吸膜筒（64）内的管壁与筛孔吸膜筒（64）内壁之间固定有一对密封板（65）；所述吸气孔（69）位于一对密封板（65）与吸气管轴（61）的连接面之间。

2.一种秸秆残膜分离机，其特征在于，包括叶轮抛送装置、残膜分离收集系统、振动分离系统、机架和动力及传输系统；

所述叶轮抛送机构安装在机架的前部，叶轮抛送机构包括内部为空腔的叶轮抛送机壳（2）、通过叶轮轴（4）安装在叶轮抛送机壳（2）内的叶轮（3）以及安装在叶轮轴上的位于叶轮抛送机壳（2）外部的叶轮皮带轮（5）；叶轮抛送机壳（2）的上部开有喂料口（1），叶轮抛送机壳（2）还连接有一个秸秆抛送通道，秸秆抛送通道的另一端设有开口朝向下方的秸秆抛送出口（33）；

所述动力及传输系统包括安装在机架下中部的电机（7）以及安装在电机（7）上方机架上的中间轴（10）；电机（7）的输出轴上设有电机皮带轮（8），中间轴（10）上安装有中间轴皮带轮（9）；电机皮带轮（8）与中间轴皮带轮（9）通过第三三角带（75）相连接；电机皮带轮（8）与叶轮皮带轮（5）通过第一三角带（42）相连接；

所述残膜分离收集系统包括通过风机转轴（36）安装在机架中部的风机皮带轮（34）、通过滚筒轴（21）安装在机架中后部的如权利要求1所述的残膜收集滚筒（23）以及通过刷辊轴（16）安装在机架后部的刷辊皮带轮（14）；电机皮带轮（8）与风机皮带轮（34）通过第二三角带（44）相连接；所述风机皮带轮（34）通过风机转轴驱动一个负压风机（35）；所述刷辊皮带轮（14）通过刷辊轴（16）驱动其上固定有清膜刷（15）的与残膜收集滚筒（23）相配合的刷辊总成（18）；所述刷辊总成（18）低于残膜收集滚筒（23）；所述负压风机（35）出风口通过吸风筒（19）与残膜收集滚筒（23）的吸气管轴（61）的出气端密封连接；所述滚筒皮带轮（20）以及刷辊皮带轮（14）分别通过第五三角带（77）和第六三角带（78）与中间轴皮带轮（9）相连接；机架底部位于刷辊总成（18）的下方设有残膜箱（13）；

所述振动分离系统包括通过偏心轮轴（28）安装在机架中上部的第一皮带轮（32）、通过第一振动板悬挂臂（26）和第二振动板悬挂臂（31）安装在机架上且位于第一皮带轮（32）上方的振动板（24）；所述第一振动板悬挂臂（26）和第二振动板悬挂臂（31）通过悬挂臂销轴（27）安装在机架上，第一振动板悬挂臂（26）和第二振动板悬挂臂（31）的另一端分别与振动板（24）的前部和中部相铰接；第一皮带轮（32）通过偏心轮轴（28）驱动偏心轮，偏心轮上的偏心销轴（30）铰接有一个连杆（25）；所述连杆（25）与振动板（24）的后部铰接；所述风机皮带轮（34）与第一皮带轮（32）之间通过第四三角带（76）连接；所述振动板（24）位于秸秆抛送出口（33）的下部；机架底部位于振动板（24）的下部设有秸秆料箱（12）。

3.如权利要求2所述的秸秆残膜分离机，其特征在于，所述机架包括竖直设立的前下左右立柱（37）、竖直设置的后左右立柱（45）以及水平连接在前下左右立柱（37）和后左右立柱（45）之间的左右底梁（38）；前下左右立柱（37）的顶端和后左右立柱（45）中部之间还水平连接有左右中梁（39）；所述前下左右立柱（37）靠近底端的位置之间连接有前底横梁（49），前下左右立柱（37）顶端之间连接有前中横梁（48）；所述左右中梁（39）的中前部竖直设有前上左右立柱（40）；所述前上左右立柱（40）的顶端与后左右立柱（45）的顶端之间水平连接有一对左右顶梁（47）；两个前上左右立柱（40）的顶端之间以及底端之间均连接有一个前上横梁（50）；两个后左右立柱（45）靠近底端的位置之间连接有后底横梁（54）；后左右立柱（45）顶端之间连接有后上横梁（53）；左右底梁（38）中部竖直设有一对高于左右中梁（39）低于后左右立柱（45）的中部左右立柱（41），中部左右立柱（41）的顶端之间连接有中部滚筒横梁（52），中部左右立柱（41）的顶端与后左右立柱（45）之间水平连接有一对后左右小梁（46）；连接前上左右立柱（40）底端之间的前上横梁（50）与中部滚筒横梁（52）之间水平连接有一个小附梁（51）；所述残膜箱（44）及秸秆料箱（42）设在中部左右立柱（41）与后左右立柱（45）之间的左右底梁（38）上方以及左右中梁（39）的下方； 

所述叶轮抛送机构的机壳（2）固定在左右中梁（39）上；左右中梁（39）上固定有第一轴承座（6），叶轮轴（4）安装在第一轴承座（6）上，秸秆抛送出口（33）固定在左右顶梁（47）上；所述电机（7）安装在左底梁（38）上；中部左右立柱（41）上固定有第二轴承座（11），所述中间轴（10）安装在第二轴承座（11）上；左右中梁（39）后部上固定有第三轴承座（17），刷辊轴（16）安装在第三轴承座（17）上；第一振动板悬挂臂（26）和第二振动板悬挂臂（31）上端分别通过悬挂臂销轴（27）安装在左右顶梁（47）上；后左右小梁（46）上固定有第四轴承座（22），所述滚筒轴（21）安装在第四轴承座（22）上；所述在中部左立柱（41）上安装有第五轴承座（29），所述偏心轮轴（30）安装在第五轴承座（29）上；负压风机（35）安装在左中梁（39）和小附梁（51）上，左右底梁（38）位于滚筒轴（21）下方的位置上竖直设有料箱隔板（43），秸秆料箱（12）安装在左右底梁（38）上位于料箱隔板（43）前部空间，残膜箱（13）安装在左右底梁（38）上位于料箱隔板（43）后部空间。

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