CN203352931U - 高性能等离子阴极装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能等离子阴极装置，包括银芯和铜壳，所述铜壳为螺纹部、肩部和铜体一体成型，所述肩部为圆盘和下凸壁一体成型，所述下凸壁靠近头部的外圆周壁上设有弧形凹面，所述银芯底部设有凸块。其优点是：银芯通过模压成型，使得银芯的密度有了明显的提高，从而提高了银芯的导电性，导热率和耐熔蚀，延长了银芯的使用寿命，并且能够使银芯和铜壳在焊接的时候定位更加准确，同时提高了生产效益，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阴极装置，具体讲是一种高性能等离子阴极装置。
技术背景
目前，等离子技术广泛应用于冶金、焊接、点火等领域，现有技术的等离子阴极装置其结构一般包括：铜壳和银芯，铜壳采用机制管材经车削和铣削加工而成，银芯采用铸造棒材经车削加工成型，这样的制作工艺难以保证银芯的密度，导致银芯的导电性和导热率都不高，易熔蚀。且加工设备投入大、银削料返回需大，生产效益较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能提高银芯密度、生产效益高的高性能等离子阴极装置。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：包括银芯和铜壳，所述铜体为螺纹部、肩部和铜壳一体成型，所述肩部为圆盘和下凸壁一体成型，所述下凸壁靠近铜体的外圆周壁上设有弧形凹面，所述银芯上设有凸块。
作为优选，所述弧形凹面为6个，且均匀分布在下凸壁的外圆周壁上。
作为优选，所述的凸块为3个，且均匀分布在银芯外侧。
作为优选，所述的银芯和铜体通过焊接而成。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：银芯通过模压成型，使得银芯的密度有了明显的提高，从而提高了银芯的导电性、导热率和耐熔蚀，延长了银芯的使用寿命，并且能够使银芯和铜壳在焊接的时候定位更加准确，同时提高了生产效益，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型高性能等离子阴极装置的剖视示意图。
图2为本实用新型高性能等离子阴极装置的仰视示意图。
如图所示：1、银芯，2、铜体，3、螺纹部，4、肩部，5、铜壳，6、凸块，7、弧形凹面，8、圆盘
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型高性能等离子阴极装置，包括银芯1和铜体2，铜壳2为螺纹部3、肩部4和铜壳5一体成型，肩部4为圆盘8和下凸壁9一体成型，下凸壁9靠近头部5的外圆周壁上设有弧形凹面7，银芯1底部设有凸块6，弧形凹面7为6个，且均匀分布在下凸壁9的外圆周壁上，凸块为3个，且均匀分布在银芯1外侧，银芯1和铜体2通过焊接而成，银芯1通过模压成型，先将胚料制成想要得到的形状和结构，然后加热在模腔内加压一次成型。
Claims (4)
1.一种高性能等离子阴极装置，其特征在于：包括银芯和铜体，所述铜体为螺纹部、肩部和铜壳一体成型，所述肩部为圆盘和下凸壁一体成型，所述下凸壁靠近头部的外圆周壁上设有弧形凹面，所述银芯底部设有凸块。
2.根据权利要求1所述的高性能等离子阴极装置，其特征在于：所述弧形凹面为6个，且均匀分布在下凸壁的外圆周壁上。
3.根据权利要求1所述的高性能等离子阴极装置，其特征在于：所述的凸块为3个，且均匀分布在银芯外侧。
4.根据权利要求1所述的高性能等离子阴极装置，其特征在于：所述的银芯和铜体通过焊接而成。
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| CN 201320420284 CN203352931U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 高性能等离子阴极装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320420284 CN203352931U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 高性能等离子阴极装置 |
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2013
- 2013-07-16 CN CN 201320420284 patent/CN203352931U/zh not_active Expired - Fee Related
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