CN203351696U - 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统 - Google Patents

一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203351696U
CN203351696U CN2013201787778U CN201320178777U CN203351696U CN 203351696 U CN203351696 U CN 203351696U CN 2013201787778 U CN2013201787778 U CN 2013201787778U CN 201320178777 U CN201320178777 U CN 201320178777U CN 203351696 U CN203351696 U CN 203351696U
Authority
CN
China
Prior art keywords
jigger
stage
sorting
materials
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2013201787778U
Other languages
English (en)
Inventor
姜锋
王超
温东杰
尹艳
刘金亭
吴成舟
丁文涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN2013201787778U priority Critical patent/CN203351696U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203351696U publication Critical patent/CN203351696U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

本实用新型属于废旧资源回收利用领域，具体涉及一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统。本系统根据普通锌锰干电池中的主要固体材料的密度差异大而粒度几乎相同的特征，采用跳汰机分选的原理对破碎除铁后的物料进行跳汰分层，使得轻物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同时一段跳汰机采用HCl作为分选介质直接对物料中的物质进行溶解，从而使得不同的物料进行分类回收和利用，本系统具有资源利用和回收率高、系统简单和回收价值高等优点，同时减少了对环境的污染，符合国家节能减排政策。

Description

一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统
技术领域
本实用新型属于废旧资源回收利用领域，具体涉及一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统。 
背景技术
随着各种轻便电器的普及,人们对电池的需求量剧增.2009年我国化学电池产量超过335亿只,其中普通锌锰电池195亿只,碱锰电池90亿只，而废旧电池回收率却很低，几乎是一扔了之。这些被遗弃的废旧电池不仅会造成资源的巨大浪费，对环境和人体也会产生极大的危害。以每年生产100亿只干电池计算，全年将要消耗Zn15.6万t，MnO222.6万t，Cu2080t，氯化Zn2.7万t，NH4Cl7.9万t，碳棒4.3万t，Hg40多t。Zn的年消耗量占我国Zn产量的13%左右。据初步测算，如将我国每年报废的干电池回收30%，那么就可回收Zn3万t，MnO25万t，Hg15万t，价值达4—5亿元人民币。现行干电池回收系统有固化深埋、存放于废矿井、热处理、湿处理、真空热处理，这些系统或者是污染大，或者是离现实生产有一定距离。鉴于废旧普通锌锰干电池中各材料密度差异大，作者尝试用盐酸做介质利用重选原理回收利用废旧普通锌锰干电池。 
目前对锌锰干电池的处理技术主要包括火法和湿法冶金等处理方法，但同时因为上述方法能耗大、产业化投入大，且还将产生大量的生产废水，从节能环保角度看并非最佳方法。 
随着铅酸电池因政策限制，市场组建萎缩，具有高性价比的锌锰锂离子电池的使用量将迅速增长，进而在生产消费过程中会产生大量的锌锰系锂离子电池肥料和废旧电池，因此它们的简易、低投入回收利用将显得尤为重要。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统，本系统基于跳汰机的分选原理，对废旧电池内有用物质进行分离，然后回收再利用，减少污染，且系统简单易行，分选回收效率高。 
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收方法，其包括如下组成部分： 
圆锥式破碎机，用于将锌锰废旧电池破碎至5mm以下，使得锌锰干电池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨等物料相互解离。 
高梯度磁选机，用于对经圆锥式破碎机破碎后的物料进行磁选，预先回收铁单质，防止 铁单质进入下一阶段跳汰机介质液中参与反应，而增加回收铁元素的难度。 
一段跳汰机，用于对跳汰解离、磁选除铁后的材料，即：（Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青（石蜡）、MnO2、NH4Cl、石墨进行分选。物料实现分层。从而塑料、沥青和石墨、MnO2作为上层物由溢流堰排出进入二段跳汰机进行再次分选。Zn皮与跳汰机分选介质发生反应溶解，反映后的溶液送入到中和沉淀池，进行回收利用，而Cu、Hg单质则作为下层物从排料口排出进入烘干焙烧炉。此处跳台机以盐酸做介质且具周期可控。 
烘干焙烧炉，用于将从一段跳汰机中分离出的Cu、Hg混合物利用还原反应进行脱除Hg，实现Cu、Hg的分离回收。 
二段跳汰机，用于对从跳汰机溢流堰排出的塑料、沥青和石墨、MnO2进行分选，从而使得MnO2为高密度物料从排料口排出，收集后再利用。石墨作为低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从跳汰机的溢流堰排出机外，进入湿振筛。 
湿振筛，用于将一段跳汰机和二段跳汰机中分离的塑料、沥青和石墨进行分离进行分类回收，再利用。 
中和、沉淀池，用于收集由跳汰机中排放的分选介质液，在中和、沉淀池中用PH=9的NaOH溶液进行中和，ZnCl2会反应生成Zn(OH)2沉淀而与NH4Cl溶液分离。 
加氨装置，用于将中和、沉淀池中分离出Zn(OH)2沉淀进行加氨生成[Zn(NH3)4]2+·2OH-经回收后可作为做橡胶添加剂、外科药膏的原料。而NH4Cl则用做制造生理肥料的原料。 
优选的，所述一段跳汰机采用LTA55/2型跳汰机，入料粒度小于等于5mm，且分选效率高。所述一段跳汰机采用HCl作为分选介质，使得Zn皮与HCl反应后与Hg充分分离，为下一步Hg与Zn各自的回收利用提供条件。 
优选的，所述二段跳汰机采用锯齿波JT1070-2型跳汰机，利用采用HCl作为分选介质，因是下动锯齿波形，上升流均匀，上升下降流呈锯齿状，有利于细粒级矿物的跳台选矿处理，所以具有节能、节省介质并可提高细粒及矿物的回收等优点，所述二段跳汰机采用HCl作为分选介质，介质密度介于MnO2与塑料、沥青、石墨之间。 
优选的，所述NaOH溶液，HCl溶液和氨水分别由专门的NaOH溶液添加容器，HCl溶液添加容器和加氨装置提供。 
本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现： 
(1)物料准备：将锌锰废旧电池送入到圆锥式破碎机进行破碎至5mm以下，使得锌锰干电池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨等物料相互解离，破碎后的物料后经过高梯度磁选机进行磁选回收铁单质，从而进行再利用。进入下一步分选； 
(2)跳汰分选：据实际情况在NaOH溶液添加容器12中调制PH=4～6的盐酸溶液为一段跳 汰机提供分选介质。将破碎、解离后的物料，即：Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨送入用盐酸做介质具有可控周期的跳汰机里。在一段跳汰机里会发生如下过程：首选，盐酸介质被活塞推送下透过筛板，压向物料，物料在上升的盐酸介质流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性（矿粒的密度、粒度和形状）彼此做相对运动进行分层。密度较小的塑料、沥青上浮，同时Zn皮与盐酸反应生成ZnCl2和H2。上升介质流结束后，在休止期间以及下降介质流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层，至此石墨、MnO2、Cu、Hg按密度分层完成。高密度物料Cu和Hg在床层下面从排料口排出；石墨、MnO2作为上层的低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从跳汰机的溢流堰排到二次跳汰机中跳汰，发生如下现象：水介质被活塞推送下透过筛板，压向物料，物料在上升的盐酸介质流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。MnO2为高密度物料从排料口排出，石墨作为低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从跳汰机的溢流堰排出机外，进入下一步分类回收利用。 
(3)分类回收利用：将经一段跳汰机排料口排出的Cu和Hg混合物送入烘干焙烧炉，根据两者沸点不同，将Hg从Cu中进行回收。将经二段跳汰机溢流堰中石墨和塑料、沥青一起送入湿振筛中进行筛分过滤，将石墨从塑料、沥青中分离出来，从而进行回收再利用。将掺杂有大量ZnCl2、NH4Cl的分选介质，排入到中和、沉淀池里，加入NaOH溶液添加容器中配制的PH=9的NaOH溶液，ZnCl2会反应生成Zn(OH)2沉淀而与NH4Cl溶液分离。再将分离出Zn(OH)2沉淀送入反应池中进行加氨生成[Zn(NH3)4]2+·2OH-经回收后可作为做橡胶添加剂、外科药膏的原料。而NH4Cl收集后则用做制造生理肥料的原料，而H2溢出后用氢气收集器进行收集，H2可作为燃料或还原剂进行回收利用。反应过程中介质的浓度和密度通过智能控制系统实时监控，反馈以便及时调整。 
分选回收过程中主要发生的化学反应有： 
Zn+2HCl=ZnCl2+H2↑ 
Zn+2HgCl=ZnCl2+Hg 
Cl2+2NaOH=Zn(OH)2↓+2NaCl 
Zn(OH)2+NH3·H2O→[Zn(NH3)4]2+·2OH-
本实用新型具有以下有益效果： 
（1）本实用新型方法适用范围广，可适用多种废旧电池的回收处理和综合利用；(2)元素综合利用能力强，能有效回收铁锰锌锂镍等多种元素，且回收率高；(3)系统简单、成本低、回收价值高，属于循环经济产业，具有经济与社会价值双重收益。 
附图说明
图1为本废旧锌锰干电池回收系统的结构示意图。 
图中标注符号的含义如下： 
10—圆锥式破碎机     11—氢气收集器    12—NaOH溶液添加容器 
13—HCl溶液添加容器  20—高梯度磁选机  30一段跳汰机 
40—二段跳汰机       50—中和沉淀池    60—烘干焙烧炉 
70—湿振筛           80—反应池        90—加氨装置 
具体实施方式
如图1所示，一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统，其包括如下组成部分： 
圆锥式破碎机10，用于将锌锰废旧电池破碎至5mm以下，使得锌锰干电池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨等物料相互解离。 
高梯度磁选机20，用于对经圆锥式破碎机10破碎后的物料进行磁选，预先回收铁单质，再利用，防止铁单质进入下一段跳汰机30介质液中参与反应，而增加回收铁元素的难度。 
一段跳汰机30，用于对破碎解离、磁选除铁后的材料，即：Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨进行分选。物料实现分层。从而塑料、沥青和石墨、MnO2锰作为上层物由溢流堰排出进入二段跳汰机40进行再次分选。Zn皮与一段跳汰机30的分选介质发生反应溶解，反应后的溶液送入到中和沉淀池50，进行回收利用，而Cu、Hg单质则作为下层物从排料口排出进入烘干焙烧炉60。此处一段跳台机30以盐酸做介质且具周期可控。 
烘干焙烧炉60，用于将从一段跳汰机30中分离出的Cu、Hg混合物利用还原反应进行脱除Hg。 
二段跳汰机40，用于对从一段跳汰机30溢流堰排出的塑料、沥青和石墨、MnO2进行分选，从而使得MnO2为高密度物料从二段跳汰机40排料口排出，收集后再利用。石墨作为低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从二段跳汰机40的溢流堰排出机外，进入湿振筛70。 
湿振筛70，用于将一段跳汰机30和二段跳汰机40中分离的塑料、沥青和石墨进行分离进行分类回收。 
中和、沉淀池50，用于收集由跳汰机中排放的分选介质液，在中和、沉淀池50中用PH=9的NaOH溶液进行中和，ZnCl2会反应生成Zn(OH)2沉淀而与NH4Cl溶液分离。 
加氨装置90，用于将中和、沉淀池50中分离出Zn(OH)2沉淀进行加氨生成 
[Zn(NH3)4]2+·2OH-经回收后可作为做橡胶添加剂、外科药膏的原料。而NH4Cl则用做制造生理肥料的原料。 
优选的，所述一段跳汰机30采用LTA55/2型跳汰机，入料粒度小于等于5mm，且分选效 率高。所述一段跳汰机30采用HCl作为分选介质，使得Zn皮与HCl反应后与Hg充分分离，为下一步Hg与Zn各自的回收利用提供条件。 
优选的，所述二段跳汰机40采用锯齿波JT1070-2型跳汰机，利用水做介质，因是下动锯齿波形，上升水流均匀，上升下降水流呈锯齿状，有利于细粒级矿物的跳台选矿处理，所以具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，所述二段跳汰机40采用HCl作为分选介质，介质密度介于MnO2与塑料、沥青、石墨之间。 
优选的，所述NaOH溶液，HCl溶液和氨水分别由专门的NaOH溶液添加容器12，HCl溶液添加容器13和加氨装置90提供。 
本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现： 
(1)物料准备：将锌锰废旧电池送入到圆锥式破碎机10进行破碎至5mm以下，使得锌锰干电池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨等物料相互解离，破碎后的物料后经过高梯度磁选机20进行磁选回收铁单质，从而进行再利用。进入下一步分选； 
(2)跳汰分选：根据实际情况在HCl溶液添加容器12中调制PH=4～6的盐酸溶液为一段跳汰机30提供分选介质。将破碎、解离后的物料，即：Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨送入用盐酸做介质具有可控周期的一段跳汰机30里。在一段跳汰机30里会发生如下过程：首选，盐酸介质被活塞推送下透过筛板，压向物料，物料在上升的盐酸介质流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。密度较小的塑料、沥青上浮，同时Zn皮与盐酸反应生成ZnCl2和H2。上升介质流结束后，在休止期间以及下降介质流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层，至此石墨、MnO2、Cu、Hg按密度分层完成。高密度物料Cu和Hg在床层下面从排料口排出；石墨、MnO2作为上层的低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从一段跳汰机30的溢流堰排到二次跳汰机40中跳汰，发生如下现象：水介质被活塞推送下透过筛板，压向物料，物料在上升的盐酸介质流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。MnO2为高密度物料从排料口排出，石墨作为低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从二段跳汰机40的溢流堰排出机外，进入下一步分类回收利用。 
(3)分类回收利用：将经一段跳汰机30排料口排出的Cu和Hg混合物送入烘干焙烧炉60，根据两者沸点不同，将Hg从Cu中进行回收。将经二段跳汰机40溢流堰中石墨和塑料、沥青一起送入湿振筛70中进行筛分过滤，将石墨从塑料、沥青中分离出来。将掺杂有大量ZnCl2、NH4Cl的分选介质，排入到中和、沉淀池50里，加入NaOH溶液添加容器中配制的PH=9的NaOH溶液，ZnCl2会反应生成Zn(OH)2沉淀而与NH4Cl(做生理肥料等）溶液分离。再将分离出Zn(OH)2沉淀送入反应池中进行加氨生成[Zn(NH3)4]2+·2OH-经回收后可作为做橡胶添加剂、外科药 膏的原料。而NH4Cl收集后则用做制造生理肥料的原料，而H2溢出后用氢气收集器11进行收集，H2可作为燃料或还原剂进行回收利用。反应过程中介质的浓度和密度通过智能控制系统实时监控，反馈以便及时调整。 

Claims (4)

1.一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统，其特征在于包括如下组成部分： 
圆锥式破碎机（10），用于将锌锰废旧电池破碎至5mm以下，破碎后产物进入圆锥式破碎机（10）； 
高梯度磁选机（20），用于对经圆锥式破碎机（10）破碎后的物料进行磁选，磁选后产物进入一段跳汰机（30）； 
一段跳汰机（30），用于对破碎解离、磁选除铁后的材料，即：Zn皮、Cu、Hg、塑料、沥青、MnO2、NH4Cl、石墨进行分选，物料实现分层，从而塑料、沥青和石墨、MnO2锰作为上层物由溢流堰排出进入二段跳汰机（40）进行再次分选；Zn皮与一段跳汰机（30）的分选介质发生反应溶解，反应后的溶液送入到中和沉淀池（50），进行回收利用，而Cu、Hg单质则作为下层物从排料口排出进入烘干焙烧炉（60），此处一段跳台机（30）以盐酸做介质且具周期可控； 
烘干焙烧炉（60），用于将从一段跳汰机（30）中分离出的Cu、Hg混合物利用还原反应进行脱除Hg； 
二段跳汰机（40），用于对从一段跳汰机（30）溢流堰排出的塑料、沥青和石墨、MnO2进行分选，从而使得MnO2为高密度物料从二段跳汰机（40）排料口排出，收集后再利用；石墨作为低密度物料和塑料、沥青一起随水平流从二段跳汰机（40）的溢流堰排出机外，进入湿振筛（70）； 
湿振筛（70），用于将一段跳汰机（30）和二段跳汰机（40）中分离的塑料、沥青和石墨进行分离进行分类回收； 
中和、沉淀池（50），用于收集由跳汰机中排放的分选介质液； 
加氨装置（90），用于将中和、沉淀池（50）中分离出Zn(OH)2沉淀进行加氨生成 
[Zn(NH3)4]2+·2OH-经回收后可作为做橡胶添加剂、外科药膏的原料；而NH4Cl则用作制造生理肥料的原料。 
2.根据权利要求1所述的一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统，其特征在于：所述一段跳汰机（30）采用LTA55/2型跳汰机；所述一段跳汰机（30）采用HCl作为分选介质。 
3.根据权利要求1所述的一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统，其特征在于：所述二段跳汰机（40）采用锯齿波JT1070-2型跳汰机，所述二段跳汰机（40）采用HCl作为分选介质，介质密度介于MnO2与塑料、沥青、石墨之间。 
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统，其特征在于：所述NaOH溶液，HCl溶液和氨水分别由专门的NaOH溶液添加容器（12），HCl溶液添加容器（13）和加氨装置（90）提供。 
CN2013201787778U 2013-04-11 2013-04-11 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统 Expired - Fee Related CN203351696U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013201787778U CN203351696U (zh) 2013-04-11 2013-04-11 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013201787778U CN203351696U (zh) 2013-04-11 2013-04-11 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203351696U true CN203351696U (zh) 2013-12-18

Family

ID=49751552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013201787778U Expired - Fee Related CN203351696U (zh) 2013-04-11 2013-04-11 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203351696U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108258260A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 巩成秀 一种废锌锰干电池的综合回收再利用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108258260A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 巩成秀 一种废锌锰干电池的综合回收再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107262263B (zh) 一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法
CN103943847B (zh) 一种制备镍钴锰三元材料前驱体的方法
CN103769287A (zh) 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺
US20230302498A1 (en) Wet sorting process for waste lithium battery and application thereof
CN103050745B (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法
CN103537379B (zh) 渣金间外加电场的渣金分离装置
CN103227337A (zh) 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统
CN105226344B (zh) 一种废旧锂离子电池中钴酸锂和石墨的回收方法
CN105821445A (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的方法
CN106040438B (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的浮选方法
CN104226465A (zh) 一种油页岩重力分选富集油母质工艺
CN103633394A (zh) 一种废旧铅膏脱硫方法
CN110586613A (zh) 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法
CN109713394B (zh) 一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法
CN102208705B (zh) 废旧胶体蓄电池材料回收处理方法
CN103794833A (zh) 一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法
CN104028367A (zh) 一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺
CN108011147B (zh) 一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺及再生铅的应用
CN110639691A (zh) 一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法
CN104194814A (zh) 一种油页岩预选排矸-干馏工艺
CN203351696U (zh) 一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统
CN108550940A (zh) 废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法
CN210305014U (zh) 废旧铅蓄电池再处理生产线
CN204817211U (zh) 一种废旧锂电池破碎分选一体化装置
CN102492851A (zh) 回收火法冶炼提锌尾渣的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131218

Termination date: 20140411