白光LED发光结构
技术领域
本实用新型涉及LED技术领域,尤其涉及一种白光LED发光结构。
背景技术
发光二极管(Light Emitting Diode, LED)是一种能够将电能转化为光的固态的半导体器件,其被广泛应用于显示屏、交通讯号、显示光源、汽车用灯、LED背光源及照明光源等领域。
然而,现有的白光LED发光结构是先在LED支架上对蓝光LED芯片进行固晶,然后涂覆荧光胶,由于支架结构相对较大,使得荧光胶的使用量多,荧光粉的利用率低,导致LED封装器件的成本较高。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种荧光胶使用量少,荧光粉的利用率高,成本低的白光LED发光结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提出了一种白光LED发光结构,包括:基板;倒装在所述基板上的蓝光LED芯片;准备蓝光LED芯片时直接涂覆在其蓝宝石衬底上的荧光胶层;以及包覆于荧光胶层、基板上的光学结构层。从而,相对于现有技术,所述白光LED发光结构的荧光胶仅涂覆于蓝光LED芯片上,从而,荧光胶使用量少,荧光粉的利用率高,产品的成本低廉。
进一步地,所述光学结构层的形状为半球形、方形、椭圆形、菲涅耳形、圆锥形或正六边形。具体地,所述光学结构层的材料为硅胶(Silicone)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、硅胶(Silicone),聚丙烯(EP)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)及玻璃中的一种或者几种。
进一步地,蓝光LED芯片的P/N电极固着于所述基板上并电连接于外部电路。
进一步地,所述P电极和N电极之间设有绝缘带。
进一步地,所述基板主体为高导热陶瓷基板。采用所述高导热陶瓷基板,导热性能好,散热性好,热阻小。
相应地,本实用新型实施例还提供了一种白光LED发光结构的制造方法,所述方法包括:倒装步骤:将蓝光LED芯片相背于蓝宝石衬底的一面粘附在薄膜上,且多个蓝光LED芯片以预定间隔、预定朝向均匀排列;涂覆步骤:将配置好的荧光胶涂覆于倒装的蓝光LED芯片上表面,荧光胶覆盖于蓝光LED芯片外围;烘干步骤:将涂覆步骤所涂覆的荧光胶烘干;粘性弱化步骤:使用酒精或紫外线照射将薄膜的粘性弱化;及固着步骤:获取粘性弱化步骤后的蓝光LED芯片并固着于基板上。从而,借由所述薄膜,使荧光胶仅涂覆于蓝光LED芯片上,荧光胶使用量少,有效避免了不必要的浪费,荧光粉的利用率高,成本低廉。此外,利用了薄膜的特性,既可牢固地固着蓝光LED芯片以方便涂覆荧光胶,又可在需要时弱化其对蓝光LED芯片的粘性以方便取出进行固晶,提供了减少了荧光胶的使用量,提高了生产效率。
进一步地,所述薄膜为蓝膜或UV膜。
进一步地,所述倒装步骤中蓝光LED芯片的P/N电极的朝向相同。
进一步地,所述涂覆步骤中采用喷涂或涂布的方式涂覆荧光胶;采用所述涂覆方式速度快,效率高。
进一步地,固着步骤之后还包括点胶步骤:在荧光胶层、基板上包覆设置光学结构层。优选地,光学结构层采用硅胶制成。
本实用新型实施例的有益效果是:通过将蓝光LED芯片相背于蓝宝石衬底的一面粘附在薄膜上,仅对蓝光LED芯片而无需再对基板涂覆荧光胶的技术手段,从而达到了荧光胶使用量少,荧光粉的利用率高,成本低的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的白光LED发光结构的示意图。
图2是本实用新型实施例的薄膜上涂覆有荧光胶的蓝光LED芯片的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图2,本实用新型实施例提供了一种荧光胶使用量少,荧光粉的利用率高,成本低的白光LED发光结构。
所述白光LED发光结构,包括基板10、蓝光LED芯片20、荧光胶层30及光学结构层40。
所述基板10主体为高导热陶瓷基板。
蓝光LED芯片20倒装在所述基板10上,蓝光LED芯片20的P/N电极固着于所述基板10上并电连接于外部电路,优选地,所述P电极21和N电极22之间设有用于进行绝缘的绝缘带23。
荧光胶层30在准备蓝光LED芯片20时直接涂覆在其蓝宝石衬底上的,而不是如现有技术一样部分会涂覆在LED支架及其间隙内,避免了浪费。
光学结构层40包覆设置于荧光胶40、基板10上,且覆盖住整个蓝光LED芯片20和荧光胶层30。所述光学结构层40的形状为半球形、方形、椭圆形、菲涅耳形、圆锥形或正六边形。具体地,所述光学结构层40的材料为硅胶(Silicone)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、硅胶(Silicone),聚丙烯(EP)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)及玻璃中的一种或者几种。
本实用新型实施例的白光LED发光结构的制造方法包括如下几个步骤:
倒装步骤:将蓝光LED芯片20相背于蓝宝石衬底的一面粘附在薄膜50上,且多个蓝光LED芯片20以预定间隔、预定朝向均匀排列。具体地,所述薄膜50为蓝膜或UV膜,所述倒装步骤中蓝光LED芯片20的P/N电极的朝向相同,以便于固晶时获取蓝光LED芯片20的形态保持一致。
涂覆步骤:将配置好的荧光胶涂覆于倒装的蓝光LED芯片20上,荧光胶覆盖于蓝光LED芯片20外围。其中,所述涂覆步骤中采用喷涂或涂布的方式涂覆荧光胶。
烘干步骤:将涂覆步骤所涂覆的荧光胶烘干。
粘性弱化步骤:使用酒精或紫外线照射将薄膜50的粘性弱化。
固着步骤:获取粘性弱化步骤后的蓝光LED芯片20并固着于基板10上。
作为一种实施方式,固着步骤之后还包括点胶步骤:在荧光胶层30、基板10上包覆设置光学结构层40。
综上,本实用新型实施例通过将蓝光LED芯片20相背于蓝宝石衬底的一面粘附在薄膜50上,仅对蓝光LED芯片20而无需再对基板涂覆荧光胶的技术手段,从而达到了荧光胶使用量少,荧光粉的利用率高,成本低的技术效果。
以上所述是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。