CN203349445U - 板体连接结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器的技术领域，公开了板体连接结构，包括第一板件及第二板件，第一板件中间朝外突出，形成中间连接板，第一板件具有朝内突出安装区域，中间连接板通过多个连接点连接于第二板件，于各连接点处，中间连接板形成凸块，且凸块底端外周形成凸环，凸环嵌于第二板件中。该板体连接结构中，两板件通过多个连接点连接，在连接点上，第二板件形成凸块，且凸块底端外周形成凸环嵌于第一板件中，相对于电焊连接结构，该连接结构的动态强度高，连接一致性好；可以适用于各种板件连接，且在连接过程中，不会受热变形，工作环境较好，不需要额外的物料准备、传递及安装等工序，操作简单，成本低，且效率高，还可以进行无损伤检测。

Description

板体连接结构和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器的技术领域，尤其涉及板体连接结构和包括该板体连接结构的空调器。 

背景技术

空调器是现时生活中使用较广的电器产品，其包括落地式空调器以及悬挂式空调器等多种格式。 

在普通的分体落地式空调器中，其外壳板内连接有安装板，该安装板用于安装电机等电器配件，一般地，多采用点焊方式将安装板与外壳板连接在一起，该连接结构满足抗剪切与抗拉强度等设计要求，但是，由于焊接工艺的一致性不强，外观不美观，而且在连接过程中，所需的能耗较高，不环保，抬高空调器的制造成本；另外，电焊的连接方式，难以连接有镀层、铜以及不锈钢等板件，并且，对于喷漆板件、不同材质的板件及中间有夹层的板件而言，难以利用电焊方式进行连接；再者，点焊连接方式易破坏了板件的表面镀层，且会产生热变形，在连接加工过程中，无法对所有不可靠因素进行无损伤的自动检测；对于操作员工而言，长期进行电焊操作，其工作环境差，存在健康隐患。 

现有技术中，也有采用常规铆接或者螺钉连接等方式连接安装板与外壳板，这样，其可靠性、抗剪切和抗拉强度对然都较好，但是板件的动态连接强度较差，且在铆接或者螺钉操作过程中，需要钻孔、插入、压铆或者拧等辅助工序，准备工作加上相应的输送及零配件成本等因素，使得整个制造费用大大增高，过程繁复，效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板体连接结构，旨在解决现有技术中，采用电焊或铆接或螺钉连接空调器的安装板与外壳板，存在连接一致性差、难以连接、连接的板件易变形、工作环境差、动态强度差、成本高以及效率低的问题。 

本实用新型是这样实现的，板体连接结构，用于空调器中，包括第一板件及第二板件，所述第一板件中间朝外突出，形成连接于所述第二板件的中间连接板，于所述中间连接板外周，所述第一板件具有朝内突出且用于安装电器配件的安装区域，所述中间连接板通过多个相间布置的连接点连接于所述第二板件内侧上，于各所述连接点处，所述中间连接板向外突出形成嵌于所述第二板件中的凸块，且所述凸块底端外周向外扩张形成凸环，所述凸环嵌于所述第二板件中。 

进一步地，对应于各所述连接点处，所述第二板件内侧上形成向外凹的凹槽，所述凸块嵌于所述凹槽中，所述凹槽上端边缘向内收拢，形成嵌于所述凸块上端外侧的缩环。 

进一步地，所述中间连接板上端呈环状布置，形成环形板，所述环形板上设有多个所述连接点，多个所述连接点于所述环形板上呈环状布置。 

进一步地，所述中间连接板下端呈条状，形成条形板，所述条形板连接于所述环形板下端，其上设有多个所述连接点，多个所述连接点沿所述条形板长度方向相间布置。 

进一步地，所述第一板件边缘处朝外突出，形成连接于第二板件内侧上的外周连接板，所述外周连接板沿所述第一板件边缘处延伸布置，所述安装区域置于所述外周连接板与所述中间连接板之间，且所述外周连接板通过多个所述连接点连接于所述第二板件。 

进一步地，所述外周连接板呈环状，多个所述连接点相间设于所述外周连接板上，且呈环状布置。 

进一步地，所述外周连接板呈开口环状。 

本实用新型还提供空调器，包括电机，还包括上述的板体连接结构，所述 第一板件为空调器的外壳板，所述第二板件为空调器的安装板，所述电机连接于所述安装板内侧。 

进一步地，所述第一板件为外壳板的底侧板，所述空调器还包括离心风轮及蜗壳，所述离心风轮套设于所述电机外周，所述蜗壳连接于所述外壳板内侧，其内设有通腔，所述离心风轮置于所述通腔中。 

或者，所述第一板件为外壳板的顶侧板。 

与现有技术相比，该板体连接结构中，两板件通过多个相间的连接点连接，在连接点上，第二板件形成嵌于第一板件中的凸块，且凸块底端外周形成凸环嵌于第一板件中，从而使得两个板件连接在一起。该连接结构，相对于电焊连接结构，其动态强度高，连接一致性好；可以适用于各种板件连接，例如有镀层、铜以及不锈钢、喷漆板件、不同材质的板件及中间有夹层的板件等板件，且在连接过程中，不会出现受热变形等现象，且工作环境较好，不会对操作员工的健康造成威胁，并且，不需要额外的物料准备、传递及安装等工序，操作简单，成本低，且效率高；当板件连接完毕后，还可以对其进行无损伤检测。 

该板件连接在空调器中，第一板件可以为空调器的外壳板，第二板件可以为空调器的安装板，从而利用多个上述的连接点将安装板与外壳板连接在一起，从而解决现有技术中安装板与外壳板采用电焊连接、螺钉连接等存在的问题。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的落地式空调器的爆炸立体示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的落地式空调器的主视示意图； 

图3是图2中的A向剖切示意图； 

图4是图3中的B处放大示意图； 

图5是本实用新型实施例提供的安装板的立体示意图； 

图6是本实用新型实施例提供的安装板与外壳板连接点的剖切示意图； 

图7是本实用新型实施例提供的悬挂式空调器的立体示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。 

本实用新型提供的板体连接结构，用于空调器中，包括两个相互连接的板件，当然，板件可以是空调器中两个任意板件，以下实施例中，两个板件分别是空调器中的外壳板以及安装板，当然，也可以是空调器中其它的板件。 

为了便于叙述，板体连接结构中的两个板件分别命名为第一板件及第二板件，当然，在以下实施例中，第一板件可以是外壳板或安装板，相对应地，第二板件则是安装板或外壳板，当两板件为空调器中的其他结构位置的板件时，其也可以相对应用第一板件及第二板件命名。 

当然，上述中的空调器可以是多种格式的空调器，例如落地式空调器或悬挂式空调器等，并不仅限制于某种格式的空调器。 

实施例一 

如图1～6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。 

参照图1～4，本实施例提供的空调器1是落地式空调器，其包括外壳板11、安装板15、蜗壳12、电机13以及离心风轮14，安装板15安装在外壳板11的内侧，电机13连接在安装板15的内侧，从而外壳板11、安装板15以及电机13形成层叠形状布置；离心风轮14套设在电机13外周，置于安装板15内侧；蜗壳12安装在外壳板11的内侧上，且套设在离心风轮14外周，这样，电机13、离心风轮14以及蜗壳12三者形成相互套设的结构。 

上述的蜗壳12中设有通腔121，当蜗壳12安装在外壳板11上时，离心风轮14则放置在蜗壳12的通腔121中，从而使得蜗壳12套设在离心风轮14外 周。 

还参照图5～6，本实施例中，安装板15中间朝外突出，形成连接在外壳板11内侧的中间连接板152，该中间连接板152通过多个相间布置的连接点连接在外壳板11的内侧上，此处的“相间”指的是多个连接点之间不是连续布置的，相互之间间隔一定距离。在中间连接板152的外周，安装板15具有朝内突出的安装区域153，上述中的电机13则安装在该安装区域153上，当然，电机13可以通过螺钉等紧固件与安装区域153连接。 

在各连接点处，安装板15向外突出形成凸块156，该凸块156嵌入在外壳板11中，且凸块156底端外周朝外扩张突出，形成凸环157，该凸环157嵌入在外壳板11中，从而使得安装板15与外壳板11之间连接稳固。 

在上述的连接结构中，相对于采用电焊连接方式而言，其连接一致性较好，其通过实验对比，其动态强度为电焊连接方式的2～3倍，动态强度较高，可以连接任意形式的板件，例如连接有镀层、铜以及不锈钢、喷漆板件、不同材质的板件及中间有夹层的板件等板件，适用性较强，在连接过程中，不会出现受热变形等现象，并且工作环境也较好，保证操作员工的健康，在连接的过程中，还不需要额外的物料准备、传递及安装等工序，操作简单，成本低，且效率也高，并且，连接完毕后，还可以对连接点进行无损伤检测。 

当然，安装板15的安装区域153上也可以用于安装其他电器配件，并不仅限制于电机13，而对于电机13等工作时，会产生振动的电器配件，由于安装板15通过其中间的中间安装板152与外壳板11连接，这样，有利于减少电机13等产生的振动对连接处的影响。 

在外壳板11内侧上，对应于各个连接点处，外壳板11内侧形成向外凹的凹槽159，安装板15上的凸块156嵌入在该凹槽159中，凹槽159上端边缘向内收拢，形成缩环158，该缩环158嵌入在凸块156上端外侧中，从而也更加保证连接点处，安装板15与外壳板11之间的连接更加稳固。 

本实施例中，在各连接点处，通过安装板15的凸环157与外壳板11之间 的配合，以及外壳板11的缩环158与安装板15之间的配合，使得各连接点处的上下端，都能保证安装板15与外壳板11之间连接稳固，且不可以进行拆卸。 

上述安装板15与外壳板11之间的连接点，在实际加工中，可以采用气液增力式冲压设备以及TOX标准连接模具进行加工，在一个气液增力的冲压过程中，依据安装板15与外壳板11本身材料的挤压压塑性变形，从而在安装板15与外壳板11之间形成上述的连接点。 

具体地，中间连接板152的上端呈环状布置，形成环形板1521，该环形板1521上设有多个上述的连接点，多个连接点在中间连接板152上呈环状布置，且该环形板1521通过该多个连接点与外壳板11连接。这样，环形板1521的设置可增加中间安装板152与外壳板11的连接范围，使得两者之间连接更加稳固，受力均匀。 

中间连接板152的下端成条状，形成条形板1522，该条形板1522连接在环形板1521的下端，并且，其上设有多个上述的连接点，该多个连接点沿条形板1522的长度方向延伸布置。条形板1521通过该多个连接点连接在外壳板11的内侧上，这样，延长中间连接板152与外壳板11之间的连接范围，也使得中间连接板152与外壳板11之间连接稳固。 

安装板15边缘处朝外突出，形成连接在外壳板11内侧的外周连接板151，该外周连接板151沿安装板15的边缘处延伸布置，这样，上述的安装区域153则位于中间连接板152与外周连接板151之间，且该外周连接板151上设有多个上述的连接点，其通过该多个连接点连接在外壳板11的内侧上。 

本实施例中，外周连接板151呈环状，当然，根据安装板15的形状，此处的“环状”可以是闭环式，也可以是开环时，相对应地，该外周连接板151上的多个连接点也呈环状布置在外周连接板151上。 

具体得，外周连接板151呈开口环状，呈“U”状布置，这样，多个分布在外周连接板151上的连接点也呈“U”状布置，当然，也可以是其它的分布形状，具体不限制在本实施例中。 

本实施例中，安装板15是连接在外壳板11的底侧板上，当然，也可以是在外壳板11的其它侧板上。 

实施例二 

本实施例与实施例一的区别在于： 

如图7所示，本实施例提供的空调器2是悬挂式空调器，该空调器2中，安装板是连接在外壳板21的顶侧板，也就是顶侧板的内侧上的，其中，安装板通过多个连接点连接在顶侧板上，多个连接点与顶侧板配合后，在顶侧板的外侧形成凸起结构27。 

当然，该空调器2的外壳板21内也设置了电机、蜗壳以及离心风轮等各种电器配件，这些皆为空调器2的内部常规配件。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.板体连接结构，用于空调器中，包括第一板件及第二板件，其特征在于，所述第一板件中间朝外突出，形成连接于所述第二板件的中间连接板，于所述中间连接板外周，所述第一板件具有朝内突出且用于安装电器配件的安装区域，所述中间连接板通过多个相间布置的连接点连接于所述第二板件内侧上，于各所述连接点处，所述中间连接板向外突出形成嵌于所述第二板件中的凸块，且所述凸块底端外周向外扩张形成凸环，所述凸环嵌于所述第二板件中。 

2.如权利要求1所述的板体连接结构，其特征在于，对应于各所述连接点处，所述第二板件内侧上形成向外凹的凹槽，所述凸块嵌于所述凹槽中，所述凹槽上端边缘向内收拢，形成嵌于所述凸块上端外侧的缩环。 

3.如权利要求1或2所述的板体连接结构，其特征在于，所述中间连接板上端呈环状布置，形成环形板，所述环形板上设有多个所述连接点，多个所述连接点于所述环形板上呈环状布置。 

4.如权利要求3所述的板体连接结构，其特征在于，所述中间连接板下端呈条状，形成条形板，所述条形板连接于所述环形板下端，其上设有多个所述连接点，多个所述连接点沿所述条形板长度方向相间布置。 

5.如权利要求3所述的板体连接结构，其特征在于，所述第一板件边缘处朝外突出，形成连接于第二板件内侧上的外周连接板，所述外周连接板沿所述第一板件边缘处延伸布置，所述安装区域置于所述外周连接板与所述中间连接板之间，且所述外周连接板通过多个所述连接点连接于所述第二板件。 

6.如权利要求5所述的板体连接结构，其特征在于，所述外周连接板呈环状，多个所述连接点相间设于所述外周连接板上，且呈环状布置。 

7.如权利要求6所述的板体连接结构，其特征在于，所述外周连接板呈开口环状。 

8.空调器，包括电机，其特征在于，还包括权利要求1～7任一项所述的板体连接结构，所述第一板件为空调器的外壳板，所述第二板件为空调器的安 装板，所述电机连接于所述安装板内侧。 

9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述第一板件为外壳板的底侧板，所述空调器还包括离心风轮及蜗壳，所述离心风轮套设于所述电机外周，所述蜗壳连接于所述外壳板内侧，其内设有通腔，所述离心风轮置于所述通腔中。 

10.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述第一板件为外壳板的顶侧板。 

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