CN104848418B - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：机壳，所述机壳上设有进风口和出风口，所述出风口处设有导风板；风轮，所述风轮设在所述机壳内，所述风轮的至少一部分沿其旋转轴线的方向凹入以形成凹部，所述风轮的旋转轴线沿前后方向定向；用于驱动所述风轮转动的电机，所述电机设在所述风轮的所述凹部内；换热器，所述换热器设在所述机壳内且所述换热器布置在所述风轮的左侧和/或右侧。根据本发明实施例的空调器机身尺寸小，换热器进风均匀，换热效率高。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

现有技术中，空调器机身结构体积较大，而且由于结构限制导致换热器进风不均匀，影响换热效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种空调器，该空调器机身尺寸小，换热器进风均匀，换热效率高。

根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳上设有进风口和出风口，所述出风口处设有导风板；风轮，所述风轮设在所述机壳内，所述风轮的至少一部分沿其旋转轴线的方向凹入以形成凹部，所述风轮的旋转轴线沿前后方向定向；用于驱动所述风轮转动的电机，所述电机设在所述风轮的所述凹部内；换热器，所述换热器设在所述机壳内且所述换热器布置在所述风轮的左侧和/或右侧。

根据本发明实施例的空调器，由于风轮具有凹部，电机设在凹部内，从而可以减小电机和风轮所占用的空间，减小空调器的外形尺寸。此外，通过将换热器设置在风轮的左侧和/或右侧，风轮的出风分散，因此可以使与换热器换热的空气更加均匀地穿过换热器，由此可以使换热器的换热效果更好。

另外，根据本发明的空调器还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述机壳的出风口形成在所述机壳的左侧板和/或右侧板上，所述出风口与所述换热器对应设置。

根据本发明的一个实施例，所述换热器沿前后方向布置且与所述风轮的旋转轴线平行设置。

根据本发明的一个实施例，所述换热器进一步地沿上下方向布置，位于左侧的所述换热器的上端和下端中的至少一端朝向右侧弯曲，位于右侧的所述换热器的上端和下端中的至少一端朝向左侧弯曲。

根据本发明的一个实施例，所述换热器相对于前后方向倾斜布置且与所述风轮的旋转轴线之间具有夹角。

根据本发明的一个实施例，所述换热器的前端所在平面与所述换热器的后端所在平面之间的距离与所述风轮在前后方向上的尺寸大致相等。

根据本发明的一个实施例，在所述机壳内、所述机壳的后端板与所述左侧板之间圆弧过渡，在所述机壳内、所述机壳的后端板与所述右侧板之间圆弧过渡。

根据本发明的一个实施例，所述机壳的左侧板和右侧板均被构造成弧形板结构以使从所述出风口吹出的风向向前方引导。

根据本发明的一个实施例，所述导风板被构造成弧形且与所述机壳的左侧板和右侧板形状匹配。

根据本发明的一个实施例，所述电机的自由端所在平面凸出于所述风轮的端面的距离范围是5-10mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器立体图；

图2是根据本发明实施例的空调器的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的空调器的内部结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的空调器的结构示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的空调器的结构示意图；

图6-图13是根据本发明不同实施例的空调器的剖视图。

附图标记：

空调器100；

机壳1；进风口11；出风口12；导风板13；左侧板14；右侧板15；后端板16；导风件17；前盖板18；后壳体19

风轮2；端板21；凹部211；扇叶22；

电机3；换热器4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的空调器100。如图1-图13所示，根据本发明实施例的空调器100，包括：机壳1、风轮2、用于驱动风轮2转动的电机3和换热器4。

机壳1可以包括前盖板18和后壳体19，前盖板18设在后壳体19前端，上设有进风口11和出风口12，出风口12处设有导风板13，风轮2设在机壳1内，风轮2的至少一部分沿其旋转轴线的方向凹入以形成凹部211，电机3设在风轮2的凹部211内。

如图1-图13所示，可选地，风轮2为离心风轮，离心风轮具有轴向进风、径向出风的特点。如图6和图7所示，风轮2具有端板21，围绕端板21的周向设置有扇叶22，在本发明的示例中，端板21的中部凹入以构成凹部211。电机3设在该凹部211内是指电机3与风轮2连接后，电机3的至少部分结构容置在该凹部211内。由此可以减小风轮2以及电机3所占用的空间，进而可以减小空调器100的外形尺寸。

可选地，在本发明的实施例中，风轮2的旋转轴线可以沿前后方向定向，由此，空调器100的进风口11形成在空调器100的前后方向上，相应地，出风口12可以形成在空调器100的左侧或者右侧方向上。首先这里需要说明的是，本发明中关于方向的描述是基于空调器100正常安装、使用时的方向而言，具体地参见附图中的方向标记。

可选地，凹部211的开口朝向后方，电机3可以设在风轮2后侧，如图6所示，风轮2从前侧进风，机壳1上的进风口11可以设在机壳1的前盖板18上。当然本发明并不限于此，可选地，凹部211的开口朝向前方，电机3可以设在风轮2前侧，如图7所示，风轮2从后侧进风，机壳1上的进风口11可以设在机壳1的后面板上。

如图8所示，电机3的自由端所在平面凸出于风轮2的端面的距离D范围是5-10mm。由此可以进一步减小电机3和风轮2所占用的空间，进一步可以减小空调器100的外形尺寸。

如图1-图13所示，在本发明的实施例中，换热器4设在机壳1内且换热器4布置在风轮2的左侧和/或右侧。这里包括如下几种情况：

第一，换热器4包括一个且换热器4仅布置在风轮2的右侧，如图9和图10所示，此时可选的是，出风口12可以仅设置在机壳1的右侧板15上(如图9所示)，这样在风轮2驱动下的空气从进风口11进入、经过风轮2后再与换热器4进行换热，最后从右侧的出风口12排出进行空气调节；此外可选的是，出风口12还可以设置在机壳1的左侧板14和右侧板15上(如图10所述)，这样当空调器100进行制冷或者制热时，可以仅开启右侧的出风口12进行空气调节，当利用空调器100进行送风时，可以仅开启左侧的出风口12由此可以使空调器100附近的风产生流动，这样由于风轮2左侧未设置换热器4，气流阻力小，送风效果好。可选地，换热器4可以被构造成多层结构。

第二，换热器4包括一个且换热器4仅布置在风轮2的左侧，如上述实施例，空调器100的出风口12可以仅形成在机壳1的左侧面板上，或者出风口12可以形成在左侧面板和右侧面板上。效果如上所述，不再详述。

第三，换热器4包括两个且分别设在风轮2的左侧和右侧，出风口12形成在机壳1的左侧板14和右侧板15上，如图2-图7，图11-图13所示，由此可以提高空调器100的换热器4面积，提高空调器100的制冷、制热效率。

现有技术中，换热器均设置在离心风轮的进风口处，由于离心风轮的进风比较集中，因此导致远离离心风轮进风口处的换热器的换热空气量小，换热器的换热不均匀。

根据本发明实施例的空调器100，由于风轮2具有凹部211，电机3设在凹部211内，从而可以减小电机3和风轮2所占用的空间，减小空调器100的外形尺寸。此外，通过将换热器4设置在风轮2的左侧和/或右侧，风轮2的出风分散，因此可以使与换热器4换热的空气更加均匀地穿过换热器4，由此可以使换热器4的换热效果更好。

如图6和图7所示的示例中，换热器4可以沿前后方向布置且与风轮2的旋转轴线平行设置。由此可以使换热器4的安装更加方便。换热器4进一步地沿上下方向布置，也就是说，换热器4所在平面与机壳1的左侧面板和右侧面板所在平面平行。优选地，如图5所述，位于左侧的换热器4的上端和下端中的至少一端朝向右侧弯曲，位于右侧的换热器4的上端和下端中的至少一端朝向左侧弯曲。这样可以使弯曲部分的换热器4与风轮2的距离更近，使换热器4的边缘处的结构的换热空气量得到增大，进一步提高换热器4的换热效率。

如图6-图7所示，换热器4的前端所在平面与换热器4的后端所在平面之间的距离与风轮2在前后方向上的尺寸大致相等。这样可以使空调器100的制冷、制热效率得到提高。

本发明并不限于此，如图9-图13所示，换热器4可以相对于前后方向倾斜布置且与风轮2的旋转轴线之间具有夹角，由此换热器4的布置更加多样化。

可选地，如图10所示，在机壳1内、机壳1的后端板16与左侧板14之间圆弧过渡，在机壳1内、机壳1的后端板16与右侧板15之间圆弧过渡。由此可以对空调器100的出风起到一定的向前引导的作用。

如图12和图13所示，可选地机壳1的左侧板14和右侧板15均被构造成弧形板结构以使从出风口12吹出的风向向前方引导，也就是说，空调器100的左侧和右侧结构形成为弯曲结构，由此可以进一步向前方引导空气。如图13所示，导风板13被构造成弧形且与机壳1的左侧板14和右侧板15形状匹配，由此可以使空调器100的外形更加美观。

如图2所示，换热器4的顶部高度高于风轮2的顶部高度，机壳1内可以设有导风件17，导风件17从风轮2的上方倾斜延伸至换热器4的上方，由此可以通过导风件17提高换热器4与空气的换热效果，可以使更多的空气与换热器4进行换热。相应地，换热器4的底部高度低于风轮2的底部高度，导风件17从风轮2的下方倾斜延伸至换热器4的下方。

在本发明的一些实施例中，风轮2可以包括至少两个且至少两个风轮2沿上下方向间隔设置。由此可以提高空调器100的换热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有进风口和出风口，所述出风口处设有导风板；

风轮，所述风轮设在所述机壳内，所述风轮的至少一部分沿其旋转轴线的方向凹入以形成凹部，所述风轮的旋转轴线沿前后方向定向；

用于驱动所述风轮转动的电机，所述电机设在所述风轮的所述凹部内；

换热器，所述换热器设在所述机壳内且所述换热器布置在所述风轮的左侧和/或右侧，所述机壳的出风口形成在所述机壳的左侧板和/或右侧板上，所述出风口与所述换热器对应设置，

所述换热器沿前后方向布置且与所述风轮的旋转轴线平行设置，所述换热器进一步地沿上下方向布置，位于左侧的所述换热器的上端和下端中的至少一端朝向右侧弯曲，位于右侧的所述换热器的上端和下端中的至少一端朝向左侧弯曲。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换热器的前端所在平面与所述换热器的后端所在平面之间的距离与所述风轮在前后方向上的尺寸大致相等。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，在所述机壳内、所述机壳的后端板与所述左侧板之间圆弧过渡，在所述机壳内、所述机壳的后端板与所述右侧板之间圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述机壳的左侧板和右侧板均被构造成弧形板结构以使从所述出风口吹出的风向向前方引导。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导风板被构造成弧形且与所述机壳的左侧板和右侧板形状匹配。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电机的自由端所在平面凸出于所述风轮的端面的距离范围是5-10mm。