CN203348568U - 一种控量阀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控量阀机构，其包括阀体与可调行程三位气缸，所述可调行程三位气缸位于所述阀体上方，其中，所述阀体上端设置有一膜片式密封组件，所述可调行程三位气缸设置在所述膜片式密封组件上，所述可调行程三位气缸的动力输出杆穿过所述膜片式密封组件进入所述阀体内的物料腔内，控制所述物料腔内物料的流量。采用膜片式密封组件与阀堵配合的技术形式，有效降低了液压冲击，没有摩擦，没有磨损，从而大大的减少了设备发生漏料的情况，提高了设备的使用寿命。

Description

一种控量阀机构

技术领域

本实用新型涉及物料灌装领域的控量阀体装置及其控量方法，尤其涉及一种控量阀机构。

背景技术

对物料进行灌装的过程中，通常会用到控量阀，现有的控量阀一般采用球阀的技术手段，球阀是通过阀杆转动来带动球体的转动实现管路的联通与断开的。在球阀的工作过程中，由于是动态密封，球体会和阀座发生摩擦，阀杆同时也会和O型密封圈发生摩擦，久而久之就会发生因磨损造成密封不好而导致泄漏。如果管道内有杂质，球体与阀座磨损加剧寿命降低泄露严重。特别是球阀均采用一个球体和两个阀座的方式来进行密封，通过球体和阀座之间的旋转来实现控量，在这个过程中球体和阀座之间有相对摩擦即动密封，由于设备运行时间长，球体和球座之间会有一定的磨损，使密封效果下降，从而出现漏料的现象。更突出的是阀杆上套有O型密封圈或人字密封圈、止推垫套等等，在阀体经常开启关闭的过程中阀杆与O型密封圈有相对摩擦运动(动密封)，O型密封圈等密封件会有磨损现象，从而导致球杆处漏料。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种控量阀机构，有效降低液压冲击，实现控量阀的无磨损无泄漏灌装。

本实用新型的技术方案如下：

一种控量阀机构，其包括阀体与可调行程三位气缸，所述可调行程三位气缸位于所述阀体上方，其中，所述阀体上端设置有一膜片式密封组件，所述可调行程三位气缸设置在所述膜片式密封组件上，所述可调行程三位气缸的动力输出杆穿过所述膜片式密封组件进入所述阀体内的物料腔内，所述动力输出杆末端设置有能在所述物料腔内移动的阀堵。

所述的控量阀机构，其中，所述物料腔设置在所述阀体内，所述阀体上设置有进料口与出料口，所述进料口、所述出料口均与所述物料腔相连通，所述阀堵设置在靠近所述进料口的所述物料腔内，用于控制所述进料口物料流量的阀堵，所述阀堵设置在所述动力输出杆的端头，所述阀堵向下移动，所述进料口的物料流量增大，所述阀堵向上移动，所述进料口的物料流量减小，直至所述进料口关闭。

所述的控量阀机构，其中，所述进料口、所述出料口与所述物料腔呈反Z字形布置，所述出料口位于所述进料口上方。

所述的控量阀机构，其中，所述阀堵由聚四氟乙烯材料制成，所述阀堵包括第一堵体、第二堵体与第三堵体，所述第一堵体作为密封端位于最上方，所述第三堵体位于最下方，所述第二堵体位于所述第一堵体与所述第三堵体之间，所述第一堵体口径大于所述第二堵体口径，所述第二堵体口径大于所述第三堵体口径；相邻堵体之间形成一用于控制所述进料口物料流量的环形间隙。

所述的控量阀机构，其中，所述膜片式密封组件包括压盖与密封架，所述压盖与所述密封架形成一密封腔，所述密封腔内设置有用于隔断所述密封腔的密封膜片，所述密封膜片的边沿设置在所述压盖与所述密封架的连接处；所述动力输出杆穿过所述密封膜片，所述密封膜片随所述动力输出杆运动。

本实用新型提供的一种控量阀机构，采用膜片式密封组件与阀堵配合的技术形式，密封时不会产生磨损，并且阀堵变形气缸有余量补偿使控量阀装置永不泄露，尤其是本实用新型采用静态密封，整个过程中膜片的边缘通过压盖、密封架夹紧，使膜片中心由动力输出杆带动，在压盖和密封架之间的密封腔内中运动，在整个工作过程中始终是静态密封，有效降低了液压冲击，没有摩擦，没有磨损，从而大大的减少了设备发生漏料的情况，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中控量阀装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中阀堵的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种控量阀机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种控量阀机构，如图1所示的，其包括阀体1与可调行程三位气缸2，所述可调行程三位气缸2位于所述阀体1上方，尤其是所述阀体1上端设置有一膜片式密封组件，所述膜片密封组件采用静态密封，所述可调行程三位气缸2设置在所述膜片式密封组件上，所述可调行程三位气缸2的动力输出杆7穿过所述膜片式密封组件进入所述阀体1内的物料腔3内，控制所述物料腔3内物料的流量，所述动力输出杆7末端设置有能在所述物料腔3内移动的阀堵6。

在本实用新型的另一较佳实施例中，所述物料腔3设置在所述阀体1内，所述阀体1上设置有进料口4与出料口5，所述进料口4、所述出料口5均与所述物料腔3相连通，靠近所述进料口4的所述物料腔3内设置有用于控制所述进料口4物料流量的阀堵6，所述阀堵6设置在所述动力输出杆7的端头，所述阀堵6向下移动，所述进料口4的物料流量增大，所述阀堵6向上移动，所述进料口4的物料流量减小，直至所述进料口4关闭。在灌装过程中控制灌装速度，实现了大流量到小流量转换过程速度可调，有效的降低了液压冲击，小流量的阀门开度可调，可根据物料的压力和粘度调整适当的阀门开度从而实现了灌装精度。

更进一步的，所述进料口4、所述出料口5与所述物料腔3呈反Z字形布置，所述出料口5位于所述进料口3上方，从而保证了所述阀堵6只需要堵塞所述出料口5就能关闭控量阀。

在本实用新型的另一较佳实施例中，所述阀堵6由聚四氟乙烯材料制成，所述阀堵6包括第一堵体8、第二堵体9与第三堵体10，所述第一堵体8作为密封端位于最上方，所述第三堵体10位于最下方，所述第二堵体9位于所述第一堵体8与所述第三堵体10之间，所述第一堵体8口径大于所述第二堵体9口径，所述第二堵体9口径大于所述第三堵体10口径；相邻堵体10之间形成一用于控制所述进料口5物料流量的环形间隙11，从而通过调整所述环形间隙11与所述进料口5的距离，实现了在灌装过程中控制灌装速度，使物料流量之大流量到小流量转换过程的速度可调。

更进一步的，所述膜片式密封组件包括压盖12与密封架13，所述压盖12与所述密封架13形成一密封腔14，所述密封腔14内设置有用于隔断所述密封腔13的密封膜片15，所述密封膜片15的边沿设置在所述压盖12与所述密封架13的连接处，保证了完全阻隔所述密封腔14；所述动力输出杆7穿过所述密封膜片15，所述密封膜片15随所述动力输出杆7运动，在所述动力输出杆7上、下移动的过程中，所述密封膜片15始终不与压盖12、密封架13相接触，在整个收拉过程中没有摩擦，是通过所述密封膜片15变形来实现的，所述密封膜片15边缘及中心处全部用静密封加紧，实现了密封无渗漏无磨损。

其具体运行过程如下：可调行程三位气缸2的动力输出杆7带动所述膜片式密封组件向下移动，打开物料腔3进行灌装；待灌装将要完毕时，所述可调行程三位气缸2的动力输出杆7带动所述膜片式密封组件向上移动，逐步封闭所述物料腔3停止灌装。

更进一步的，所述可调行程三位气缸2的动力输出杆7带动所述膜片式密封组件向下移动，使所述阀堵6向下移动，打开所述进料口4进行灌装；在灌装将要到达预先设定量时，所述可调行程三位气缸2的动力输出杆7带动所述膜片式密封组件向上移动，使所述阀堵6逐步向上移动，所述阀堵6逐渐堵塞所述进料口，减小物料流量，直至所述进料口4关闭。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种控量阀机构，其包括阀体与可调行程三位气缸，所述可调行程三位气缸位于所述阀体上方，其特征在于，所述阀体上端设置有一膜片式密封组件，所述可调行程三位气缸设置在所述膜片式密封组件上，所述可调行程三位气缸的动力输出杆穿过所述膜片式密封组件进入所述阀体内的物料腔内，所述动力输出杆末端设置有能在所述物料腔内移动的阀堵。

2.根据权利要求1所述的控量阀机构，其特征在于，所述物料腔设置在所述阀体内，所述阀体上设置有进料口与出料口，所述进料口、所述出料口均与所述物料腔相连通，所述阀堵设置在靠近所述进料口的所述物料腔内。

3.根据权利要求2所述的控量阀机构，其特征在于，所述进料口、所述出料口与所述物料腔呈反Z字形布置，所述出料口位于所述进料口上方。

4.根据权利要求2所述的控量阀机构，其特征在于，所述阀堵由聚四氟乙烯材料制成，所述阀堵包括第一堵体、第二堵体与第三堵体，所述第一堵体作为密封端位于最上方，所述第三堵体位于最下方，所述第二堵体位于所述第一堵体与所述第三堵体之间，所述第一堵体口径大于所述第二堵体口径，所述第二堵体口径大于所述第三堵体口径，；相邻堵体之间形成一用于控制所述进料口物料流量的环形间隙。

5.根据权利要求1所述的控量阀机构，其特征在于，所述膜片式密封组件包括压盖与密封架，所述压盖与所述密封架形成一密封腔，所述密封腔内设置有用于隔断所述密封腔的密封膜片，所述密封膜片的边沿设置在所述压盖与所述密封架的连接处；所述动力输出杆穿过所述密封膜片，所述密封膜片随所述动力输出杆运动。

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