CN203346538U - 双甩粗羊绒分梳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双甩粗羊绒分梳机。双甩粗羊绒分梳机，包括喂入机构和梳理机构，梳理机构由前、后两级分梳单元组成，后级分梳单元位于前级分梳单元的正后方，喂入机构、前级分梳单元和后级分梳单元顺序连接；梳理机构的各级分梳单元包括刺辊、锡林和道夫，刺辊、锡林和道夫呈一字型排列，在紧接着道夫的后方设置有剥取斩刀，梳理机构的各级分梳单元中，刺辊、锡林和道夫的辊径之比为250:380:380，刺辊和锡林的线速比为1:1.55～1:1.6。本实用新型采用两级分梳，甩粗效果显著增强，大大提高了羊绒分梳机的分梳效果和无毛绒的提取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梳理机械，具体涉及一种双甩粗羊绒分梳机。
背景技术
羊绒分梳机主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，形成无毛绒以供下道工序进行纺织加工使用。现有的羊绒分梳机，包括喂入机构和梳理机构，梳理机构内部设置有刺辊、锡林和道夫，喂入机构喂入的羊绒原料经过压毛帘、给棉板和给棉罗拉进入刺辊，然后依次经过刺辊甩粗、锡林剥取、道夫转移凝聚和斩刀剥取后，进入下级处理设备。目前阶段，羊绒分梳机多采用一级分梳，甩粗除杂效果不理想，无毛绒的提取效率低下。基于此，现有的羊绒分梳机需要得到进一步改善。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出一种双甩粗羊绒分梳机，其采用如下技术方案：
双甩粗羊绒分梳机，包括喂入机构和梳理机构，所述梳理机构由前、后两级分梳单元组成，后级分梳单元位于前级分梳单元的正后方，喂入机构、前级分梳单元和后级分梳单元顺序连接；梳理机构的各级分梳单元包括刺辊、锡林和道夫，刺辊、锡林和道夫呈一字型排列，在紧接着道夫的后方设置有剥取斩刀。
上述梳理机构的各级分梳单元中，刺辊、锡林和道夫的辊径之比为250:380:380。
上述梳理机构的各级分梳单元中，刺辊和锡林的线速比为1:1.55～1:1.6。
上述喂入机构，包括底平帘、斜帘、均毛耙、剥毛辊和容积箱，均毛耙设置在斜帘的前侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的后侧顶部，容积箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有输送平帘，输送平帘的前部上方设置有压毛辊，输送平帘的后部上方设置有压毛帘，在压毛帘与输送平帘之间形成喂入通道。
上述梳理机构的各级分梳单元中，在紧接着刺辊的前方设置有给绒部件，其中，后级分梳单元中的给绒部件位于前级分梳单元中的剥取斩刀的后方。
上述梳理机构的各级分梳单元中，在紧接着刺辊的前方设置有给绒部件，其中，前级分梳单元中的给绒部件位于压毛帘和输送平帘的后方，后级分梳单元中的给绒部件位于前级分梳单元中的剥取斩刀的后方。
上述后级分梳单元的后方设置有滑绒板。
上述锡林的下方设置有漏底，该漏底具有呈长腰孔状的网眼，网眼的长度方向与锡林的轴向保持一致，漏底的前部为一圆弧形挡气流部，该圆弧形挡气流部朝向刺辊方向。
上述锡林和刺辊通过同步带进行传动。
上述给绒部件，包括一个给棉板和一个给棉罗拉，在给棉罗拉的表面上设置有螺旋沟槽。
本实用新型的优点是：
本实用新型中的梳理机构由两级分梳单元组成，各级分梳单元中刺辊、锡林和道夫的辊径比值与线速比设定合理，对羊绒原料进行二次分梳，相对于现有羊绒分梳机，甩粗效果显著增强，大大提高了羊绒分梳机的分梳效果和无毛绒的提取效率。经实验表明，本实用新型中的双甩粗羊绒分梳机甩粗效果提高一倍，纤维损伤率降低18%，无毛绒一次提取率提高16%，落杂含绒率降低5%。
附图说明
图1为本实用新型中双甩粗羊绒分梳机的结构示意图；
图2为本实用新型中漏底的平面展开图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
结合图1所示，双甩粗羊绒分梳机，包括喂入机构1和梳理机构，梳理机构由前、后两级分梳单元2、3组成，后级分梳单元位于前级分梳单元的正后方，喂入机构、前级分梳单元和后级分梳单元顺序连接。前级分梳单元和后级分梳单元内部结构相同，前级分梳单元和后级分梳单元设置在同一机架体4上，该机架体的占地面积与现有羊绒分梳机中梳理机构的占地面积相同，在原有占地面积基础上实现了一次分梳到二次分梳的转变，甩粗效果显著增强，大大提高了羊绒分梳机的分梳效果和无毛绒的提取效率。
前级分梳单元2，包括刺辊201、锡林202和道夫203，刺辊201、锡林202和道夫203呈一字型排列，在紧接着道夫203的后方分别设置有剥取斩刀204。后级分梳单元3，包括刺辊301、锡林302和道夫303，刺辊301、锡林302和道夫303呈一字型排列，在紧接着道夫303的后方分别设置有剥取斩刀304。各级分梳单元中，刺辊、锡林和道夫的辊径之比设定为250:380:380，刺辊和锡林的线速比设定为1:1.55～1:1.6，经实验表明，本实用新型中的双甩粗羊绒分梳机甩粗效果提高一倍，纤维损伤率降低18%，无毛绒一次提取率提高16%，落杂含绒率降低5%。锡林202、302和刺辊201、301均通过同步带进行传动，启动平稳，噪音低。如图2所示，在锡林202、203的下方各设置一个漏底6，两个漏底结构相同；该漏底具有呈长腰孔状的网眼7，网眼的长度方向与锡林的轴向保持一致，漏底的前部为一圆弧形挡气流部，该圆弧形挡气流部朝向刺辊方向。
喂入机构1，包括底平帘101、斜帘102、均毛耙103、剥毛辊104和容积箱105，均毛耙设置在斜帘的前侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的后侧顶部，容积箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有输送平帘106，输送平帘的前部上方设置有压毛辊107，输送平帘的后部上方设置有压毛帘108，在压毛帘与输送平帘之间形成喂入通道。
梳理机的各级分梳单元中，在紧接着刺辊的前方设置有给绒部件205、305，其中，前级分梳单元中的给绒部件205位于压毛帘和输送平帘的后方，后级分梳单元中的给绒部件305位于前级分梳单元中的剥取斩刀的后方。给绒部件205、305包括一给棉板和一给棉罗拉，在给棉罗拉的表面上设置有螺旋沟槽，提高给绒部件的喂入拉力。在后级分梳单元的后方设置有滑绒板5。本实用新型中的前后方位，是按照羊绒走向来设定的，其中，喂入机构1位于双甩粗羊绒分梳机的前部。
大致工作过程如下：由喂入机构1喂入的羊绒原料经过喂入通道、给绒部件进入前级分梳单元的刺辊，经过刺辊甩粗，再由锡林剥取，道夫转移凝聚，经斩刀剥取后进入后级分梳单元，然后执行与前级分梳单元相同的操作，使原来的一次甩粗变为二次甩粗，大大提高了分梳效果和无毛绒的提取效率。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (10)
1.双甩粗羊绒分梳机，包括喂入机构和梳理机构，其特征在于，所述梳理机构由前、后两级分梳单元组成，后级分梳单元位于前级分梳单元的正后方，喂入机构、前级分梳单元和后级分梳单元顺序连接；梳理机构的各级分梳单元包括刺辊、锡林和道夫，刺辊、锡林和道夫呈一字型排列，在紧接着道夫的后方设置有剥取斩刀。
2.根据权利要求1所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述梳理机构的各级分梳单元中，刺辊、锡林和道夫的辊径之比为250:380:380。
3.根据权利要求1所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述梳理机构的各级分梳单元中，刺辊和锡林的线速比为1:1.55～1:1.6。
4.根据权利要求1至3任一项所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述喂入机构，包括底平帘、斜帘、均毛耙、剥毛辊和容积箱，均毛耙设置在斜帘的前侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的后侧顶部，容积箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有输送平帘，输送平帘的前部上方设置有压毛辊，输送平帘的后部上方设置有压毛帘，在压毛帘与输送平帘之间形成喂入通道。
5.根据权利要求1至3任一项所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述梳理机构的各级分梳单元中，在紧接着刺辊的前方设置有给绒部件，其中，后级分梳单元中的给绒部件位于前级分梳单元中的剥取斩刀的后方。
6.根据权利要求4所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述梳理机构的各级分梳单元中，在紧接着刺辊的前方设置有给绒部件，其中，前级分梳单元中的给绒部件位于压毛帘和输送平帘的后方，后级分梳单元中的给绒部件位于前级分梳单元中的剥取斩刀的后方。
7.根据权利要求1所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述后级分梳单元的后方设置有滑绒板。
8.根据权利要求1所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述锡林的下方设置有漏底，该漏底具有呈长腰孔状的网眼，网眼的长度方向与锡林的轴向保持一致，漏底的前部为一圆弧形挡气流部，该圆弧形挡气流部朝向刺辊方向。
9.根据权利要求1所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述锡林和刺辊通过同步带进行传动。
10.根据权利要求6所述的双甩粗羊绒分梳机，其特征在于，所述给绒部件，包括一个给棉板和一个给棉罗拉，在给棉罗拉的表面上设置有螺旋沟槽。
Priority Applications (1)
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| CN103290532A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-11 | 青岛东佳纺机（集团）有限公司 | 双甩粗羊绒分梳机 |
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2013
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| CN103290532B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-04-27 | 青岛东佳纺机（集团）有限公司 | 双甩粗羊绒分梳机 |
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